一种新型的立磨支撑座的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型的立磨支撑座。

背景技术：

传统的立磨支撑座以往都是以铸造ZG230-450执行，不仅铸造模型费用比较高，而且铸造模型周期长，铸造时候缺陷也有很多，比如铸造时可能受空气影响会产生气泡、受铸造材质影响可能会产生夹渣，受铸造技术、时间等因素影响可能会导致支撑座组织疏松，但是这些不利因素都是无法避免或者改进的，所以我们需要一种新型的立磨支撑座来改善或者规避此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的立磨支撑座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的立磨支撑座，包括连接杆，所述连接杆的左右两端均固定连接固定件，两个所述固定件远离连接杆的一侧均固定连接有支撑座，所述固定件左右两侧内部均开设有凹槽，所述支撑座上设置有与凹槽匹配的凸块，所述凸块和固定件上均设置有限位通孔，所述限位通孔内设置有螺栓，所述螺栓贯穿限位通孔并延伸至固定件另一侧表面，所述螺栓螺纹连接螺帽。

优选的，所述支撑座与固定件的连接方式为焊接。

优选的，所述固定件左侧一端的支撑座形状为长方体形状，所述固定件右侧一端的支撑座形状为“十”字形。

优选的，所述限位通孔的两端设置有卡槽，且限位通孔两端横截面面积大余中间横截面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统的铸造方式：ZG230-450执行改变为按照Q235下料，对固定件和支撑座进行拼焊，在固定件和支撑座直接设置凹槽和凸块来达到新型立磨支撑座的一个稳固作用，与传统的立磨支撑座相比，本实用新型大大的缩短了制造周期，利用钢板下料代替铸件则完全规避了传统铸造方式上的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构放大图。

图中：1连接杆、2固定件、3支撑座、4凹槽、5凸块、6限位通孔、7螺栓、8螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的立磨支撑座，包括连接杆1，所述连接杆1的左右两端均固定连接固定件2，两个所述固定件2远离连接杆的一侧均固定连接有支撑座3，所述支撑座3与固定件2的连接方式为焊接，所述限位通孔6的两端设置有卡槽，且限位通孔两端横截面面积大余中间横截面面积，所述固定件2左右两侧内部均开设有凹槽4，所述固定件2左侧一端的支撑座3形状为长方体形状，所述固定件2右侧一端的支撑座3形状为“十”字形，所述支撑座3上设置有与凹槽4匹配的凸块5，所述凸块5和固定件2上均设置有限位通孔6，所述限位通孔6内设置有螺栓7，所述螺栓7贯穿限位通孔6并延伸至固定件2另一侧表面，所述螺栓7螺纹连接螺帽8。

本实用新型通过将传统的铸造方式：ZG230-450执行改变为按照Q235下料，对固定件2和支撑座3进行拼焊，在固定件2和支撑座3直接设置凹槽4和凸块5来达到新型立磨支撑座的一个稳固作用，与传统的立磨支撑座相比，本实用新型大大的缩短了制造周期，利用钢板下料代替铸件则完全规避了传统铸造方式上的缺陷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。