电池包容量一致性的测试方法及测试系统与流程

本发明涉及电池
技术领域：
，特别涉及一种电池包容量一致性的测试方法及测试系统。
背景技术：
：容量是动力电池重要的性能指标之一，单个电芯在出厂会进行容量测试，由于材料、工艺和环境的不一致，造成电芯容量会有差异。因此，单芯出厂前都会按照一定的控制线对电芯容量进行分档，同一档的电芯才能组装成一个电池包，电芯容量一致性好的电池包后续循环寿命长于一致性差的电池包。现有量产电池包容量测试方法一般是基于安时积分公式进行的，但其并未对电池包容量的一致性进行测试。由此，目前迫切地需求一种能够准确测量电池包容量一致性的方法，以提高整个电池包的后续循环寿命。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提出一种电池包容量一致性的测试方法，以准确测试电池包容量的一致性，从而可提高整个电池包的后续循环寿命。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种电池包容量一致性的测试方法包括：在所述电池包中的任一电芯的电压达到预设充电截止电压的情况下，停止对所述电池包进行充电，并采集停止充电前的第一预设时刻所述电池包中的各个电芯的充电电压u(i)充电；在所述电池包中的任一电芯的电压达到预设放电截止电压的情况下，停止对所述电池包进行放电，并采集停止放电前的第二预设时刻所述电池包中的各个电芯的放电电压u(i)放电；基于所述各个电芯的充电电压u(i)充电、放电电压u(i)放电，分别计算所述电池包的充电截止电压偏移δv充电截止和放电截止电压偏移δv放电截止；以及在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止满足第一一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格，其中，所述第一一致性条件为所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于预设不良率范围。进一步的，所述测试方法还包括：从所述各个电芯的充电电压和放电电压中，分别筛选出所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin；分别确定所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识；以及在所述充电电压的最大值umax对应的电芯的标识与所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识满足第二一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格，其中，所述第二一致性条件为所述充电电压的最大值umax对应的电芯的标识与所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识为不同的标识。进一步的，所述测试方法还包括：采集所述电池包的放电时间，在所述电池包的放电时间满足第三一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格，其中，所述第三一致性条件为所述电池包的放电时间大于预设放电时间，该预设放电时间与所述电池包的放电电流相关。进一步的，所述预设不良率范围包括：第一预设不良率范围、第二预设不良率范围及第三预设不良率范围，其中，所述第一预设不良率范围内的任意值均小于所述第二预设不良率范围内的任意值，所述第二预设不良率范围内的任意值均小于所述第三预设不良率范围内的任意值，所述测试方法还包括，在确定所述电池包的容量一致性合格的情况下，根据以下方法确定所述电池包的容量一致性等级：在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于所述第一预设不良率范围的情况下，确定所述电池包的容量一致性达到强一致性；在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于所述第二预设不良率范围的情况下，确定所述电池包的容量一致性达到次强一致性；以及在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于所述第三预设不良率范围的情况下，确定所述电池包的容量一致性达到弱一致性。进一步的，所述基于所述各个电芯的充电电压u(i)充电、放电电压u(i)放电，分别计算所述电池包的充电截止电压偏移δv充电截止和放电截止电压偏移δv放电截止包括：从所述各个电芯的充电电压和放电电压中，分别筛选出所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin；基于所述各个电芯的充电电压u(i)充电、放电电压u(i)放电、所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin，计算得到所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止分别满足以下等式：其中，u(i)充电为第i个电芯的充电电压，，u(i)放电为第i个电芯的放电电压，以及n为所述电池包中的电芯的个数。