簧片压力分布检测机构及检测方法与流程

本发明涉及一种簧片压力分布检测机构及检测方法。

背景技术：

在生产中，需要对雨刮的压力分布进行检测，使簧片的弧度和形态一致性符合生产要求。目前市场上对无骨雨刮压力分布的检测需要与车身、挡风玻璃配合才能实施，更缺少针对簧片的压力分布的检测系统。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种簧片压力分布检测机构及检测方法，通过结构简单巧妙的检测机构对簧片的压力分布进行检测，操作方便，检测精度高。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种簧片压力分布检测机构，包括：

台架；

胶条限位框，与所述台架固定连接；

胶条，位于所述胶条限位框中；

传感器，有若干个，所述若干传感器沿所述胶条的长度方向分布在所述胶条的下方，所述胶条平放在所述传感器上；以及

簧片限位框，与所述胶条限位框固定连接，沿所述限位框的长度方向上开设有簧片限位槽，所述限位框上还开设有砝码容纳槽。

于本发明一实施例中，所述台架包括第一平面板、第二平面板和支柱，所述第一平面板和第二平面板通过所述支柱固定连接在一起，所述第一平面板与第二平面板平行。所述第一平面板位于所述支柱的一端，所述第二平面板位于所述支柱的另一端，通过所述支柱将第一平面板支撑起。所述传感器位于所述第一平面板和第二平面板之间。

于本发明一实施例中，所述传感器固定安装在所述第二平面板上，所述第一平面板上设有开口，所述传感器通过所述开口与所述胶条相接触。所述传感器的形状为直边s形，直边s形结构伸入开口与所述第一平面板的上表面齐平，所述胶条自由地平放在所述传感器上。

于本发明一实施例中，所述胶条限位框上开设有胶条容纳槽，所述胶条放置在所述胶条容纳槽中，所述传感器的上表面与所述胶条相抵接。所述第二平面板为长方形板。所述支柱位于长方形板的边角处。所述第一平面板与第二平面板的表面均平整。

于本发明一实施例中，所述胶条包括承载部、第一刮条和第二刮条，所述承载部、第一刮条和第二刮条一体成型，所述第一刮条和第二刮条对称位于所述承载部的下方。所述第一刮条和第二刮条使得胶条更平稳地放置在所述直边s形结构上，直边s形结构的上表面是一平面。所述传感器为压力传感器，平面接触使作用力就能更好地传递到传感器。

于本发明一实施例中，所述胶条限位框和簧片限位框均为长方形框，所述的胶条限位框长度大于所述簧片限位框的长度。

于本发明一实施例中，所述簧片限位槽开设在所述簧片限位框的对称中心上。所述胶条容纳槽与所述簧片限位槽的中心线位于同一垂直面上，这样簧片上的压力就能更均衡地传递至传感器，测试结构更精准。

于本发明一实施例中，还包括计算机，所述计算机与所述传感器电连接。

一种簧片压力分布检测方法，把簧片两端安插在限位框中，然后用加压砝码对所述簧片加压，所述簧片滑入簧片限位框上的簧片限位槽中，直到所述簧片被加压砝码压平、加压砝码落至所述砝码容纳槽中时完成对所述簧片的加压，通过传感器测出簧片的压力分布情况。所述簧片滑入限位框中并将压力作用在胶条上进而传递到所述传感器上，直到所述簧片被加压砝码压平、加压砝码落在所述砝码容纳槽中完成对所述簧片的加压；作用至所述胶条限位框上的压力进一步通过胶条限位框下方的传感器测出，进而得到簧片的压力分布情况。

于本发明一实施例中，所述胶条自由地平放在所述传感器上，将所述簧片的两端同时安插在所述限位框上的限位槽中，使所述簧片的弯曲部分竖直向上，所述加压砝码从所述簧片的最高处加压，使所述簧片缓慢地滑入限位框中。

本技术方案具有以下有益效果：

通过位于台架上的胶条限位框、簧片限位框和胶条构成作用力传递模型，进一步通过位于胶条下的若干传感器构成各压力检测点，将簧片压平后测得簧片上各点所受到的力。由于该力与簧片弧度之间有特定关系，进而可判断出簧片的弯曲情况是否符合要求。簧片限位槽和胶条容纳槽分别起到限位作用，保证了簧片下压过程中可控以及胶条受力的均衡，保证了检测过程力传递的可靠性，使簧片的压力分布检测结构更准确。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是本发明图1的主视图；

