一种加油口盖开启角度的检测装置的制作方法

本发明涉及到汽车检测设备领域，特别涉及到一种加油口盖开启角度的检测装置。

背景技术：

加油口盖总成是位于车身侧围，有供加油枪进出加油、遮蔽油箱、防盗的作用，加油口盖也有装饰作用，加油口盖与车身侧围外板型面能否保持整体和美观，以及能否开启和关闭加油口盖顺畅，是车身质量的重要评价指标之一。加油口盖总成是由加油口盖外板、内板、铰链三大部分组成，加油口总成的质量好与坏就需要加油口总成检具来判断。使用检具来检测加油口盖时需要将加油口盖的部分组件固定住，作为其他本位的定位基准才能开始检测，可以实现以加油口盖外板作为定位基准进而实现加油口盖内板总成、加油口盖铰链的定位检测，或者以铰链作为定位基准检测加油口盖外板、加油口盖内板内板总成；在加油时，需要打开加油口盖外板将油枪深入加油口，加油口盖需要开启适当的角度容纳油枪，若是开启角度不够则不能够顺利加油，影响汽车使用性能，因此加油口盖需要检具检测其外板的开启角度是否达标，而市面上的角度检测工具通常采用单一，使用检测工具直接测量外板与车身钣金的间隙或者直接检查与模拟车身钣金的角度大小，但外板时通过铰链与加油口盖内板连接的，直接检测则忽视了外板与内板的吻合关系，往往导致外板的安装开启角度过小而造成误差，油枪无法深入，影响汽车使用。因此汽车加油口盖开启角度的检测设备的现有技术存在着不具备有效检测基准而导致开启角度检测误差大、油枪无法正常加油的缺点。

技术实现要素：

为解决汽车加油口盖开启角度的检测设备的现有技术存在的不具备有效检测基准而导致开启角度检测误差大、油枪无法正常加油的缺点，本发明提出一种加油口盖开启角度的检测装置。

本发明提出的技术方案是：一种加油口盖开启角度的检测装置，包括底板，所述底板上固定设置有铰链检测定位机构、角度检测机构，所述铰链检测定位机构包括滑动机构，滑动机构上固定设置有滑动机构定位装置，滑动机构上方还固定连接有支撑机构，所述支撑机构上固定设置有铰链检测定位块，铰链检测定位块上固定连接有定位锁紧销；所述角度检测机构包括第一支撑块，第一支撑块固定设置于底板上，第一支撑块上部固定连接有角度检测块，角度检测块上设置有检测面。

本发明采取利用加油口盖自身的铰链检测定位机构作为外板开启角度的检测基准，通过铰链的定位，进一步检测加油口盖的开启角度检测，实现自身协调吻合检测，使得外板能够在检测中通过加油口盖自身的定位而达到适当的开启角度，内外统一。具体的，一种加油口盖开启角度的检测装置，包括底板，所述底板上固定设置有铰链检测定位机构、角度检测机构，所述铰链检测定位机构包括滑动机构，滑动机构上固定设置有滑动机构定位装置，滑动机构上方还固定连接有支撑机构，所述支撑机构上固定设置有铰链检测定位块，铰链检测定位块上固定连接有定位锁紧销；本发明采用组合式的检测定位方式分别检测外板和内板，故角度校测机构与铰链检测机构分开，为使得将加油口盖安装固定后达到角度检测机构处，采用滑动机构实现工作位移，滑动机构可以采取滑轨形式也可以采取其他滑动移位形式，角度检测时必须保持检具稳定静止，因此在滑动机构上设置滑动机构定位装置，可以采用螺栓定位、定位销定位方式等，比如采取在地板上开设多个定位孔，在滑动机构上固定安装一定位销，使定位销与定位孔对应，需要滑动机构到达工作位置时将定位销插入对应的定位孔即可，能够将滑动机构在工作态、非工作台定住，铰链距离底板有一定的高度，需要支撑机构填补高度落差，在滑动机构上通过定位孔、安装孔用螺丝等固定连接支撑机构，支撑机构作为加油口盖铰链检具的检测部件的支撑，配合铰链设计空间位置，采用l型，在其背板的侧面上通过定位孔、安装孔用螺丝等固定安装铰链检测定位块，铰链检测定位块上下安装两块，在其上通过锁紧螺母连接一定位锁紧销，且定位锁紧销的前端同时再配合一锁紧螺母，作为定位锁紧销与铰链孔连接时的连接件，将定位锁紧销固定连接在铰链孔上；本发明通过检测加油口盖外板与角度检测块的间隙面差来判断外板的开启角度是否到位，具体的，所述角度检测机构包括第一支撑块，第一支撑块固定设置于底板上，第一支撑块上部固定连接有角度检测块，角度检测块上设置有检测面，第一支撑块呈l型，通过定位孔、安装孔用螺丝等固定在底板上，第一支撑块的上部通过定位孔、安装孔用螺丝等固定连接角度检测块，根据设计最优化的位置点布置，第一支撑块位于滑动机构的前方且保持适当的距离，保证外板打开后能够接触到角度检测机构，角度检测块上按照检具设计的最优化数据成型检测面，检测面要满足同时能够检测外板侧围和外表面的间隙差数据，需要同时成型两个检测面，检测时，查看外板侧面和外表面与检测面的干涉情况以及通过检测工具如间隙尺测量外板侧面与检测面、外表面与检测面之间的间隙差数据，判断是否合格。

