一种低温条件下的拉曼光谱实验装置的制作方法

本发明涉及新材料研发领域，尤其是一种能够在低温条件下进行拉曼光谱实验的一种低温条件下的拉曼光谱实验装置。

背景技术：

拉曼光谱是一种散射光谱，是对与入射光频率不同的散射光谱进行分析以得到分子振动、转动方面信息，并应用于分子结构研究的一种分析方法，某些拉曼光谱测量实验需要在低温及真空条件下进行，因此需要将光纤引入真空系统中，现有技术中通常采用环氧树脂来对光纤与真空腔体之间进行密封，通过将嵌套在光纤外的中空圆锥形特氟龙塞插入一个不锈钢管，并用螺丝紧固的方法来达到气密性，这种密封方法导致对光纤的压力过大以导致光衰减，甚至导致光纤断裂，而且，在数次重复使用后，特氟龙塞会发生严重的形变，导致密封性下降，所述一种低温条件下的拉曼光谱实验装置能够解决问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的装置采用特殊设计的紧凑型真空馈通来将光纤引入真空腔，以适用于低温拉曼光谱实验中的直接光纤耦合，光纤引入真空腔的组装过程避免了对光纤的挤压及扭曲，并能够原位调节光纤的位置。

本发明所采用的技术方案是：

所述一种低温条件下的拉曼光谱实验装置包括冷却腔、真空室、样品室、样品、光纤i、光学馈通、进气管、出气管、光学腔、分色滤光片、阶式滤波器、光纤耦合器i、平面镜、光纤准直器、光纤耦合器ii、光纤ii、光探测器、光纤iii、激光器、电缆和计算机，xyz为三维空间坐标系，冷却腔具有低温夹层，通过将低温的氦气通入所述低温夹层以能够对冷却腔进行冷却，实验温度范围从20k到120k，冷却腔具有操纵臂，真空室和样品室自上而下连接于冷却腔内，样品位于样品室中，真空室内部安装有吸附泵，能够使得真空室的最低气压达到10^-4帕斯卡，真空室具有底部通孔，所述底部通孔的边缘上侧和下侧均具有法兰刀口，光纤i具有光纤i保护层和光纤i芯线，光纤i的下端位于样品室内、上端连接至光学腔，光学腔、分色滤光片、阶式滤波器、光纤耦合器i、平面镜、光纤准直器、光纤耦合器ii、光纤ii和光探测器均位于真空室内，光探测器、光纤ii、光纤耦合器i、阶式滤波器和光学腔自上而下依次连接，分色滤光片位于光学腔内，激光器位于冷却腔外，激光器、光纤iii、光纤耦合器ii和光纤准直器自上而下依次连接，光纤准直器的一端固定于阶式滤波器的上面，能够通过光纤准直器内部的微螺纹结构来改变光纤耦合器ii的位置，以调节激光在平面镜上的光斑的位置，平面镜位于光纤准直器下方的光学腔的侧面，能够依次由激光器、光纤iii、光纤耦合器ii、光纤准直器、平面镜、分色滤光片和光纤i组成入射光路，能够依次由样品、光纤i、分色滤光片、阶式滤波器、光纤耦合器i、光纤ii和光探测器组成反射光路；进气管和出气管的上端均位于冷却腔外的上方、下端贯穿真空室后均位于样品室内；光探测器和激光器分别电缆连接计算机，光探测器能够将采集得到的光信息通过电缆传输至计算机；光学馈通包括紧固件i、紧固件ii、特氟龙塞、保护套、不锈钢管、环氧树脂、支撑垫圈组和小空间，紧固件i为中空且具有外螺纹，紧固件i的下面具有圆锥形开口，紧固件ii具有内螺纹且底部具有透孔，紧固件i和紧固件ii分别位于真空室的底部通孔的上侧和下侧并螺纹连接，紧固件i和紧固件ii分别与真空室的底部通孔边缘上侧和下侧的法兰刀口咬合，使得紧固件i和紧固件ii与真空室底部通孔之间具有气密性，光学馈通、真空室和冷却腔两两之间均具有气密性，通过冷却腔操纵臂能够调节紧固件i和紧固件ii的紧固程度；特氟龙塞包括一体加工而成的轴线沿y方向的上部中空圆台和下部中空圆柱体，所述中空部位形成了特氟龙塞沿y方向的贯穿孔，所述圆台侧面与紧固件i下面的圆锥形开口相适应配套，特氟龙塞的下面通过支撑垫圈组压接于紧固件ii底部的透孔的上面，支撑垫圈组由两个相互重叠并贴合的金属垫圈组成，所述金属垫圈的表面经过抛光，使得两个金属垫圈之间的摩擦阻力很小，当特氟龙塞绕中心轴旋转时，支撑垫圈组能够对特氟龙塞起到保护作用以减少特氟龙塞的磨损；在紧固件i与紧固件ii的紧固过程中，紧固件ii通过支撑垫圈组对特氟龙塞的下部施力，使特氟龙塞向上压入紧固件i下面的圆锥形开口内，并在紧固件i、紧固件ii和特氟龙塞之间形成一个小空间，特氟龙塞由于磨损而产生的碎屑能够积累在所述小空间内；不锈钢管从上到下嵌套入紧固件i、特氟龙塞和紧固件ii中，不锈钢管的内表面经过抛光，光纤i嵌套于不锈钢管内，将光纤i的部分光纤i保护层去除，露出长度为10毫米的光纤i芯线，并采用环氧树脂将所述露出的光纤i芯线处包裹后，将光纤i嵌套入不锈钢管内，待环氧树脂凝固后，光纤i与不锈钢管能够固定，光纤i具有长度为10毫米的无光纤i保护层的环氧树脂包裹段，环氧树脂能够将包裹段内的光纤i芯线与不锈钢管内表面粘接固定，并使得所述包裹段位于紧固件i中的特氟龙塞上方的紧固件i内，不锈钢管的外侧嵌套固定有保护套，保护套位于紧固件ii下方的20毫米处；紧固件ii底部的透孔直径为4.8毫米；特氟龙塞的上部的圆台上底面半径为4毫米、下底面半径为8.2毫米、高度为6毫米，特氟龙塞的下部的圆柱体底面半径为6毫米、高度为5.2毫米，特氟龙塞的沿y方向的贯穿孔的直径为3.8毫米；不锈钢管的内径为0.6毫米、外径为3.6毫米，不锈钢管的管壁较厚，能够避免对光纤i产生过渡挤压；支撑垫圈组的金属垫圈内径为4毫米、外径为12毫米。