图3是本发明图1的侧视图；

图4是本发明图1中传感器与胶条配合的结构示意图；

图5是本发明图4的侧视图；

图6是本发明图4中胶条的放大图；

图7是本发明图1中传感器在台架上的结构示意图。

附图标记说明：1-台架、2-胶条限位框、3-簧片限位框、4-传感器、5-簧片、6-加压砝码、11-第一平面板、12-第二平面板、13-支柱、21-胶条容纳槽、31-簧片限位槽、32-砝码容纳槽、110-开口、9-胶条、90-承载部、91-第一刮条、92-第二刮条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1至7对本发明作进一步描述。

本发明所涉及的一种簧片压力分布检测机构，如图1-3所示，包括台架1、胶条限位框2、簧片限位框3、胶条9和传感器4。所述胶条限位框2水平放置在所述台架1上，所述胶条限位框2为一钢板结构，可通过螺钉固定在所述台架上。所述胶条限位框2上开设有胶条容纳槽21，所述胶条容纳槽21为一镂空槽，所述胶条9位于所述胶条容纳槽21中并自由地平放在所述传感器4的上表面。所述传感器4有若干个，为压力传感器，所述若干个传感器4沿所述胶条9的长度方向均匀地分布在所述胶条9的下方，如图4所示，构成各检测点。

本实施例中，如图7所示，所述台架1包括第一平面板11、第二平面板12和支柱13，所述第一平面板11和第二平面板12均为表面平整的长方形板，所述第一平面板11和第二平面板12通过所述支柱13固定连接在一起。所述支柱13有若干个，分布在所述第一平面板11和第二平面板12的边角处，并将所述第一平面板11支撑在所述第二平面板12的上方，所述第一平面板11与第二平面板12平行。

所述传感器4位于所述第一平面板11和第二平面板12之间，所述第一平面板11上设有开口110，所述传感器4伸入所述开口110与所述第一平面板11的上表面齐平，如图7所示，从而与所述胶条9相接。所述传感器4的形状为直边s形，其上直边与所述胶条9相接，并通过下直边平放于所述第二平面板12上，可通过螺钉固定在所述第二平面板12上。

如图1-3所示，所述胶条限位框2平放在所述第一平面板11上，所述簧片限位框3叠放在所述胶条限位框2上，并通过螺钉固定在所述胶条限位框上。所述簧片限位框3和胶条限位框2均为长方形框。述胶条限位框2的长度大于所述簧片限位框3的长度，所述胶条限位框2的宽度也大于所述簧片限位框3的宽度。沿所述簧片限位框3的长度方向上开设有簧片限位槽31，为了使检测更精准，将所述簧片限位槽31沿所述簧片限位框3的中心线开设。所述簧片限位槽31与所述胶条容纳槽21的中心线位于同一垂直面上，这样簧片5上的压力就能更均衡地传递至传感器4，测试结构更精准。所述簧片限位框3用于限制簧片5的滑动方向，不同规格的簧片5需要配合不同的簧片限位框3。所述簧片限位框3上还开设有砝码容纳槽32，簧片5被压平后加压砝码落入所述砝码容纳槽32中。

本实施例中，如图6所示，所述胶条9包括承载部90、第一刮条91和第二刮条92，所述承载部90、第一刮条91和第二刮条92由橡胶材质一体成型，所述第一刮条91和第二刮条92对称位于所述承载部90的下方，从而形成双唇结构的胶条。所述承载部90表面平整，簧片5下压时压到所述承载部90的表面。所述第一刮条91和第二刮条92使得胶条9更平稳的平放在直边s形结构的传感器4的上表面上，该上表面是一平面，平面接触使作用力就能更好地传递到压力传感器上，使检测过程更易操作。其中，所述第一刮条91和第二刮条92上分别开有口子，以增加胶条9的柔性，使力传输均匀。

进一步，该检测机构还包括计算机，所述计算机与所述传感器4电连接，传感器将受力测试点的受力情况反馈到计算机，从而测得出簧片上的压力分布。

一种簧片压力检测方法，先把簧片5的两端安插在簧片限位框3上的簧片限位槽31中定位，使所述簧片5的弯曲部分竖直向上，然后用加压砝码6从所述簧片5的最高处加压，使簧片5缓慢滑入簧片限位框3中，将压力作用在胶条9上，所述胶条9能可靠的将簧片5的压力作用传递到下方的传感器4上。当簧片5被压平时，加压砝码6落在所述砝码容纳槽32中，此时完成簧片5的压力分布检测。所述簧片5被压平后各检测点所受到的力与簧片5的弧度有特定关系，通过计算机直接控制簧片成型设备上的送料轮和弯曲压轮的进给，从而直接可得到特定压力分布的簧片弧度。且由于采用了双唇结构的测试胶条，在没有簧片5加压时，各传感器4的初始值可维持不变，就不会影响簧片5的压力测试精度。

上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明的限制，在本发明构思和权利要求的保护范围内对本发明做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本发明专利的保护范围。