相对于现有技术，本发明所述的电池包容量一致性的测试方法具有以下优势：(1)首先，在电池包中的任一电芯的电压达到预设充、放电截止电压的情况下，停止对所述电池包进行充、放电，并采集停止充、放电前的预设时刻所述电池包中的各个电芯的充、放电电压；然后，基于所述各个电芯的充、放电电压，分别计算所述电池包的充电截止电压偏移和放电截止电压偏移；最后，在所述充电截止电压偏移及所述放电截止电压偏移满足一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格。该测试方法可防止在电池过充或过放的情况下进行测试，进而避免影响电池包的寿命，并且，所依据的充、放电截止电压偏移可准确、直观地反映电池包容量一致性是否合格，从而可提高整个电池包的后续循环寿命。(2)基于所述各个电芯的充电电压的最大值、放电电压的最小值，分别确定其对应的电芯的标识，在两者所对应的电芯的标识不同且所述充电截止电压偏移及所述放电截止电压偏移满足一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格。该测试方法可排除同一电芯的充电电压最大且放电电压最小的情况发生，从而可更加准备地测试电池包容量的一致性。(3)通过充、放电截止电压偏移与第一预设不良率范围、第二预设不良率范围及第三预设不良率范围的比较结果，可确定所述电池包的容量一致性等级，从而可将属于同一等级的电芯组装在一个电池包中，以更进一步地提高整个电池包的后续循环寿命。本发明的另一目的在于提出一种电池包容量一致性的测试系统，以准确测试电池包容量的一致性，从而可提高整个电池包的后续循环寿命。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种电池包容量一致性的测试系统包括：控制装置，用于执行以下操作：在所述电池包中的任一电芯的电压达到预设充电截止电压的情况下，停止对所述电池包进行充电；或者在所述电池包中的任一电芯的电压达到预设放电截止电压的情况下，停止对所述电池包进行放电，充电电压采集装置，用于采集停止充电前的第一预设时刻所述电池包中的各个电芯的充电电压u(i)充电；放电电压采集装置，用于采集停止放电前的第二预设时刻所述电池包中的各个电芯的放电电压u(i)放电；计算装置，基于所述各个电芯的充电电压u(i)充电、放电电压u(i)放电，分别计算所述电池包的充电截止电压偏移δv充电截止和放电截止电压偏移δv放电截止；以及一致性合格确定装置，在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止满足第一一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格，其中，所述第一一致性条件为所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于预设不良率范围。进一步的，所述测试系统还包括：筛选装置，用于从所述各个电芯的充电电压和放电电压中，分别筛选出所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin；以及电芯标识确定单元，用于分别确定所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识，所述一致性合格确定装置还用于，在所述充电电压的最大值umax对应的电芯的标识与所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识满足第二一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格，其中，所述第二一致性条件为所述充电电压的最大值umax对应的电芯的标识与所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识为不同的标识。进一步的，所述测试系统还包括：时间采集装置，用于采集所述电池包的放电时间，所述一致性合格确定装置还用于，在所述电池包的放电时间满足第三一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格，其中，所述第三一致性条件为所述电池包的放电时间大于预设放电时间，该预设放电时间与所述电池包的放电电流相关。进一步的，所述预设不良率范围包括：第一预设不良率范围、第二预设不良率范围及第三预设不良率范围，其中，所述第一预设不良率范围内的任意值均小于所述第二预设不良率范围内的任意值，所述第二预设不良率范围内的任意值均小于所述第三预设不良率范围内的任意值，所述测试系统还包括，一致性等级确定装置，用于执行以下操作中的一者：在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于所述第一预设不良率范围的情况下，确定所述电池包的容量一致性达到强一致性；在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于所述第二预设不良率范围的情况下，确定所述电池包的容量一致性达到次强一致性；以及在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于所述第三预设不良率范围的情况下，确定所述电池包的容量一致性达到弱一致性。