一种用于TMC主缸高压检测的密封机构的制作方法

本发明涉及一种密封机构，具体涉及一种用于tmc主缸高压检测的密封机构。

背景技术：

tmc主缸为铸件，产品制成后需要进行高压检测，以检测产品是否有缺陷。在高压检测时，需要将主缸密封完全，然后注入高压气体进行检测。tmc主缸高压检测时，其检测压力高达200bar，目前密封方式为直接把主缸端面压到台面上进行密封，这种密封方式需要很大的压力，且由于主缸端面没有进行加工，不容易密封完全，很容易发生漏气现象，这对测试过程带来极大的不便。

专利cn206431071u公开了一种铸件缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台和运送车的下侧均设置有走道，且运送车的上表面安装有夹具，所述运送车的底部安装有小车轮，且小车轮放置在走道上，所述工作台的上表面安装有检测器，且检测器的内部设置有x射线管，所述x射线管的两端分别安装有小风扇和高压发生器，且高压发生器与x射线管之间通过导线电性连接，所述检测器两端分别设置有散热孔和阴极罩，且阴极罩与高压发生器之间固定有接线座，所述工作台的一侧设置有控制器，且控制器上安装有显示屏和控制按键。该专利使用x射线对铸件进行检测，装置成本比较大，且不适合tmc主缸。专利cn205909980u公开了一种对超高压铸件壳体进行氦气检验的检验设备，适用于金属铸件壳体的内腔氦气压力的检验，但无法解决本申请tmc主缸的良好密封问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于tmc主缸高压检测的密封机构。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于tmc主缸高压检测的密封机构，包括基准台面，还包括密封通气单元，

所述密封通气单元包括通气拉杆、定位滑套、限位套、密封件和通气压头，所述定位滑套、限位套和密封件从下往上依次套设于所述通气拉杆上，所述通气压头固定设于通气拉杆的上端，

所述基准台面的上部设有用于固定支撑tmc主缸的定位组件，所述定位滑套固定安装于所述基准台面下端，

所述通气拉杆下端连接驱动机构，所述通气拉杆在驱动机构的作用下在所述定位滑套与限位套内上下移动，

待测的tmc主缸安装在定位组件上，所述通气拉杆上端伸入tmc主缸内，通气拉杆连同通气压头向下移动，挤压密封件，密封件变形涨大使tmc主缸开口端密封。

进一步地，所述定位组件包括支撑块和设于支撑块上部的支撑板，所述支撑板上部设有与tmc主缸相匹配的定位销。

进一步地，所述支撑块为方块形，所述支撑块与支撑板中间设有通孔，所述密封通气单元上部穿过该通孔。

进一步地，所述通气拉杆下端连接气缸。

进一步地，所述气缸通过气缸安装板组件设于基准台面下端。

进一步地，所述气缸安装板组件包括顶板、底板以及连接于所述顶板和底板之间的侧护板，所述气缸连接在底板下端，所述气缸输出轴上端与通气拉杆连接。

进一步地，所述通气拉杆内部设有通气管，所述通气压头设有与通气拉杆内部的通气管相通的出气口，所述通气压头通过螺纹连接在通气拉杆上端，所述通气拉杆与外部的高压气源通过管路连接。

进一步地，所述通气拉杆由粗细两端组成，上端细下端粗，所述定位滑套呈法兰形状，所述限位套呈漏斗形状，所述限位套上端细下端粗，下端与定位滑套直径相同，上端与密封圈及通气压头直径相同。

进一步地，所述定位滑套下端还设有tmc主缸切削液流出口，便于主缸加工后切削液流出。

进一步地，所述密封件为具有厚度的圆环形密封件，采用易变性材质制得。

本发明密封机构具体工作原理为，通过设置密封通气单元，从下往上从内往外实现tmc主缸的密封，保证密封完全。具体过程为，将待测的tmc主缸安装在定位组件上，tmc主缸下端开口插入定位组件下端，密封通气单元的通气拉杆上端伸入tmc主缸内，测试时，通气拉杆下端在驱动机构(气缸)的作用下向下移动，等固定安装于通气拉杆上端的通气压头接触密封件后，继续下移，挤压密封件，密封件变形涨大，堵住tmc主缸的开口，使开口密封，等密封完成后，通过通气拉杆通入高压气体，达到一定压力后，检测产品是否存在漏气现象，若不漏气，产品合格；若漏气，产品不合格。

