本发明属于物料研磨设备,具体讲就是涉及一种磨辊辊套磨损检测装置,用于检测磨辊滚套磨损状况,获取磨损状况量化数据。
背景技术:
立式磨机是集烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备,广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细物料粉磨。立式磨机从发明至今已有一个多世纪的历史,立式磨机的粉磨工艺是由一套研磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的,物料在磨辊和磨盘之间被研磨成粉状。研磨装置的动能由磨盘回转带动磨辊转动,研磨压力除了磨辊自重外,主要靠一套液压加载系统对磨盘物料施加压力,根据物料的物理特性和系统工况要求设置液压加载力满足物料研磨要求。这个过程中辊套作为主要工作部件不可避免的会产生磨损,在允许的磨损量范围之内对整磨的生产能力不会造成影响,当磨损量超过限值时,就必须对辊套进行堆焊恢复生产能力。另外在工作的过程中,不同硬度的物料对辊套造成的磨损量是不同的,为了科学对比不同的物料的易磨程度,需要定期记录辊套的磨损量,绘制磨损轮廓,制作磨损曲线并计算磨损量,以便规划合适的停磨时间对辊套进行堆焊修复。
技术实现要素:
本发明的目的就是针对上述现有立磨磨辊辊套再工作中会出现磨损而需要进行检测的情形,提供一种磨辊辊套磨损检测装置,满足辊套不拆解进行检测的目的,并可以进行简便的目测取点记录或者模拟量信号输出至信号采集仪器,用于检测磨辊滚套磨损状况,获取磨损状况量化数据。
技术方案
为了实现上述技术目的,本发明提供的一种磨辊辊套磨损检测装置,其特征在于:它包括底板,所述底板上装有轴向位移传感器,所述轴向位移传感器的传感轴上装有径向位移传感器,所述底板卡装在待测辊套上;
所述轴向位移传感器包括轴向传感器本体,所述轴向传感器本体装在所述底板一侧端,所述轴向传感器本体与所述传感轴的一端连接,所述传感轴的另一端连接安装板,所述安装板装在所述底板上,所述轴向传感器本体连接有信号线缆一;
所述径向位移传感器包括径向传感器本体,所述径向传感器本体装在所述传感轴上能够沿所述传感轴移动,弹性伸缩传感轴装在所述径向传感器本体上,刻度尺装在所述径向传感器本体上与所述弹性伸缩传感轴相应的位置,所述径向传感器本体上引出信号线缆二。
进一步,所述底板用紧固螺栓卡装在待测辊套的两侧,所述底板上设有刻度标记及导向槽,所述轴向位移传感器沿导向槽方向安装于底板之上。
有益效果
本发明提供的一种磨辊辊套磨损检测装置,满足辊套不拆解进行检测的目的,并可以进行简便的目测取点记录或者模拟量信号输出至信号采集仪器,用于检测磨辊滚套磨损状况,获取磨损状况量化数据。
附图说明
附图1是本发明实施例的立体结构示意图。
附图2是本发明实施例中径向位移传感器安装结构示意图
附图3是本发明实施例中轴向位移传感器的结构示意图。
附图4是本发明实施例中径向位移传感器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明做进一步说明。
实施例
如附图1和2所示,一种磨辊辊套磨损检测装置,它包括底板1,所述底板1上装有轴向位移传感器2,所述轴向位移传感器2的传感轴201上装有径向位移传感器3,所述底板1卡装在待测辊套4上;
如附图3所示,所述轴向位移传感器2包括轴向传感器本体202,所述轴向传感器本体202装在所述底板1一侧端,所述轴向传感器本体202与所述传感轴201的一端连接,所述传感轴201的另一端连接安装板203,所述安装板203装在所述底板1上,所述轴向传感器本体202连接有信号线缆一204;
如附图2和4所示,所述径向位移传感器3包括径向传感器本体301,所述径向传感器本体301装在所述传感轴201上能够沿所述传感轴201移动,弹性伸缩传感轴302装在所述径向传感器本体301上,刻度尺303装在所述径向传感器本体301上与所述弹性伸缩传感轴302相应的位置,所述径向传感器本体301上引出信号线缆二304。
如附图1所示,所述底板1用紧固螺栓5卡装在待测辊套4的两侧,所述底板1上设有刻度标记101及导向槽102,所述轴向位移传感器2沿导向槽102方向安装于底板1之上。
具体磨辊辊套磨损检测实施过程:首先将整个检测装置安装于辊套的侧面并拧紧紧固螺栓5将其固定于待测辊套4之上。并将轴向位移传感器2和径向位移传感器3的输出线缆连接至信号采集仪器。
将径向位置传感器3沿传感轴201移动至辊套磨损检测装置底板1刻度值零位,并标记此处轴向位移传感器2的移动量为零,然后将径向位移传感器3的弹性伸缩传感轴302压回,标记为径向位移量为零。
然后将径向位移传感器3沿轴向位移传感器2的传感轴201缓慢移动,直至覆盖整个磨损区域。此过程中可手动记录不同位置的磨损量。同时每个点位的磨损量也转化为模拟量信号输出至信号采集仪器,可自动生成磨损轮廓线,并根据预设的辊套尺寸信息自动计算磨损量。进一步完成对磨辊辊套磨损检测记录。
本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。