所述电池包容量一致性的测试系统与上述电池包容量一致性的测试方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本发明的又一目的在于提出一种机器可读存储介质，以准确测试电池包容量的一致性，从而可提高整个电池包的后续循环寿命。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述的电池包容量一致性的测试方法。所述机器可读存储介质与上述电池包容量一致性的测试方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明实施方式所述的电池包的可用容量的示意图；图2为本发明实施方式所述的电池包容量一致性的测试方法的流程图；图3为本发明实施方式所述的电池包容量一致性的测试过程的流程图；图4为本发明实施方式所述的电池包中的各个电芯的充、放电截止电压的散点图；以及图5为本发明实施方式所述的电池包容量一致性的测试系统的结构图。附图标记说明：10控制装置20充电电压采集装置30放电电压采集装置40计算装置50一致性合格确定装置100电池包具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。在介绍本发明的技术方案之前，描述一下电芯容量与充、放电截止电压之间的关系。假设单个电芯容量是固定值，充、放电截止电压和容量一致性决定了电池包的可用容量(如图1所示)。电池包内部各个电芯的充、放电截止电压的偏移量与电池包的可用容量呈负相关：充、放电截止电压偏移越大，电池包的可用容量就越小；充、放电截止电压偏移越小，电池包的可用容量就越大。因此，用充放电截止电压时刻的偏移量可以很直观的反映电池包容量的一致性。图2是本发明实施方式所述的电池包容量一致性的测试方法的流程图。如图2所示，所述测试方法可包括如下步骤：步骤s201，在所述电池包中的任一电芯的电压达到预设充电截止电压的情况下，停止对所述电池包进行充电，并采集停止充电前的第一预设时刻所述电池包中的各个电芯的充电电压u(i)充电。例如，可采用恒流充电的方式对所述电池包进行充电，由于电池包内的各个电芯的容量的差异性，并非是所有电芯在同一时刻达到预设充电截止电压，故只要其中有一个电芯的充电电压达到预设充电截止电压，即可停止对电池包进行充电。其中，所述预设充电截止电压小于允许的最大充电截止电压，该预设充电截止电压的设置可防止电池包中的任一电芯被过度充电，从而保证电池包的安全性。在本实施例中，可在停止充电前1秒采集所述电池包中的各个电芯的充电电压u(i)充电。步骤s202，在所述电池包中的任一电芯的电压达到预设放电截止电压的情况下，停止对所述电池包进行放电，并采集停止放电前的第二预设时刻所述电池包中的各个电芯的放电电压u(i)放电。例如，可在停止对所述电池包充电后，静置半个小时后(静置半小时可使得电池包中的各个电芯的电压变得稳定，稳定之后，才执行其他操作)，采用恒流放电(例如，1c)的方式对所述电池包进行放电。由于电池包内的各个电芯的容量的差异性，并非是所有电芯在同一时刻达到预设放电截止电压，故只要其中有一个电芯的放电电压达到预设放电截止电压，即可停止对电池包进行放电。其中，所述预设放电截止电压大于允许的最小充电截止电压，该预设放电截止电压的设置可防止电池包中的任一电芯被过度放电，从而保证电池包的安全性。在本实施例中，可在停止放电前1秒采集所述电池包中的各个电芯的放电电压u(i)放电。步骤s203，基于所述各个电芯的充电电压u(i)充电、放电电压u(i)放电，分别计算所述电池包的充电截止电压偏移δv充电截止和放电截止电压偏移δv放电截止。可从所述各个电芯的充电电压u(i)充电和放电电压u(i)放电中，分别筛选出所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin。其中，所述充电截止电压偏移δv充电截止与所述各个电芯的充电电压的平均值所述各个电芯的充电电压的最大值umax相关联；所述放电截止电压偏移δv放电截止与所述各个电芯的放电电压的平均值所述各个电芯的放电电压的最小值umin相关联。具体地，所述充电截止电压偏移δv充电截止满足等式所述放电截止电压偏移δv放电截止满足等式其中，u(i)充电为第i个电芯的充电电压，u(i)放电为第i个电芯的放电电压，以及n为所述电池包中的电芯的个数。步骤s204，在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止满足第一一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格。其中，所述第一一致性条件为所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于预设不良率范围。