与现有技术相比，本发明具有一下优点：

1、设置可移动的密封通气单元，从下往上从内往外实现tmc主缸的密封，可保证密封完全，解决现有技术将主缸端面压到台面上进行密封，需要很大压力且密封不牢的问题。

2、通过采用通气拉杆、定位滑套、限位套、密封件和通气压头的结构设置，不仅方便实现自动化测试，且由于该结构设置，可以实现tmc主缸开口端的内部有效密封。

3、基准台面的上部设有用于固定支撑tmc主缸的定位组件，定位组件起到定位、限高作用，有助于限制通气拉杆的行程。

附图说明

图1为本发明待测tmc主缸的结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明去除基准台面后的结构示意图；

图4为图3测试时的结构示意图；

图5为本发明的底部视角结构示意图；

图6为本发明的主视结构示意图；

图7为本发明的剖视结构示意图；

图8-11为本发明的局部结构示意图；

图12为本发明通气拉杆的结构示意图；

图13为本发明通气拉杆与tmc主缸的配合结构示意图；

图14为本发明气缸安装板组件的结构示意图；

图15为本发明定位滑套的结构示意图；

图中：tmc主缸1、支撑板2、支撑块3、基准台面4、气缸安装板组件5、气缸6、通气拉杆7、定位滑套8、限位套9、密封件10、通气压头11、削液流出口12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

图1为本发明要检测的tmc主缸。如图2-7，本发明提供一种用于tmc主缸高压检测的密封机构，包括基准台面4，还包括密封通气单元，密封通气单元包括通气拉杆7、定位滑套8、限位套9、密封件10和通气压头11，定位滑套8、限位套9和密封件10从下往上依次套设于通气拉杆7上，通气压头11固定设于通气拉杆7的上端，基准台面4的上部设有用于固定支撑tmc主缸1的定位组件，定位滑套8固定安装于基准台面4下端，通气拉杆7下端连接驱动机构，通气拉杆7在驱动机构的作用下在定位滑套8与限位套9内上下移动。

定位组件包括支撑块3和设于支撑块3上部的支撑板2，支撑板2上部设有与tmc主缸1相匹配的定位销。支撑块3为方块形，支撑块3与支撑板2中间设有通孔，密封通气单元上部穿过该通孔。如图8-11，通气拉杆7下端连接气缸6，气缸通过气缸安装板组件5设于基准台面4下端，如图14，气缸安装板组件5包括顶板、底板以及连接于顶板和底板之间的侧护板，气缸6连接在底板下端，气缸6输出轴上端与通气拉杆7连接。通气拉杆7内部设有通气管，通气压头11设有与通气拉杆7内部的通气管相通的出气口，通气压头11通过螺纹连接在通气拉杆7上端，通气拉杆7与外部的高压气源通过管路连接。如图12，通气拉杆7由粗细两端组成，上端细下端粗，如图15，定位滑套8呈法兰形状，限位套9呈漏斗形状，限位套9上端细下端粗，下端与定位滑套8直径相同，上端与密封圈及通气压头11直径相同。定位滑套8下端还设有tmc主缸切削液流出口12，便于主缸加工后切削液流出。密封件10为具有厚度的圆环形密封件10，采用橡胶制得。

具体使用过程为，如图13，将待测的tmc主缸1安装在定位组件上，tmc主缸1下端开口插入定位组件下端，密封通气单元的通气拉杆7上端伸入tmc主缸1内，测试时，通气拉杆7下端在气缸6的作用下向下移动，等固定安装于通气拉杆7上端的通气压头11接触密封件10后，继续下移，挤压密封件10，密封件10变形涨大，堵住tmc主缸1的开口，使开口密封，等密封完成后，通过通气拉杆7通入高压气体，达到一定压力后，检测产品是否存在漏气现象，若不漏气，产品合格；若漏气，产品不合格。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。