本发明的有益技术效果是：本发明采取利用加油口盖自身的铰链检测定位机构作为外板开启角度的检测基准，通过铰链的定位，进一步检测加油口盖的开启角度检测，实现自身协调吻合检测，使得外板能够在检测中通过加油口盖自身的定位而达到适当的开启角度，内外统一，消除外板检测定位不准而导致安装开启角度出现误差、油枪无法深入的问题，避免汽车后续的使用性能，解决了汽车加油口盖开启角度的检测设备的现有技术存在的不具备有效检测基准而导致开启角度检测误差大、油枪无法正常加油的现实问题。

附图说明

附图1为本发明的适用效果图；

附图2为附图1中b-b的剖视图；

附图3为附图1中c-c的剖视图；

附图4为铰链检测定位机构的结构示意图；

附图5为角度检测机构的结构示意图；

图中1、底板，2、滑动机构，20、滑轨，21、第二支撑块，3、滑动机构定位装置，30、滑动机构定位孔，31、滑动机构定位销，4、支撑机构，5、铰链检测定位块，51、第一铰链检测定位块，52、第二铰链检测定位块，53、第二定位锁紧销，54、第一定位锁紧销，6、加油口盖，7、角度检测块，71、第一检测面，72、第二检测面，8、第一支撑块，9、支撑座，10、基准块，11、搬运手柄。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本发明，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如附图1、2、3、4所示，一种加油口盖开启角度的检测装置，包括底板1，所述底板1上固定设置有铰链检测定位机构、角度检测机构，所述铰链检测定位机构包括滑动机构2，滑动机构2上固定设置有滑动机构定位装置3，滑动机构2上方还固定连接有支撑机构4，所述支撑机构4上固定设置有铰链检测定位块5，铰链检测定位块5上固定连接有定位锁紧销；所述角度检测机构包括第一支撑块8，第一支撑块8固定设置于底板1上，第一支撑块8上部固定连接有角度检测块7，角度检测块7上设置有检测面。

本发明采取利用加油口盖自身的铰链检测定位机构作为外板开启角度的检测基准，通过铰链的定位，进一步检测加油口盖的开启角度检测，实现自身协调吻合检测，使得外板能够在检测中通过加油口盖自身的定位而达到适当的开启角度，内外统一。具体的，一种加油口盖开启角度的检测装置，包括底板1，所述底板1上固定设置有铰链检测定位机构、角度检测机构，所述铰链检测定位机构包括滑动机构2，滑动机构2上固定设置有滑动机构定位装置3，滑动机构2上方还固定连接有支撑机构4，所述支撑机构4上固定设置有铰链检测定位块5，铰链检测定位块5上固定连接有定位锁紧销；本发明采用组合式的检测定位方式分别检测外板和内板，故角度校测机构与铰链检测机构分开，为使得将加油口盖安装固定后达到角度检测机构处，采用滑动机构2实现工作位移，滑动机构2可以采取滑轨形式也可以采取其他形式，角度检测时必须保持检具稳定静止，因此在滑动机构2上设置滑动机构定位装置3，可以采用螺栓定位、定位销定位方式等，比如采取在底板1上开设多个定位孔，在滑动机构2上固定安装一定位销，使定位销与定位孔对应，需要滑动机构2到达工作位置时将定位销插入对应的定位孔即可，能够将滑动机构2在工作态、非工作台定住，铰链距离底板有一定的高度，需要支撑机构4填补高度落差，在滑动机构2上通过定位孔、安装孔用螺丝等固定连接支撑机构4，支撑机构4作为加油口盖铰链检具的检测部件的支撑，配合铰链设计空间位置，采用l型，在其背板的侧面上通过定位孔、安装孔用螺丝等固定安装上铰链检测定位块5，铰链检测定位块5上下安装两块，在其上通过锁紧螺母连接一定位锁紧销，且定位锁紧销的前端同时再配合一锁紧螺母，作为定位锁紧销与铰链孔连接时的连接件，将定位锁紧销固定连接在铰链孔上；本发明通过检测加油口盖外板与角度检测块的间隙面差来判断外板的开启角度是否到位，具体的，所述角度检测机构包括第一支撑块8，第一支撑块8固定设置于底板1上，第一支撑块8上部固定连接有角度检测块7，角度检测块7上设置有检测面，第一支撑块呈l型，通过定位孔、安装孔用螺丝等固定在底板上，第一支撑块8的上部通过定位孔、安装孔用螺丝等固定连接角度检测块7，根据设计最优化的位置点布置，第一支撑块8位于滑动机构2的前方且保持适当的距离，保证外板打开后能够接触到角度检测机构，角度检测块上按照检具设计的最优化数据成型检测面，检测面要满足同时能够检测外板侧围和外表面的间隙差数据，需要同时成型两个检测面，检测时，查看外板侧面和外表面与检测面的干涉情况以及通过检测工具如间隙尺测量外板侧面与检测面、外表面与检测面之间的间隙差数据，判断是否合格。