所述预设不良率范围可为[0,6.68％]区间，当所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止属于[0,6.68％]区间时，确定所述电池包的容量一致性合格。该测试方法可防止在电池过充或过放的情况下进行测试，进而避免影响电池包的寿命，并且，所依据的充、放电截止电压偏移可准确、直观地反映电池包容量一致性是否合格，从而可提高整个电池包的后续循环寿命。在优选实施例中，除了要求所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止满足第一一致性条件之外，还可设置第二一致性条件，使得所述各个电芯的充电电压的最大值umax和放电电压的最小值umin满足所述第二一致性条件的情况下，才确定所述电池包的容量一致性合格。具体地，所述测试方法还可包括：从所述各个电芯的充电电压和放电电压中，分别筛选出所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin；分别确定所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识；以及在所述充电电压的最大值umax对应的电芯的标识与所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识满足第二一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格。其中，所述第二一致性条件为所述充电电压的最大值umax对应的电芯的标识与所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识为不同的标识。例如，可按照各个电芯在电池包中的位置对各个电芯进行编号，电芯的编号与电芯的位置一一对应，相应地，充电电压采集装置(或放电电压采集装置)所采集的各个电芯的充电(或放电)电压也与电芯的编号、位置一一对应。首先，基于采集的具有不同编号的各个电芯的充电电压信号，筛选得到充电电压的最大值umax、放电电压的最小值umin；然后，确定umax、umin对应的电芯的编号，若两个编号不同，则说明umax、umin对应的电芯为处于不同位置的电芯。在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止满足第一一致性条件、且umax、umin对应的电芯为处于不同位置的电芯的情况下，才确定所述电池包的容量一致性合格。该测试方法可排除同一电芯的充电电压最大且放电电压最小的情况发生，从而可更加准备地测试电池包容量的一致性。在更为优选的实施例中，除了要求所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止满足第一一致性条件、且所述充电电压的最大值umax对应的电芯的标识与所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识满足第二一致性条件之外，还可设置第三一致性条件，使得所述电池包的放电时间满足第三一致性条件的情况下，才确定所述电池包的容量一致性合格。具体地，所述测试方法还可包括：采集所述电池包的放电时间，在所述电池包的放电时间满足第三一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格，其中，所述第三一致性条件为所述电池包的放电时间大于预设放电时间，该预设放电时间与所述电池包的放电电流相关。例如，所述预设放电时间与所述电池包的放电电流的乘积为预先设定的容量值，在所述电池包的放电电流为1c的情况下，可设置所述预设放电时间为1小时；当在所述电池包的放电电流为3/c时，可设置所述预设放电时间为3小时。由此，可保证在各个电芯的容量大于所述预先设定的容量值。故在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止满足第一一致性条件、所述充电电压的最大值umax对应的电芯的标识与所述放电电压的最小值umin对应的电芯的标识满足第二一致性条件、且所述电池包的放电时间大于预设放电时间的情况下，才确定所述电池包的容量一致性合格。在确定所述电池包的容量一致性合格的情况下，还可进一步根据充、放电截止电压偏移的数值对所述电池包的容量一致性的等级进行划分。具体地，所述预设不良率范围可包括：第一预设不良率范围、第二预设不良率范围及第三预设不良率范围，其中，所述第一预设不良率范围内的任意值均小于所述第二预设不良率范围内的任意值，所述第二预设不良率范围内的任意值均小于所述第三预设不良率范围内的任意值。例如，对于所述预设不良率范围为[0,6.68％]区间而言，所述第一预设不良率范围可为[0,2％]区间，所述第二预设不良率范围可为(2％,4％]区间，所述第三预设不良率范围可为(4％,6.68％]区间。