弹性膜材料重复变形性能检测装置及检测方法与流程

本发明涉及弹性膜材料形变测试技术领域，尤其是弹性膜材料重复变形性能检测装置及检测方法。

背景技术：

弹性材料是指在受力发生大变形再撤出外力后迅速回复其近似初始形状合尺寸的材料，广泛应用于工业领域中，弹性膜是常见的弹性材料，目前在人造皮肤，医用手套，轮胎等领域被大量使用，但其在长时间的使用过程中，随着工作环境的变化，需要不同稳定性的弹性膜材料，弹性膜材料的松弛乳化、疲劳强度、及使用寿命是其稳定性的有效表征，目前测试弹性膜材料的稳定性，往往采用单、双向等轴拉伸，但其测试面较为单一，测试数值具有一定的局限性，不能有效全面的表征弹性膜材料的稳定性。

cn104913974a公开了材料微观力学性能双轴拉伸-疲劳测试系统及其测试方法，通过对试件施加正交的拉伸载荷，使试件在一个平面上存在两个相互垂直的拉应力，同时在拉伸载荷的基础上还可以对试件施加疲劳载荷，用于研究不同载荷形式及载荷大小情况下材料的微观力学性能。系统由精密加载-传动单元、疲劳单元、力学和变形信号检测单元、试件夹持单元等部分组成。优点在于：测试系统结构新颖紧凑，可以分别实现单轴拉伸测试、双轴拉伸测试、单轴拉伸-疲劳测试、双轴拉伸-疲劳测试，与光学显微镜有良好的兼容性，可动态研究拉伸-疲劳载荷作用情况下材料的微观组织结构与变形损伤机制的相关性规律，采用单、双向等轴拉伸，测试面较为单一，测试数值具有一定的局限性，不能有效全面的表征弹性膜材料的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，提供了弹性膜材料重复变形性能检测装置及检测方法，其实现了弹性模材料全面检测，且可设置多种不同的检测模式，可得到不同工作环境下，待测材料的使用寿命，应力应变性能，以及材料强度，获取不同工作要求下的稳定性数值，提高了弹性模材料检测数值的准确性，多样性，以及检测效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，弹性膜材料重复变形性能检测装置，包括一用于固定弹性膜材料的固定腔，一与固定腔连通的用于向固定腔内输送流体驱动弹性膜材料形变的驱动装置，以及用于实时监测弹性膜材料形变的监测装置，用于实时采集流体压力数据的压力采集器，以及控制器，还包括一用于实时接收并显示控制器信息的显示装置，以及用于控制驱动装置的控制系统，还包括用于实时采集监测装置、压力采集器数据的数据采集模块，用于分析评议数据采集模块所采集的数据的数据分析评议模块，所述数据采集模块采集监测装置、压力采集器数据后，发送采集的数据信号至控制器，控制器接收采集的数据信号后，发送采集的数据信号至数据分析评议模块，数据分析评议模块分析评议采集的数据信号后，发送信号至控制器，控制器发送信号至显示装置。

上述的弹性膜材料重复变形性能检测装置，还包括一由四块板体首尾相连组成的检测区，在检测区上设有用于固定监测装置的固定架，在弹性膜材料上设有一辅助监测装置监测的视觉跟踪区，所述监测装置为激光位移传感器。

上述的弹性膜材料重复变形性能检测装置，所述驱动装置包括空压机，气压阀，用于向固定腔供气的进气管，用于将固定腔内气体排出的排气管。

上述的弹性膜材料重复变形性能检测装置，所述驱动装置包括液压机，液压阀，用于向固定腔供油的进油管，以及用于将固定腔内油液排出的排油管。

上述的弹性膜材料重复变形性能检测装置，所述控制系统为plc控制器，以及两交替运行的电磁阀。

一种弹性膜材料重复变形性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

（1）：将待测弹性膜材料固定于固定腔上；

（2）：启动驱动装置，及监测装置，并通过控制系统设定流体的输送量及控制电磁阀启闭，将弹性膜材料顶起及复位；

（3）：监测装置监测弹性膜材料的每次顶起高度，压力采集器实时采集流体压力数据；

（4）：数据采集模块采集监测装置、压力采集器数据后，发送采集的数据信号至控制器，控制器接收采集的数据信号后，发送采集的数据信号至数据分析评议模块，数据分析评议模块分析评议采集的数据信号后，发送信号至控制器，控制器发送信号至显示装置。