采用一种低温条件下的拉曼光谱实验装置进行实验的步骤为：

步骤一，通过冷却腔的操纵臂调节光学馈通的紧固件i和紧固件ii，使得不锈钢管及光纤i的下端位于样品中合适位置；

步骤二，通过将低温的氦气通入冷却腔的低温夹层以对冷却腔进行降温至150k；

步骤三，开启真空室(2)内部的吸附泵，使得真空室(2)内真空达到10^-4帕斯卡，冷却腔(1)继续降温至100k；

步骤四，将反应气体从进气管通入样品室内，反应气体与样品反应；

步骤五，调整光纤准直器的位置，使得激光器发射的激光依次经过光纤iii、光纤耦合器ii、光纤准直器、平面镜、分色滤光片和光纤i，入射到样品，所述激光的波长为532纳米，激光的功率为50毫瓦；

步骤六，样品中产生的拉曼光依次经过光纤i、分色滤光片、阶式滤波器、光纤耦合器i和光纤ii，进入光探测器；

步骤七，光探测器采集得到的拉曼光的数据传输至计算机，计算机分析处理后得到拉曼光的相应信息。

本发明的有益效果是：

本发明装置采用特殊设计的真空馈通来将光纤引入真空腔，降低了光纤在引入真空腔的组装过程中断裂的风险，并能够原位调节光纤的位置，又能够提高使用寿命。

附图说明

下面结合本发明的图形进一步说明：

图1是本发明示意图；

图2是光学馈通局部放大示意图。

图中，1.冷却腔，2.真空室，3.样品室，4.样品，5.光纤i，5-1.光纤i保护层，5-2.光纤i芯线，6.光学馈通，6-1.紧固件i，6-2.紧固件ii，6-3.特氟龙塞，6-4.保护套，6-5.不锈钢管，6-6.环氧树脂，6-7.支撑垫圈组，6-8.小空间，7.进气管，8.出气管，9.光学腔，10.分色滤光片，11.阶式滤波器，12.光纤耦合器i，13.平面镜，14.光纤准直器，15.光纤耦合器ii，16.光纤ii，17.光探测器，18.光纤iii，19.激光器。