所述测试方法还可包括，在确定所述电池包的容量一致性合格的情况下，根据以下方法确定所述电池包的容量一致性等级：在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于所述第一预设不良率范围的情况下，确定所述电池包的容量一致性达到强一致性；在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于所述第二预设不良率范围的情况下，确定所述电池包的容量一致性达到次强一致性；以及在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于所述第三预设不良率范围的情况下，确定所述电池包的容量一致性达到弱一致性。通过充、放电截止电压偏移与第一预设不良率范围、第二预设不良率范围及第三预设不良率范围的比较结果，可确定所述电池包的容量一致性等级，从而可将属于同一等级的电芯组装在一个电池包中，以更进一步地提高整个电池包的后续循环寿命。此外，在优选实施例中，所述测试方法还可包括：对所述电池包中的各个电芯的充电电压u(i)充电、放电电压u(i)放电、所述电池包的充电截止电压偏移δv充电截止、放电截止电压偏移δv放电截止及容量一致性的等级进行展示，以使得相关工作人员直观地识别所述电池包中的各个电芯的具体数据及该电池包的容量一致性的具体情况。例如，可通过终端设备展示以上数据，所述终端设备可包括手机、笔记本或电脑等。具体而言，以额定容量100ah的32个电芯组成的电池包为例，对测试该电池包的容量一致性的过程进行详细地解释和说明。如图3所示，测试上述电池包的容量一致性的过程如下：步骤s301，对所述电池包进行充电，并在所述电池包中的任一电芯的电压达到预设充电截止电压的情况下，停止对所述电池包进行充电。步骤s302，采集停止充电1秒前的所述电池包中的32个电芯的充电电压u(i)充电。具体地，对于充电过程，通过恒流充电的方式对上述电池包进行充电，同此通过充电电压采集装置采集32个电芯的电压，当32个电芯中的任一个电芯的电压达到预设充电截止电压时，控制停止对该电池包进行充电，并记录停止充电1秒前各个电芯的充电电压，如表1所示。电芯编号(或位置)12345678充电电压4.28204.28704.29204.28804.28704.28504.28604.2870电芯编号(或位置)910111213141516充电电压4.29104.29204.28004.29504.28204.28404.29004.2820电芯编号(或位置)1718192021222324充电电压4.28404.28104.29304.28504.28404.28404.28504.2830电芯编号(或位置)2526272829303132充电电压4.28004.29104.28404.29404.29304.28204.28904.2920表1电池包中的具有不同编号的各个电芯的充电电压步骤s303，对所述电池包进行放电，并在所述电池包中的任一电芯的电压达到预设充电截止电压的情况下，停止对所述电池包进行充电，与此同时，采集所述电池包的放电时间t。步骤s304，采集停止放电1秒前的所述电池包中的32个电芯的充电电压u(i)充电。具体地，静置半小时后，通过恒流放电(例如1c)的方式对上述电池包进行放电，同此通过放电电压采集装置采集32个电芯的电压，当32个电芯中的任一个电芯的电压达到预设放电截止电压时，控制停止对该电池包进行放电，并记录停止放电1秒前各个电芯的放电电压，如表2所示。电芯编号(或位置)12345678放电电压3.01203.03102.98303.02002.98102.99802.97703.0270电芯编号(或位置)910111213141516放电电压3.00902.99402.99702.77502.95503.02703.05703.0160电芯编号(或位置)1718192021222324放电电压3.02803.05002.95002.99703.07903.12503.08003.0740电芯编号(或位置)2526272829303132放电电压3.03803.05003.09103.13103.08003.06403.01603.0500表2电池包中的具有不同编号的各个电芯的放电电压步骤s305，从所述32个电芯的充、放电电压中，分别筛选出所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin。由表1可知，编号为12号的电芯(nmax＝12)的充电电压最大，即所述充电电压的最大值umax＝4.2950。由表2可知，编号为12号的电芯(nmin＝12)的放电电压最小，即所述放电电压的最小值umin＝2.7750。步骤s306，分别确定所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin对应的电芯的编号nmax、nmin。所述充电电压的最大值umax＝4.2950对应的电芯的编号为12号，所述放电电压的最小值umin对应的电芯的编号也为12号。步骤s307，基于所述32个电芯的充电电压u(i)充电、放电电压u(i)放电、所述充电电压的最大值umax和所述放电电压的最小值umin，计算得到所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止。