本发明涉及一种测试ph的方法,尤其涉及一种测试混凝土孔隙液ph的方法。
背景技术:
钢筋混凝土作为一种常用的建筑材料,被广泛应用于各种基础设施的建造中。在钢筋混凝土结构服役过程中,钢筋锈蚀是引起其耐久性降低的一个重要原因,由于混凝土孔隙液形成的高碱性环境,会使钢筋表面形成钝化膜,因而具有良好的耐久性。在氯盐或海洋环境中,氯离子会破坏钝化膜引起钢筋腐蚀,混凝土的ph值会影响引起钢筋腐蚀的氯离子浓度阈值。
因此,混凝土孔隙液的ph值对混凝土的耐久性和寿命预测有着重要的意义。当前的试验方法有挤压法和浸取法两种,挤压法操作成本高,且需要大量试块,浸取法操作复杂且需要建立拟合曲线计算孔隙液ph,两种方法在在实际操作中都存在较多的缺点。
技术实现要素:
本发明的目的是为了提供一种有效准确的测试混凝土孔隙液ph值的方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种测试混凝土孔隙液ph的方法,包括试件制作和测试两部分;
试件制作:将待测的混凝土切割为试件,并在试件上钻孔,将带孔的有机玻璃密封在试件孔口上,往试件孔中加入蒸馏水并密封,之后将处理好的试件存放于100%湿度和22~25摄氏度环境试验箱中;
测试:将玻璃ph微电极和ag-agcl微参比电极置于试件孔中以测试其孔隙液ph值
本发明还包括这样一些特征:
1.所述试件孔深度为试块厚度的3/5;
2.所述试件孔在试件的中心位置;
3.所述试件孔用橡胶塞密封;
4.所述试件的厚度为50mm、试件孔的深度为30mm、试件孔的直径为4mm、有机玻璃的孔径为4mm;
5.所述加入蒸馏水的量为0.3ml。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种测试混凝土孔隙液ph值的方法有效准确;
本发明一种测试混凝土孔隙液ph值的方法操作简单,成本低。
附图说明
图1是混凝土试块切割示意图;
图2是试件示意图;
图3是试件存放示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
种测试混凝土孔隙液ph值的方法,该方法使用圆柱型混凝土试块,通过在试块中钻孔并加注蒸馏水,通过离子析出的方法测试混凝土孔隙液的ph值。该方法分为试件制作和测试两个阶段,第一阶段包括混凝土试块切割、切割段钻孔、有机玻璃板覆盖、蒸馏水填充、孔口密封处理、试件存放等;第二阶段为ph值测试。将待测的混凝土按要求切割,并在试块钻孔,将带孔有机玻璃密封在试件孔口,加入蒸馏水用橡胶塞密封。将处理好的试块存放于100%湿度和22~25摄氏度环境试验箱中。通过将玻璃ph微电极和ag-agcl微参比电极置于孔中以测试其孔隙液ph值。经过数值模拟的计算结果,在试件存放14天时,离子液的ph值达到混凝土孔隙液ph值的98.8%,在试件存放28天时,离子液的ph值达到混凝土孔隙液ph值的99.2%。在实验过程中,如离子液有损耗或减少,可适当加入蒸馏水补充。
种测试混凝土孔隙液ph值的方法,该方法的特征在于将完全水饱和混凝土试件切块取样后,使用离子析出的方法得到混凝土孔隙液(析出液),在试件制作时,切割取样取混凝土试块中间部分作为试件,其厚度d为50mm;对切割完成的混凝土试块钻孔,孔位于圆柱试件的中心,孔深度d为30mm,直径r为4mm;使用带孔有机玻璃板(孔直径4mm)覆盖,并用胶密封;在钻孔中加满蒸馏水(约0.3ml),并使用橡胶塞密封;将制作好的试件存放于100%相对湿度和22~25摄氏度环境试验箱中,在存放时间达到14天和28天时测试离子液的ph值;通过将玻璃ph微电极和ag-agcl微参比电极置于孔中以测试其孔隙液ph值。
本发明测试混凝土孔隙液ph值的方法分为试件制作和测试两部分。
(1)试件制作
混凝土试块采用φ100mm×200mm的圆柱型试块,将待测的圆柱型试块使用混凝土切割机切割,试块上面为试块制作时混凝土块的抹平面,试块的切割位置如图1所示。a位置为第一次切割,b位置为第二次切割,c位置为第三次切割,切割后试块的厚度d为50mm;对切割成φ100mm×50mm的试块钻孔,钻孔位置在第一次切割面,钻孔圆心在圆柱试块圆心上,孔直径r为4mm,孔深度d为试块厚度的3/5,即30mm;将钻孔内粉末清理干净后用带孔有机玻璃板2覆盖试块孔,并用胶密封,有机玻璃板直径1.5~3cm、厚度2~4mm、孔直径4mm。在试件孔中填充约0.3ml的蒸馏水并用橡胶塞1密封孔口,得到离子液3,处理完成的试件示意图如图2所示;将处理好的试件存放于100%湿度,22~25摄氏度环境试验箱中,示意图如图3所示。
(2)测试
在混凝土试件存放到14天、28天时对离子液的ph值进行测试,使用玻璃ph微电极和ag-agcl参考微电极测试离子液的ph值。若离子液有损耗或减少,可适当添加蒸馏水。测试结束后的试件放回环境试验箱存放。
综上所述:
本发明该方法使用圆柱型混凝土试块,通过在试块中钻孔并加注蒸馏水,通过离子析出的方法测试混凝土孔隙液的ph值。该方法分为试件制作和测试两个阶段,第一阶段包括混凝土试块切割、切割段钻孔、有机玻璃板覆盖、蒸馏水填充、孔口密封处理、试件存放等;第二阶段为ph值测试。