本实用新型属于建材，电厂，矿山，化工等行业中制粉系统的喂料系统，特别涉及一种用于立式辊磨的防堵喂料装置。
背景技术：
立式辊磨粉磨原理是将物料通过原料输送系统送入磨机内部，利用磨辊与磨盘之间的作用力，使得磨盘上的物料被粉磨。由于物料水分等属性的不确定性，尤其是矿渣等粘性物料的水分含量较高，容易发生下料管堵塞等现象，造成经常停机检修，清堵比较困难，造成设备运转率低等问题。堵料问题成为磨机使用厂家正常生产的一个瓶颈，带来了很大的经济损失，为了解决此问题，国内外各磨机厂家提出了各自的解决方案，包括中心下料方式，测下料加空气炮等措施，虽然能在一定程度上缓解堵料，但是对水分较高的物料作用变小。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于立式辊磨的防堵喂料装置，解决公知技术中存在的技术难题。
本实用新型的技术方案是如下实现的，一种用于立式辊磨的防堵喂料装置，由立式辊磨的壳体、椎体及喂料装置、防堵装置构成。其特点是所述椎体包括下椎体和下料管，所述喂料装置包括固定在壳体上的平台和螺旋给料机，所述螺旋给料机的一端固定在所述平台上，所述螺旋给料机的另一端穿入所述壳体进入所述下椎体内，并与其固定，所述螺旋给料机的进料口位于所述壳体的外部，所述螺旋给料机的出料口位于所述下料管的正上方，所述螺旋给料机上连接有驱动减速电机，所述防堵装置包括气体振动器系统及空气炮系统，所述气体振动器系统包括喷气管道及气体振动器，所述气体振动器通过喷气管道固定在所述下料管上，所述气体振动器系统所需高压气体为工艺气，所述振荡器的数量可根据需要设置，当辊式立磨工作时，固定在所述下料管上的所述气体振动器开始工作，高频低幅的震动使得物料不容易在管壁上粘结，所述空气炮系统包括喷气管道、球阀及脉冲阀，所述球阀及所述脉冲阀通过所述喷气管道固定在所述下料管上，所述空气炮系统所需高压气体为工艺气，所述振荡器的数量可根据需要设置，所述空气炮系统工作时，喷气管道中的压缩气吹扫所述下料管管壁集料，使其无法继续加厚造成下料管堵塞，可提高磨机运转率，减少人工费用。
本实用新型具有的优点和积极效果是：螺旋给料机将物料直接输送至磨盘中心，彻底改变了喂料模式，省掉了中间下料管，消除了堵料点，并且在下椎体下料管上设置了气体振动器系统和空气炮系统，合理利用工艺气，彻底解决了磨机堵料问题。本实用新型结构简单，加工制造容易，拆卸和调节方便并且制造和维护成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型一种用于立式辊磨的防堵喂料装置的结构示意图。
图中，1-平台，2-减速电机，3-进料口，4-螺旋给料机，5-出料口，6-下椎体，7-壳体，8-喷气管道，9-气体振动器，10-下料管，11-喷气管道，12-球阀，13-脉冲阀
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，一种用于立式辊磨的防堵喂料装置，由立式辊磨的壳体、椎体及喂料装置、防堵装置构成。所述壳体7为立式辊磨的壳体，所述椎体包括下椎体6和下料管10，所述喂料装置包括固定在壳体7上的平台1和螺旋给料机4，所述螺旋给料机4的一端固定在所述平台1上，所述螺旋给料机4的另一端穿入所述壳体7进入所述下椎体6内，并与其固定，所述螺旋给料机4的进料口3位于所述壳体1的外部，所述螺旋给料机4的出料口位于所述下料管10的正上方，所述螺旋给料机4上连接有驱动减速电机2，所述防堵装置包括气体振动器系统及空气炮系统，所述气体振动器系统包括喷气管道8及气体振动器9，所述气体振动器9通过喷气管道8固定在所述下料管10上，所述气体振动器系统所需高压气体为工艺气，所述振荡器的数量可根据需要设置，当辊式立磨工作时，固定在所述下料管10上的所述气体振动器9开始工作，高频低幅的震动使得物料不容易在管壁上粘结，所述空气炮系统包括喷气管道11、球阀12及脉冲阀13，所述球阀12及所述脉冲阀13通过所述喷气管道11固定在所述下料管10上，所述空气炮系统所需高压气体为工艺气，所述振荡器的数量可根据需要设置，所述空气炮系统工作时，喷气管道11中的压缩气吹扫所述下料管10管壁集料，使其无法继续加厚造成下料管堵塞，可提高磨机运转率，减少人工费用。