一种螺柱焊接强度的检测工具的制作方法

本发明涉及焊接强度检测设备技术领域，尤其涉及一种螺柱焊接强度的检测工具。

背景技术：

随着焊接技术的快速发展，越来越多的产品需要使用螺柱焊技术，而由于焊接产品材料种类繁多，材料的可焊性并不相同，需要对焊接强度进行检测评估。而目前对焊接强度的检测采用榔头敲击或虎钳扳弯的方式。当螺柱直径较大时，该方法操作不便，并且无法测试出焊接强度的极限数据(如弯矩力、扭力或拉力)。并且现有测试方法无法根据螺柱在使用中受到的外力类型进行相应的检测，导致检测结果不准确。

因此，亟需一种螺柱焊接强度的检测工具，能够对螺柱施加不同类型的力以方便地进行螺柱焊接破坏性强度试验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种螺柱焊接强度的检测工具，能够对螺柱施加不同类型的力以方便地进行螺柱焊接破坏性强度试验，以辅助采集螺柱焊可承受的弯矩力、扭力或拉力数据。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种螺柱焊接强度的检测工具，该螺柱焊接强度的检测工具包括：

检测工具主体，包括沿其轴向设置的第一端和第二端，所述第一端设有第一螺纹孔，所述检测工具主体能够通过所述第一螺纹孔与螺柱螺纹连接；所述第二端设有圆柱形的第一孔，所述检测工具主体能够通过所述第一孔与所述螺柱套接；

操控组件，能够与所述检测工具主体连接，当所述第一螺纹孔与所述螺柱螺纹连接时，所述操控组件能够通过所述检测工具主体对所述螺柱在水平平面内旋拧，用于检测所述螺柱的扭力强度，或者所述操控组件能够通过所述检测工具主体对所述螺柱沿竖直方向提拉，用于检测所述螺柱的拉力强度，当所述第一孔与所述螺柱套接时，所述操控组件能够通过所述检测工具主体对所述螺柱在竖直平面内掰动，用于检测所述螺柱的弯矩力强度。

作为螺柱焊接强度的检测工具的优选方案，所述操控组件包括加长杆，所述加长杆的一端设有第二螺纹孔，所述第一端的外表面设有外螺纹，所述第二螺纹孔与所述外螺纹螺纹配合；

当所述第一孔与所述螺柱套接时，所述加长杆螺接于所述第一端且能够通过所述加长杆驱动所述检测工具主体对所述螺柱在竖直平面内内掰动，用于进行螺柱焊破坏性弯矩力强度检测。

作为螺柱焊接强度的检测工具的优选方案，所述第二端的外表面为锥面，所述锥面的锥径沿所述第二端至所述第一端的方向逐渐增大。

作为螺柱焊接强度的检测工具的优选方案，所述锥面的锥度为°。

作为螺柱焊接强度的检测工具的优选方案，所述检测工具主体还包括主体部，所述主体部的呈六角棱柱状，所述第一端和所述第二端分别设置于所述主体部轴向的两端，所述操控组件还包括检测扳手和六角套筒，所述六角套筒的一端设有横截面为六边形的第二孔，另一端设有横截面为方形的第三孔，所述六角套筒通过第二孔能够套接于所述主体部的外表面且能够与主体部卡接，所述检测扳手的一端设有驱动方头，所述驱动方头能够插接于所述第三孔并与所述六角套筒卡接，且所述检测扳手的延伸方向与所述六角套筒的轴线垂直；

当所述第一螺纹孔与所述螺柱螺纹连接，所述六角套筒套接于所述主体部且所述检测扳手与所述六角套筒卡接时，所述检测扳手能够通过所述六角套筒驱动所述检测工具主体对所述螺柱在水平平面内旋拧，用于进行扭力强度检测。

作为螺柱焊接强度的检测工具的优选方案，所述操控组件还包括检测工具附件，检测扳手能够与所述检测工具附件卡接，且所述检测工具附件能够与所述检测工具主体的外表面卡接；

当所述第一孔与所述螺柱套接时，所述检测扳手能够通过所述检测工具附件驱动所述检测工具主体对所述螺柱沿竖直平面内掰动，用于进行弯矩力强度检测；或者所述检测扳手通过所述检测工具附件驱动所述检测工具主体对所述螺柱沿竖直方向提拉，用于进行拉力强度检测。