上述的弹性膜材料重复变形性能检测装置的检测方法，将输送量设定为一任意恒定数值。

上述的弹性膜材料重复变形性能检测装置的检测方法，将输送量设定为等差的不同数值。

上述的弹性膜材料重复变形性能检测装置的检测方法，将流体持续输送至将弹性膜材料顶破。

本发明弹性膜材料重复变形性能检测装置及检测方法的有益效果是，通过设置一用于固定弹性膜材料的固定腔，一与固定腔连通的用于向固定腔内输送流体驱动弹性膜材料形变的驱动装置，用于实时监测弹性膜材料形变的监测装置，用于实时采集流体压力数据的压力采集器，以及控制器，还包括一用于实时接收并显示控制器信息的显示装置，以及用于控制驱动装置的控制系统，还包括用于实时采集监测装置、压力采集器数据的数据采集模块，用于分析评议数据采集模块所采集的数据的数据分析评议模块，所述数据采集模块采集监测装置、压力采集器数据后，发送采集的数据信号至控制器，控制器接收采集的数据信号后，发送采集的数据信号至数据分析评议模块，数据分析评议模块分析评议采集的数据信号后，发送信号至控制器，控制器发送信号至显示装置，通过设定不同的检测模式，实现了弹性模材料全面检测，以及获取不同工作要求下的稳定性数值，提高了弹性模材料检测数值的准确性，以及检测效率。

附图说明

图1为弹性膜材料重复变形性能检测装置的结构示意图；

图2为固定腔的俯视图；

图3为本发明的控制原理框图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做详细说明。

如图1、2、3所示，弹性膜材料重复变形性能检测装置，包括一用于固定弹性膜材料1的固定腔2，一与固定腔连通的用于向固定腔内输送流体驱动弹性膜材料形变的驱动装置3，用于实时监测弹性膜材料形变的监测装置4，用于实时采集流体压力数据的压力采集器，以及控制器，还包括一用于实时接收并显示控制器信息的显示装置5，以及用于控制驱动装置的控制系统，还包括用于实时采集监测装置、压力采集器数据的数据采集模块，用于分析评议数据采集模块所采集的数据的数据分析评议模块，所述数据采集模块采集监测装置、压力采集器数据后，发送采集的数据信号至控制器，控制器接收采集的数据信号后，发送采集的数据信号至数据分析评议模块，数据分析评议模块分析评议采集的数据信号后，发送信号至控制器，控制器发送信号至显示装置。还包括一由四块板体首尾相连组成的检测区6，在检测区上设有用于固定监测装置的固定架7，在弹性膜材料上设有一辅助监测装置监测的视觉跟踪区8，所述监测装置为激光位移传感器。

所述驱动装置包括空压机，气压阀，用于向固定腔供气的进气管，用于将固定腔内气体排出的排气管。

所述驱动装置包括液压机，液压阀，用于向固定腔供油的进油管，以及用于将固定腔内油液排出的排油管。

所述控制系统为plc控制器，以及两交替运行的电磁阀。

一种弹性膜材料重复变形性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

（1）：将待测弹性膜材料固定于固定腔上；

（2）：启动驱动装置，及监测装置，并通过控制系统设定流体的输送量及控制电磁阀启闭，将弹性膜材料顶起及复位；

（3）：监测装置监测弹性膜材料的每次顶起高度，压力采集器实时采集流体压力数据；

（4）：数据采集模块采集监测装置、压力采集器数据后，发送采集的数据信号至控制器，控制器接收采集的数据信号后，发送采集的数据信号至数据分析评议模块，数据分析评议模块分析评议采集的数据信号后，发送信号至控制器，控制器发送信号至显示装置。

上述的弹性膜材料重复变形性能检测装置的检测方法，可将输送量设定为一任意恒定数值，也可将输送量设定为等差的不同数值，也可将流体持续输送至将弹性膜材料顶破，通过上述检测方法，可得到不同工作环境下，待测材料的使用寿命，应力应变性能，以及材料强度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。