具体实施方式

如图1是本发明示意图，包括冷却腔(1)、真空室(2)、样品室(3)、样品(4)、光纤i(5)、光学馈通(6)、进气管(7)、出气管(8)、光学腔(9)、分色滤光片(10)、阶式滤波器(11)、光纤耦合器i(12)、平面镜(13)、光纤准直器(14)、光纤耦合器ii(15)、光纤ii(16)、光探测器(17)、光纤iii(18)、激光器(19)、电缆和计算机，xyz为三维空间坐标系，冷却腔(1)具有低温夹层，通过将低温的氦气通入所述低温夹层以能够对冷却腔(1)进行冷却，实验温度范围从20k到120k，冷却腔(1)具有操纵臂，真空室(2)和样品室(3)自上而下连接于冷却腔(1)内，样品(4)位于样品室(3)中，真空室(2)内部安装有吸附泵，能够使得真空室(2)的最低气压达到10^-4帕斯卡，真空室(2)具有底部通孔，所述底部通孔的边缘上侧和下侧均具有法兰刀口，光纤i(5)具有光纤i保护层(5-1)和光纤i芯线(5-2)，光纤i(5)的下端位于样品室(3)内、上端连接至光学腔(9)，光学腔(9)、分色滤光片(10)、阶式滤波器(11)、光纤耦合器i(12)、平面镜(13)、光纤准直器(14)、光纤耦合器ii(15)、光纤ii(16)和光探测器(17)均位于真空室(2)内，光探测器(17)、光纤ii(16)、光纤耦合器i(12)、阶式滤波器(11)和光学腔(9)自上而下依次连接，分色滤光片(10)位于光学腔(9)内，激光器(19)位于冷却腔(1)外，激光器(19)、光纤iii(18)、光纤耦合器ii(15)和光纤准直器(14)自上而下依次连接，光纤准直器(14)的一端固定于阶式滤波器(11)的上面，能够通过光纤准直器(14)内部的微螺纹结构来改变光纤耦合器ii(15)的位置，以调节激光在平面镜(13)上的光斑的位置，平面镜(13)位于光纤准直器(14)下方的光学腔(9)的侧面，能够依次由激光器(19)、光纤iii(18)、光纤耦合器ii(15)、光纤准直器(14)、平面镜(13)、分色滤光片(10)和光纤i(5)组成入射光路，能够依次由样品(4)、光纤i(5)、分色滤光片(10)、阶式滤波器(11)、光纤耦合器i(12)、光纤ii(16)和光探测器(17)组成反射光路；进气管(7)和出气管(8)的上端均位于冷却腔(1)外的上方、下端贯穿真空室(2)后均位于样品室(3)内；光探测器(17)和激光器(19)分别电缆连接计算机，光探测器(17)能够将采集得到的光信息通过电缆传输至计算机。