作为螺柱焊接强度的检测工具的优选方案，所述检测工具主体的外侧壁上设置有两个相互平行的定位面，两个所述定位面均向所述检测工具主体的内部凹陷，在所述定位面沿所述检测工具主体轴线的两端形成有止挡台阶；

所述检测工具附件包括相互平行的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部能够卡在其中一个所述定位面的两端的两个所述止挡台阶之间，所述第二连接部能够卡在另一个所述定位面的两端的两个所述止挡台阶之间。

作为螺柱焊接强度的检测工具的优选方案，所述检测工具附件呈u型，还包括连接所述第一连接部和所述第二连接部的第三连接部，所述第三连接部上设置有第四孔和第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第四孔连通，所述检测扳手一端的驱动方头能够插接于所述第四孔，当所述驱动方头插接于所述第四孔时，通过螺栓或螺钉螺接于所述第三螺纹孔并抵紧于所述驱动方头。

作为螺柱焊接强度的检测工具的优选方案，所述第二连接部上设有第四螺纹孔，当所述检测工具附件通过所述第一连接部和所述第二连接部与所述检测工具主体卡接时，通过螺栓或螺钉螺接于所述第四螺纹孔，并抵紧于所述检测工具主体的外表面。

作为螺柱焊接强度的检测工具的优选方案，所述检测扳手为指针式扭力检测扳手或预制式扭力检测扳手，所述指针式扭力扳手上设置有可读数指针刻度，所述预制式扭力检测扳手能够预设最大扭力或弯矩力。

本发明的有益效果：

本发明提出的螺柱焊接强度的检测工具，包括检测工具主体，其包括沿其轴向设置的第一端和第二端，第一端设有第一螺纹孔，检测工具主体能够通过第一螺纹孔与螺柱螺纹连接；第二端设有圆柱形的第一孔，检测工具主体能够通过第一孔与螺柱套接；操控组件，能够与检测工具主体连接，当第一螺纹孔与螺柱螺纹连接时，操控组件能够驱动检测工具主体对螺柱在水平平面内旋拧或在竖直方向提拉，用于进行扭力强度或拉力强度检测；当第一孔与螺柱套接时，操控组件能够驱动检测工具主体对螺柱沿竖直平面内掰动，用于检测螺的弯矩力强度。通过操控组件驱动检测工具主体，能够实现在不同外力环境中对螺柱分别进行弯矩力强度检测、扭力强度检测或拉力强度检测。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的检测主体的结构示意图一；

图2是本发明实施例一提供的检测主体的结构示意图二；

图3是本发明实施例一提供的检测主体沿轴向方向的剖视图；

图4是本发明实施例一提供的检测工具附件的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的六角套筒沿轴向方向的剖视图；

图6是本发明实施例一提供的加长杆通过检测工具主体对螺柱进行破坏性弯矩力检测检测的示意图；

图7是本发明实施例一提供的指针式扭力检测扳手通过六角套筒和检测工具主体对螺柱进行极限扭力强度检测的示意图；

图8是本发明实施例一提供的预制式扭力检测扳手通过六角套筒和检测工具主体对螺柱进行非破坏性扭力强度检测的示意图；

图9是本发明实施例一提供的指针式扭力检测扳手通过检测工具附件和检测工具主体对螺柱进行极限弯矩力强度检测的示意图；

图10是本发明实施例一提供的预制式扭力检测扳手通过检测工具附件和检测工具主体对螺柱进行非破坏性弯矩力强度检测的示意图；

图11是本发明实施例二提供的检测主体的第一种简化结构示意图；

图12是本发明实施例二提供的检测主体的第二种简化结构示意图；

图13是本发明实施例二提供的检测主体的第三种简化结构示意图。

图中：

1、检测工具主体；11、第一端；111、第一螺纹孔；112、外螺纹；12、第二端；121、第一孔；122、锥面；13、主体部；131、定位面；132、止挡台阶；

2、加长杆；

3、六角套筒；31、第二孔；32、第三孔；

4、检测工具附件；41、第一连接部；42、第二连接部；421、第四螺纹孔；43、第三连接部；431、第四孔；432、第三螺纹孔；

5、指针式扭力检测扳手；51、可读数指针刻度；

6、预制式扭力检测扳手；

7、螺柱；

8、被焊接工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

本实施方式提供一种螺柱焊接强度的检测工具，主要针对焊接在被焊接工件8上的螺柱7的焊接强度进行检测，尤其能够通过对螺柱7施加弯矩力、扭力或者拉力实现对螺柱7焊接强度的检测。