基于表1的数据可计算得到，基于表2的数据可计算得到，步骤s308，判断所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止是否满足属于预设不良率范围，若满足，则执行步骤s309；否则，执行步骤s313。例如，所述预设不良率范围可为[0,6.68％]区间。步骤s309，判断电芯的编号nmax、nmin是否相同，若相同，则执行步骤s310；否则，执行步骤s313。步骤s310，判断所述电池包的放电时间t是否大于预设放电时间，若是，则执行步骤s311；否则，执行步骤313。例如，当放电电流为1c时，所述预设放电时间可为1小时；当放电电流为3/c时，所述预设放电时间可为3小时。步骤s311，确定所述电池包的容量一致性合格。步骤s312，根据所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止的数值确定所述电池包的容量一致性的等级。在δv充电截止、δv放电截止均属于[0,2％]区间内时，确定所述电池包的容量一致性的等级为强一致性；在δv充电截止、δv放电截止均属于(2％,4％]区间内时，确定所述电池包的容量一致性的等级为次强一致性；或者在δv充电截止、δv放电截止均属于(4％,6.68％]区间内时，确定所述电池包的容量一致性的等级为弱一致性。步骤s313，确定所述电池包的容量一致性不合格。此外，还可在终端设备上对表1、表2中的32个电芯的充电电压和放电电压进行展示。如图4所示，以充电电压的数据为x轴，最大值4.3mv，单位0.05mv；以放电电压的数据为y轴，最小值2.7mv，单位0.05mv，由此，可便于相关工作人员对各个电芯的具体情况进行监控。当然，本发明所要求保护的技术方案并不限于上述实施例所限定的各个步骤的顺序，也可按照其他合理的步骤顺序执行。例如，可在步骤s301、步骤s302之后，先处理32个电芯的数据，确定放电电压的最大值umax及其对应的电芯的编号，并得到充电截止电压偏移δv充电截止之后，再对电池包进行放电，执行其他步骤。综上所述，本发明创造性地首先在电池包中的任一电芯的电压达到预设充、放电截止电压的情况下，停止对所述电池包进行充、放电，并采集停止充、放电前的预设时刻所述电池包中的各个电芯的充、放电电压；然后，基于所述各个电芯的充、放电电压，分别计算所述电池包的充电截止电压偏移和放电截止电压偏移；最后，在所述充电截止电压偏移及所述放电截止电压偏移满足一致性条件的情况下，确定所述电池包的容量一致性合格。该测试方法可防止在电池过充或过放的情况下进行测试，进而避免影响电池包的寿命，并且，所依据的充、放电截止电压偏移可准确、直观地反映电池包容量一致性是否合格，从而可提高整个电池包的后续循环寿命。相应地，如图5所示，本发明实施例还提供一种电池包容量一致性的测试系统，所述测试系统可包括：控制装置10、充电电压采集装置20、放电电压采集装置30、计算装置40及一致性合格确定装置50。其中，所述控制装置10用于执行以下操作：在所述电池包100中的任一电芯的电压达到预设充电截止电压的情况下，停止对所述电池包100进行充电；或者在所述电池包100中的任一电芯的电压达到预设放电截止电压的情况下，停止对所述电池包100进行放电。其中，所述充电电压采集装置20，用于采集停止充电前的第一预设时刻所述电池包100中的各个电芯的充电电压u(i)充电。所述放电电压采集装置30，用于采集停止放电前的第二预设时刻所述电池包100中的各个电芯的放电电压u(i)放电。其中，所述计算装置40，基于所述各个电芯的充电电压u(i)充电、放电电压u(i)放电，分别计算所述电池包100的充电截止电压偏移δv充电截止和放电截止电压偏移δv放电截止。其中，所述一致性合格确定装置50，在所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止满足第一一致性条件的情况下，确定所述电池包100的容量一致性合格。其中，所述第一一致性条件为所述充电截止电压偏移δv充电截止及所述放电截止电压偏移δv放电截止均属于预设不良率范围。所述电池包容量一致性的测试系统与上述电池包容量一致性的测试方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。相应地，本发明实施例还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述的电池包容量一致性的测试方法。所述机器可读存储介质包括但不限于相变内存(相变随机存取存储器的简称，phasechangerandomaccessmemory，pram，亦称为rcm/pcram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体(flashmemory)或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁盘存储或其他磁性存储设备等各种可以存储程序代码的介质。以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12