如图2是光学馈通局部放大示意图，光学馈通(6)包括紧固件i(6-1)、紧固件ii(6-2)、特氟龙塞(6-3)、保护套(6-4)、不锈钢管(6-5)、环氧树脂(6-6)、支撑垫圈组(6-7)和小空间(6-8)，紧固件i(6-1)为中空且具有外螺纹，紧固件i(6-1)的下面具有圆锥形开口，紧固件ii(6-2)具有内螺纹且底部具有透孔，紧固件i(6-1)和紧固件ii(6-2)分别位于真空室(2)的底部通孔的上侧和下侧并螺纹连接，紧固件i(6-1)和紧固件ii(6-2)分别与真空室(2)的底部通孔边缘上侧和下侧的法兰刀口咬合，使得紧固件i(6-1)和紧固件ii(6-2)与真空室(2)底部通孔之间具有气密性，光学馈通(6)、真空室(2)和冷却腔(1)两两之间均具有气密性，通过冷却腔(1)操纵臂能够调节紧固件i(6-1)和紧固件ii(6-2)的紧固程度；特氟龙塞(6-3)包括一体加工而成的轴线沿y方向的上部中空圆台和下部中空圆柱体，所述中空部位形成了特氟龙塞(6-3)沿y方向的贯穿孔，所述圆台侧面与紧固件i(6-1)下面的圆锥形开口相适应配套，特氟龙塞(6-3)的下面通过支撑垫圈组(6-7)压接于紧固件ii(6-2)底部的透孔的上面，支撑垫圈组(6-7)由两个相互重叠并贴合的金属垫圈组成，所述金属垫圈的表面经过抛光，使得两个金属垫圈之间的摩擦阻力很小，当特氟龙塞(6-3)绕中心轴旋转时，支撑垫圈组(6-7)能够对特氟龙塞(6-3)起到保护作用以减少特氟龙塞(6-3)的磨损；在紧固件i(6-1)与紧固件ii(6-2)的紧固过程中，紧固件ii(6-2)通过支撑垫圈组(6-7)对特氟龙塞(6-3)的下部施力，使特氟龙塞(6-3)向上压入紧固件i(6-1)下面的圆锥形开口内，并在紧固件i(6-1)、紧固件ii(6-2)和特氟龙塞(6-3)之间形成一个小空间(6-8)，特氟龙塞(6-3)由于磨损而产生的碎屑能够积累在所述小空间(6-8)内；不锈钢管(6-5)从上到下嵌套入紧固件i(6-1)、特氟龙塞(6-3)和紧固件ii(6-2)中，不锈钢管(6-5)的内表面经过抛光，光纤i(5)嵌套于不锈钢管(6-5)内，将光纤i(5)的部分光纤i保护层(5-1)去除，露出长度为10毫米的光纤i芯线(5-2)，并采用环氧树脂(6-6)将所述露出的光纤i芯线(5-2)处包裹后，将光纤i(5)嵌套入不锈钢管(6-5)内，待环氧树脂(6-6)凝固后，光纤i(5)与不锈钢管(6-5)能够固定，光纤i(5)具有长度为10毫米的无光纤i保护层(5-1)的环氧树脂(6-6)包裹段，环氧树脂(6-6)能够将包裹段内的光纤i芯线(5-2)与不锈钢管(6-5)内表面粘接固定，并使得所述包裹段位于紧固件i(6-1)中的特氟龙塞(6-3)上方的紧固件i(6-1)内，不锈钢管(6-5)的外侧嵌套固定有保护套(6-4)，保护套(6-4)位于紧固件ii(6-2)下方的20毫米处；紧固件ii(6-2)底部的透孔直径为4.8毫米；特氟龙塞(6-3)的上部的圆台上底面半径为4毫米、下底面半径为8.2毫米、高度为6毫米，特氟龙塞(6-3)的下部的圆柱体底面半径为6毫米、高度为5.2毫米，特氟龙塞(6-3)的沿y方向的贯穿孔的直径为3.8毫米；不锈钢管(6-5)的内径为0.6毫米、外径为3.6毫米，不锈钢管(6-5)的管壁较厚，能够避免对光纤i(5)产生过渡挤压；支撑垫圈组(6-7)的金属垫圈内径为4毫米、外径为12毫米。