请参见图1至图10所示，该螺柱焊接强度的检测工具包括检测工具主体1和操控组件，沿检测工具主体1的轴向分别设有第一端11和第二端12，第一端11设有第一螺纹孔111，检测工具主体1能够通过第一螺纹孔111与螺柱7螺纹连接；第二端12设有圆柱形的第一孔121，检测工具主体1能够通过第一孔121与螺柱7套接。操控组件，能够与检测工具主体1连接，当第一螺纹孔111与螺柱7螺纹连接时，操控组件能够驱动检测工具主体1对螺柱7在水平平面内旋拧用来检测螺柱7的扭力强度，或者操控组件能够驱动检测工具主体1对螺柱7沿竖直方向提拉，用来检测螺柱7的拉力强度；当第一孔121与螺柱7套接时，操控组件能够驱动检测工具主体1对螺柱7在竖直平面内掰动，用来检测螺柱7的弯矩力强度。本实施例通过操控组件驱动检测工具主体1，能够实现在不同外力环境中对螺柱7分别进行弯矩力强度检测、扭力强度检测或拉力强度检测。

需要注意的是，考虑到实际使用的螺柱7的型号多种多样，从而对应不同螺柱7均可以设置相应的检测工具主体1，即检测工具主体1上的第一螺纹孔111和第一孔121能够与相应的螺柱7进行匹配，并通过多种不同的检测工具主体1构成标准零件库，本实施例中，标准零件库中至少包括5个规格的检测工具主体1，分别对应螺纹直径为m3、m4、m5、m6和m8的螺柱。

请参照图1至图3以及图6，操控组件包括加长杆2，加长杆2的一端设有第二螺纹孔，第一端11的外表面设有外螺纹112，第二螺纹孔与外螺纹112螺纹配合；当第一孔121与螺柱7套接时，加长杆2螺接于第一端11且能够通过加长杆2驱动检测工具主体1对螺柱7在竖直平面内掰动，用于进行螺柱焊破坏性弯矩力强度检测。

优选地，第二端12的外表面为锥面122，锥面122的锥径沿第二端12至第一端11的方向逐渐增大，从而当沿竖直平面内掰动螺柱7时，第二端12的端部不会和被焊接工件8发生接触，能够保证加长杆2的掰动角度。具体地，锥面122的锥度为60°，但本实施例中锥面122的锥度并不仅限于该角度，也可以设置为0-90°中的其他任意角度。通过加长杆2对螺柱7进行破坏性弯矩力检测，可用于大致判断在超过极限受力的情况下，螺柱7的焊接强度。

请参照图5、图7和图8，操控组件还包括检测扳手和六角套筒3，六角套筒3的一端设有横截面为六边形的第二孔31，另一端设有横截面为方形的第三孔32。检测工具主体1还包括主体部13，主体部13的外表面呈六角棱柱状，第一端11和第二端12分别设置于主体部13轴向的两端，六角套筒3通过第二孔31能够套接于主体部13的外表面且能够与主体部13卡接，具体地，六角套筒3能够与主体部13在水平方向上卡接，检测扳手的一端设有驱动方头，驱动方头能够插接于第三孔32并与六角套筒3卡接，且检测扳手的延伸方向与六角套筒3的轴线垂直。当第一螺纹孔111与螺柱7螺纹连接，六角套筒3套接于主体部13且检测扳手与六角套筒3卡接时，检测扳手通过六角套筒驱动检测工具主体1对螺柱7在水平平面内旋拧，用于对螺柱7进行扭力强度检测。可以理解的是，主体部13六边形结构外接圆的直径不小于第一端11的直径，从而第一端11能顺利插入到六角套筒3内。