进一步的，所述滑动机构2包括第二支撑块21、滑轨20，滑轨20固定设置于底板1上，第二支撑块21通过滑槽配合连接在滑轨20上方，支撑机构4位于第二支撑块21上方。本实施例采用滑轨滑槽配合方式实现支撑机构的位移，故选用标准的滑轨20即可，节省安装时间，滑轨20通过螺丝固定在底板1上，第二支撑块21为铁块，第二支撑块21下方成型有滑槽且与滑轨配合连接，使用时移动第二支撑块21即可。

进一步的，所述滑动机构定位装置3包括滑动机构定位孔30、滑动机构定位销31，所述滑动机构定位孔30开设于滑轨20一侧的底板1上，滑动机构定位销31固定设置于第二支撑块21上，滑动机构定位销31与所述滑动机构定位孔30对应连接。为保证本发明能够在工作状态下作为加油口盖检具工作时的稳定支撑，在使用过程中在需要进一步限制工作部位的位移点，保持静止状态，故本处采取在滑动机构2上设置滑动机构定位装置3，具体的，在滑动机构2左侧或右侧的底板1上表面开设有滑动机构定位孔30，在第二支撑块21上安装有滑动机构定位销31，保持安装的滑动机构定位销31与开设的滑动机构定位孔30两者能够对应配合，本处采取在底板1上前后开设两个滑动机构定位孔30，分别是工作态、非工作台态对应的滑动机构定位孔30，当检具开始工作时，将第二支撑块21前推至工作位，将滑动机构定位销31插入工作态下的滑动机构定位孔30，当检具工作完毕，打开滑动机构定位销31，将第二支撑块21后拉至静止点，将滑动机构定位销31插入非工作态下的滑动机构定位孔30即可。

进一步的，所述铰链检测定位块5包括第一铰链检测定位块51、第二铰链检测定位块52，第一铰链检测定位块51固定设置于支撑机构4上部，第一铰链检测定位块51上固定连接有第一定位锁紧销54，第一定位锁紧销54头部配合有锁紧螺母；第二铰链检测定位块52固定设置于支撑机构4下部，第二铰链检测定位块52上固定连接有第二定位锁紧销53，第二定位锁紧销53头部配合有定位销锁紧螺母。支撑机构4为一l型铁块，在l型铁块背板上的左侧面上通过定位孔与安装孔配合用螺丝固定安装有铰链检测定位块5，本处在l型铁块背板上的左侧面上上下安装有两块铰链检测定位块5，分别是第一铰链检测定位块51、第二铰链检测定位块52，每个铰链检测定位块5上皆通过螺栓固定安装有一个前端带螺母的定位锁紧销，定位锁紧销与铰链孔连接时定位锁紧销的后部用螺栓固定在铰链检测定位块5上，利用铰链定位方式作为角度检测基准，保持协同性。

进一步的，所述检测面位于角度检测块7本体前侧面，检测面包括第一检测面71、第二检测面72，第一检测面71与第二检测面72呈阶梯式相交。如附图5所示，检测面要满足同时能够检测外板侧围和外表面的间隙差数据，因此角度检测快7上的检测面成型时需要同时成型两个检测面即第一检测面71、第二检测面72，检测时，查看加油口盖6的外板侧面与第一检测面71、第二检测面72的干涉情况，以及通过检测工具如间隙尺测量加油口盖6外板侧面与第一检测面71、第二检测面72之间的间隙差数据，判断是否合格。

进一步的，所述底板1下表面上固定设置有支撑座9，底板1上表面上固定设置有基准块10。支撑座9对本发明起支撑工作中作用，为了配合检具的其他检测项目功能，在底板1上表面上还设置有作为检测定位基准的基准块10，根据项目需要安装即可。

进一步的，所述底板1的前侧面或后侧面上还固定设置有搬运手柄11。为方便搬运，本实施例在底板1的左侧面上还用螺丝安装有搬运手柄11。

显然，本发明采取利用加油口盖自身的铰链检测定位机构作为外板开启角度的检测基准，通过铰链的定位，进一步检测加油口盖的开启角度检测，实现自身协调吻合检测，使得外板能够在检测中通过加油口盖自身的定位而达到适当的开启角度，内外统一，加油时油枪顺利深入加油口，保证汽车使用性能。

上述为本发明的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。