所述一种低温条件下的拉曼光谱实验装置包括冷却腔(1)、真空室(2)、样品室(3)、样品(4)、光纤i(5)、光学馈通(6)、进气管(7)、出气管(8)、光学腔(9)、分色滤光片(10)、阶式滤波器(11)、光纤耦合器i(12)、平面镜(13)、光纤准直器(14)、光纤耦合器ii(15)、光纤ii(16)、光探测器(17)、光纤iii(18)、激光器(19)、电缆和计算机，xyz为三维空间坐标系，冷却腔(1)具有低温夹层，通过将低温的氦气通入所述低温夹层以能够对冷却腔(1)进行冷却，实验温度范围从20k到120k，冷却腔(1)具有操纵臂，真空室(2)和样品室(3)自上而下连接于冷却腔(1)内，样品(4)位于样品室(3)中，真空室(2)内部安装有吸附泵，能够使得真空室(2)的最低气压达到10^-4帕斯卡，真空室(2)具有底部通孔，所述底部通孔的边缘上侧和下侧均具有法兰刀口，光纤i(5)具有光纤i保护层(5-1)和光纤i芯线(5-2)，光纤i(5)的下端位于样品室(3)内、上端连接至光学腔(9)，光学腔(9)、分色滤光片(10)、阶式滤波器(11)、光纤耦合器i(12)、平面镜(13)、光纤准直器(14)、光纤耦合器ii(15)、光纤ii(16)和光探测器(17)均位于真空室(2)内，光探测器(17)、光纤ii(16)、光纤耦合器i(12)、阶式滤波器(11)和光学腔(9)自上而下依次连接，分色滤光片(10)位于光学腔(9)内，激光器(19)位于冷却腔(1)外，激光器(19)、光纤iii(18)、光纤耦合器ii(15)和光纤准直器(14)自上而下依次连接，光纤准直器(14)的一端固定于阶式滤波器(11)的上面，能够通过光纤准直器(14)内部的微螺纹结构来改变光纤耦合器ii(15)的位置，以调节激光在平面镜(13)上的光斑的位置，平面镜(13)位于光纤准直器(14)下方的光学腔(9)的侧面，能够依次由激光器(19)、光纤iii(18)、光纤耦合器ii(15)、光纤准直器(14)、平面镜(13)、分色滤光片(10)和光纤i(5)组成入射光路，能够依次由样品(4)、光纤i(5)、分色滤光片(10)、阶式滤波器(11)、光纤耦合器i(12)、光纤ii(16)和光探测器(17)组成反射光路；进气管(7)和出气管(8)的上端均位于冷却腔(1)外的上方、下端贯穿真空室(2)后均位于样品室(3)内；光探测器(17)和激光器(19)分别电缆连接计算机，光探测器(17)能够将采集得到的光信息通过电缆传输至计算机；光学馈通(6)包括紧固件i(6-1)、紧固件ii(6-2)、特氟龙塞(6-3)、保护套(6-4)、不锈钢管(6-5)、环氧树脂(6-6)、支撑垫圈组(6-7)和小空间(6-8)，紧固件i(6-1)为中空且具有外螺纹，紧固件i(6-1)的下面具有圆锥形开口，紧固件ii(6-2)具有内螺纹且底部具有透孔，紧固件i(6-1)和紧固件ii(6-2)分别位于真空室(2)的底部通孔的上侧和下侧并螺纹连接，紧固件i(6-1)和紧固件ii(6-2)分别与真空室(2)的底部通孔边缘上侧和下侧的法兰刀口咬合，使得紧固件i(6-1)和紧固件ii(6-2)与真空室(2)底部通孔之间具有气密性，光学馈通(6)、真空室(2)和冷却腔(1)两两之间均具有气密性，通过冷却腔(1)操纵臂能够调节紧固件i(6-1)和紧固件ii(6-2)的紧固程度；特氟龙塞(6-3)包括一体加工而成的轴线沿y方向的上部中空圆台和下部中空圆柱体，所述中空部位形成了特氟龙塞(6-3)沿y方向的贯穿孔，所述圆台侧面与紧固件i(6-1)下面的圆锥形开口相适应配套，特氟龙塞(6-3)的下面通过支撑垫圈组(6-7)压接于紧固件ii(6-2)底部的透孔的上面，支撑垫圈组(6-7)由两个相互重叠并贴合的金属垫圈组成，所述金属垫圈的表面经过抛光，使得两个金属垫圈之间的摩擦阻力很小，当特氟龙塞(6-3)绕中心轴旋转时，支撑垫圈组(6-7)能够对特氟龙塞(6-3)起到保护作用以减少特氟龙塞(6-3)的磨损；在紧固件i(6-1)与紧固件ii(6-2)的紧固过程中，紧固件ii(6-2)通过支撑垫圈组(6-7)对特氟龙塞(6-3)的下部施力，使特氟龙塞(6-3)向上压入紧固件i(6-1)下面的圆锥形开口内，并在紧固件i(6-1)、紧固件ii(6-2)和特氟龙塞(6-3)之间形成一个小空间(6-8)，特氟龙塞(6-3)由于磨损而产生的碎屑能够积累在所述小空间(6-8)内；不锈钢管(6-5)从上到下嵌套入紧固件i(6-1)、特氟龙塞(6-3)和紧固件ii(6-2)中，不锈钢管(6-5)的内表面经过抛光，光纤i(5)嵌套于不锈钢管(6-5)内，将光纤i(5)的部分光纤i保护层(5-1)去除，露出长度为10毫米的光纤i芯线(5-2)，并采用环氧树脂(6-6)将所述露出的光纤i芯线(5-2)处包裹后，将光纤i(5)嵌套入不锈钢管(6-5)内，待环氧树脂(6-6)凝固后，光纤i(5)与不锈钢管(6-5)固定，光纤i(5)具有长度为10毫米的无光纤i保护层(5-1)的环氧树脂(6-6)包裹段，环氧树脂(6-6)能够将包裹段内的光纤i芯线(5-2)与不锈钢管(6-5)内表面粘接固定，并使得所述包裹段位于紧固件i(6-1)中的特氟龙塞(6-3)上方的紧固件i(6-1)内，不锈钢管(6-5)的外侧嵌套固定有保护套(6-4)，保护套(6-4)位于紧固件ii(6-2)下方的20毫米处；紧固件ii(6-2)底部的透孔直径为4.8毫米；特氟龙塞(6-3)的上部的圆台上底面半径为4毫米、下底面半径为8.2毫米、高度为6毫米，特氟龙塞(6-3)的下部的圆柱体底面半径为6毫米、高度为5.2毫米，特氟龙塞(6-3)的沿y方向的贯穿孔的直径为3.8毫米；不锈钢管(6-5)的内径为0.6毫米、外径为3.6毫米，不锈钢管(6-5)的管壁较厚，能够避免对光纤i(5)产生过渡挤压；支撑垫圈组(6-7)的金属垫圈内径为4毫米、外径为12毫米。