请再次参照图7和图8，检测扳手可以为指针式扭力检测扳手5或预制式扭力检测扳手6。指针式扭力扳手上设置有可读数指针刻度51。指针式扭力检测扳手5通过六角套筒3连接在主体部13的外表面上时，能够通过指针式扭力检测扳手5对检测工具主体1施加扭力，检测过程中，通过指针式扭力检测扳手5旋拧螺柱7，当螺柱7屈服螺柱7断裂、滑丝或者焊点脱落时，从可读数指针刻度51读取扭力大小数值，可得到螺柱7本身或者焊接强度所能承受的极限扭力值。预制式扭力检测扳手6能够预设最大扭力，即通过预制式扭力检测扳手6能够给螺柱7施加的最大预设扭力，当施加的扭力达到事先设定的最大扭力时，预制式扭力检测扳手6会发出“咔哒”声响，说明螺柱7所承受的扭力达到预设的最大值，表明螺柱7与被焊接件8的焊接强度以及螺柱7自身强度符合要求，若检测过程中尚未听到“咔哒”声，螺柱7已经屈服，说明螺柱7与被焊接件8的焊接强度或者螺柱7本身强度不符合要求。本实施例可通过指针式扭力检测扳手5进行极限扭力强度检测，通过预制式扭力检测扳手6进行非破坏性无伤扭力强度检测。

请参照图4，操控组件还包括检测工具附件4，检测扳手能够与检测工具附件4卡接，且检测工具附件4能够与检测工具主体1的外表面卡接。当第一孔121与螺柱7套接时，检测扳手能够通过检测工具附件4驱动检测工具主体1对螺柱7在竖直平面内掰动，用于对螺柱7进行弯矩力强度检测，或者检测扳手能够通过检测工具附件4驱动检测工具主体1对螺柱7在竖直方向提拉，用于对螺柱7进行拉力强度检测，当然也可以直接通过拉力计与检测工具附件4固接，对螺柱7进行拉力强度检测。

具体地，请参照图1、图2、图9和图10，检测工具主体1的外侧壁上设置有两个相互平行的定位面131，两个定位面131均向检测工具主体1的内部凹陷，在定位面131沿检测工具主体1轴线的两端形成有止挡台阶132，本实施例中，两个定位面131位于主体部13上且和主体部13六角棱柱结构中相对的一组表面平行。检测工具包括相互平行的第一连接部41和第二连接部42，第一连接部41卡在其中一个定位面131的两端的两个止挡台阶132之间，第二连接部42卡在另一个定位面131的两端的两个止挡台阶132之间。当检测工具附件4和两个定位面131配合时，可实现检测工具附件4和检测工具主体1的卡接。检测工具附件4呈u型，其还包括连接第一连接部41和第二连接部42的第三连接部，第三连接部上设置有第四孔431和第三螺纹孔432，第四孔431的延伸方向平行于第一连接部41和第二连接部42的延伸方向，第三螺纹孔432与第四孔431连通并且相互垂直，检测扳手一端的驱动方头能够插接于第四孔431，当驱动方头插接于第四孔431时，通过螺栓或螺钉螺接于第三螺纹孔432并抵紧于驱动方头的一个表面，可实现检测扳手和检测工具附件4的固定，能够有效防止检测扳手相对检测工具附件4转动。

优选地，第二连接部42上设有第四螺纹孔421，当检测工具附件4连接检测工具主体1的外表面时，通过螺栓或螺钉螺接于第四螺纹孔421，并抵紧于检测工具主体1的外表面，可实现检测工具附件4和检测工具主体1之间的紧固。

请参照图9和图10，在进行弯矩力强度检测时，当检测扳手为指针式扭力检测扳手5时，通过指针式扭力检测扳手5在竖直平面内掰动螺柱7，当螺柱7屈服螺柱7断裂、滑丝或者焊点脱落时，从可读数指针刻度51读取扭力大小数值，可得到螺柱7本身或者焊接强度所能承受的极限弯矩力值。当检测扳手为预制式扭力检测扳手6时，预设最大弯矩力，即通过预制式扭力检测扳手6能够给螺钉7施加最大的预设弯矩力，当施加的弯矩力达到事先设定的最大弯矩力时，预制式扭力检测扳手6会发出“咔哒”声响，说明螺柱7所承受的弯矩力达到预设的最大值，表明螺柱7与被焊接件8的焊接强度以及螺柱7的自身强度符合要求，若检测过程中尚未听到“咔哒”声，表明螺柱7已经屈服，说明螺柱7与被焊接件8的焊接强度或者螺柱7本身强度不符合要求。本实施例可通过指针式扭力检测扳手5进行极限弯矩力强度检测，通过预制式扭力检测扳手6进行非破坏性弯矩力强度检测。