光学馈通(6)及光纤i(5)的安装方法步骤为：

一，将光纤i(5)上的中间部分的光纤i保护层(5-1)去除，露出长度10毫米的光纤i芯线(5-2)，并采用环氧树脂(6-6)将露出的光纤i芯线(5-2)包裹，然后将光纤i(5)嵌套入不锈钢管(6-5)内，待环氧树脂(6-6)凝固后，光纤i(5)与不锈钢管(6-5)固定；

二，将紧固件i(6-1)及紧固件ii(6-2)分别置于真空室(2)的底部通孔的上下侧，将特氟龙塞(6-3)置于紧固件i(6-1)下侧的圆锥形开口内，将支撑垫圈组(6-7)置于紧固件ii(6-2)内，紧固件i(6-1)嵌套于真空室(2)的底部通孔内，并通过螺纹固定于紧固件ii(6-2)内；

三，将不锈钢管(6-5)的下端依次嵌套入紧固件i(6-1)、特氟龙塞(6-3)、支撑垫圈组(6-7)及紧固件ii(6-2)，并使得光纤i(5)中露出光纤i芯线(5-2)的部分位于紧固件i(6-1)内；

四，将保护套(6-4)嵌套并固定于不锈钢管(6-5)下端的外侧；

五，旋紧紧固件i(6-1)和紧固件ii(6-2)之间的螺纹，使得紧固件i(6-1)及紧固件ii(6-2)与真空室(2)底部通孔之间具有气密性，在以上旋紧紧固件i(6-1)及紧固件ii(6-2)之间的螺纹的过程中，通过扳手对保护套(6-4)施加反方向的力矩来保护光纤i(5)以避免受到过大的力矩而断裂；

光学馈通(6)的工作方式和能够重复多次使用的原理：

在紧固件i(6-1)与紧固件ii(6-2)的紧固过程中，紧固件ii(6-2)通过支撑垫圈组(6-7)对特氟龙塞(6-3)下面施加压力，使特氟龙塞(6-3)向上压入紧固件i(6-1)下侧的圆锥形开口内，并在紧固件i(6-1)、紧固件ii(6-2)和特氟龙塞(6-3)之间形成一个小空腔(6-8)，特氟龙塞(6-3)由于磨损而产生的碎屑能够积累在所述小空间(6-8)内，从而不会对特氟龙塞(6-3)的弹性形变产生较大影响，通过调节紧固件i(6-1)与紧固件ii(6-2)之间的紧固程度能够对特氟龙塞(6-3)的塑性形变进行补偿，使得特氟龙塞(6-3)具有自调节功能，能够重复多次使用；而且，在光学馈通(6)及光纤i(5)的安装过程中，特氟龙塞(6-3)受到紧固件i(6-1)下侧的圆锥形开口内壁的压力以及紧固件ii(6-2)通过支撑垫圈组(6-7)施加的压力，从而使得特氟龙塞(6-3)对不锈钢管(6-5)外壁产生压力，由于本发明中采用的不锈钢管(6-5)的管壁较厚且外径与内径之比较大，能够避免对光纤i(5)产生过渡挤压；综上，本发明采用的光学馈通(6)及光纤i(5)的安装方法能够克服特氟龙材料的材质较软的缺陷，使其具有良好的密封特性及使用寿命。

原位调节光纤i(5)位置的原理是，由于本装置采用的光学馈通(6)的结构使得特氟龙塞(6-3)具有良好的弹性并受到磨损碎屑的影响较少，因此，通过调节紧固件i(6-1)与紧固件ii(6-2)之间的紧固程度使得特氟龙塞(6-3)对不锈钢管(6-5)外壁的压力减小，即能够通过沿轴线移动或绕轴线旋转在原位调节不锈钢管(6-5)及光纤i(5)的位置，在旋转的过程中支撑垫圈组(6-7)能够对特氟龙塞(6-3)起到保护作用以减少特氟龙塞(6-3)的磨损。

本发明装置采用特殊设计的真空馈通来将光纤引入真空腔，能够减少组装过程中对光纤的挤压及扭曲，并能够原位调节光纤的位置。