需要注意的是，本实施例中指针式扭力检测扳手5或预制式扭力检测扳手6均为现有技术，其具体细节结构在此不再赘述。

综上，本实施例中的检测工具主体1配合操控组件可对螺柱实现多种检测，具体如下：

当检测工具主体1的第一孔121和螺栓7套接时，若检测工具主体1的第一端11和加长杆2螺接，可以对螺柱7进行焊破坏性弯矩力强度检测；若检测工具主体1的两个定位面131和检测工具附件4的第一连接部41和第二连接部42卡接，并且检测工具附件4和指针式扭力检测扳手5卡接时，可对螺柱7本身或者对螺柱7和被焊接工件8的焊接强度进行极限弯矩力值检测；若检测工具主体1的定位面131和检测工具附件4的第一连接部41和第二连接部42卡接，并且检测工具附件4和预制式扭力检测扳手6卡接时，可对螺柱7本身或者对螺柱7和被焊接工件8的焊接强度进行非破坏性弯矩力强度检测。

当检测工具主体1的第一螺纹孔111和螺柱7螺接时，可以对螺柱7沿竖直方向提拉，用于对螺柱7进行拉力强度检测；若检测工具主体1的主体部13和六角套筒3套接，并且六角套筒3和指针式扭力检测扳手5卡接时，可对螺柱7本身或者对螺柱7和被焊接工件8的焊接强度进行极限扭力值检测；若检测工具主体1的主体部13和六角套筒3套接，并且六角套筒3和指预制式扭力检测扳手6卡接时，可对螺柱7本身或者对螺柱7和被焊接工件8的焊接强度进行非破坏性无伤扭力强度检测。

实施例二

本实施方式提供一种螺柱焊接强度的检测工具，和上述实施例一种的螺柱焊接强度的检测工具除检测工具主体1之外，其他部件的结构均相同。

考虑到实际使用过程中，相应的检测需要可能较为单一，例如仅需要对螺柱7进行弯矩力强度检测，或者仅需对螺柱7进行扭力强度检测，因而也可以根据实际的使用需求，对检测工具主体1的结构进行简化，使检测工具主体1仅保留实施例一检测工具主体1的部分结构。

具体地，如图11所示，图11提供了检测工具主体1的第一种简化结构，相比于实施例一中的检测工具主体1，本实施例中该检测工具主体1主体部13的外表面以圆柱面取代六角棱柱面，其他结构则保持相同。从而该检测工具主体1可以和加长杆2配合对螺柱7进行焊破坏性弯矩力强度检测；也可以和检测工具附件4以及指针式扭力检测扳手5配合，对螺柱7本身或者对螺柱7和被焊接工件8的焊接强度进行极限弯矩力值检测；还可以和检测工具附件4以及预制式扭力检测扳手6配合，可对螺柱7本身或者对螺柱7和被焊接工件8的焊接强度进行非破坏性弯矩力强度检测。优选地，该检测工具主体1尤其适用于对m4型号或者m6型号的螺柱7进行检测。

如图12所示，图12提供了检测工具主体1的第二种简化结构，相比于实施例一中的检测工具主体1，本实施例中该检测工具主体1主体部13的外表面一部分为圆柱面，另一部分为六角棱柱面，其他结构保持相同。具体地，六棱柱面位于第二端12和止挡台阶132之间。检测工具主体1和实施例一中的检测工具主体1能够实现相同的功能，并且由于缩短了六棱柱面的加工长度，因而检测工具主体1的制作效率更高，成本更低。优选地，该检测工具主体1尤其适用于对m5型号型号的螺柱7进行检测。

如图12所示，图13提供了检测工具主体1的第三种简化结构，相比于实施例一中的检测工具主体1，本实施例中该检测工具主体1的第一端11，其外表面未设置外螺纹112，并且其主体部13的外表面以圆柱面取代六角棱柱面，从而该检测工具主体1可以和检测工具附件4以及指针式扭力检测扳手5配合，对螺柱7本身或者对螺柱7和被焊接工件8的焊接强度进行极限弯矩力值检测；也可以和检测工具附件4以及预制式扭力检测扳手6配合，可对螺柱7本身或者对螺柱7和被焊接工件8的焊接强度进行非破坏性弯矩力强度检测。优选地，该检测工具主体1尤其适用于对m8型号型号的螺柱7进行检测。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。