一种用于雨刮器生产的检测装置的制作方法

本发明涉及雨刷生产设备技术领域，具体来说，涉及一种用于雨刮器生产的检测装置。

背景技术：

雨刮器是安装在汽车上的部件，其主要作用在于，当汽车在雨天行驶时，雨刮器往复摆动，刮去汽车玻璃上的雨水，防止车内人员的视觉被雨水阻挡。雨刮器在结构上包括顺序连接的雨刮安装座、刮杆以及安装在刮杆上的刮片，其中雨刮安装座端部设置有安装孔用于与电机连杆机构连接，刮片是通过卡和的方式安装在刮杆前端的刮片安装座内。雨刮器工作时，电机连杆机构负责提供动力，带动刮杆往复运动，刮杆前端的刮片刮除玻璃上的雨水。

雨刮器在制造过程中，一个重要的检测指标是刮臂扭角，即是雨刮器安装到汽车上时，刮臂的扭转程度，其直接影响到刮除雨水是否干净、雨刮器运转过程是否有异响。然而，现有的雨刮器扭角检测装置，不能准确模拟刮臂的实际使用状态，这导致扭角检测的结果与雨刮器实际使用效果存在一定差异。同时，雨刮器，部分仅是检测了其攻角和压力等参数，并未具体测试真实使用状态，从而可能导致使用时才能发现问题，从而导致在使用发现问题时，已经不能修改，给使用带来损失。

综上所述，如何能够解决上述背景技术中所提到的问题是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种用于雨刮器生产的检测装置，来解决上述背景技术中所提到的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于雨刮器生产的检测装置，包括底座，所述底座的顶部一端设有支撑柱，所述支撑柱侧边底部且位于所述底座的顶部中部设有支座，所述支座且远离所述底座的一侧侧端安装有模拟玻璃墙，且所述模拟玻璃墙固定在所述底座的顶部一侧侧端，其中，所述支撑柱的顶部设有支撑板一，所述支撑板一且远离所述支撑柱的一端中部穿插设有连接轴，且所述连接轴端部套设有刻度盘；

所述支撑板一且远离所述刻度盘的一侧侧端设有u型支板，所述u型支板内设有与所述u型支板的u型槽相配合的卡板二，所述卡板二通过弹簧与所述u型支板的u型槽内壁连接，所述卡板二且远离所述弹簧的一端卡接有卡块，所述卡块且远离所述卡板二的一端设有卡板一，所述卡板一且远离所述卡块的一端穿插设有支杆，所述支杆侧端且靠近所述支撑板一的一端设有指针，所述指针且远离所述卡板一的一侧中心位置处设有一组限位杆二；

所述支撑板一且远离所述刻度盘的一侧并远离所述u型支板的一端设有支撑板二，所述支撑板二且远离所述支撑板一的一侧端部设有轴杆三，所述轴杆三且远离所述支撑板二的一端设有旋转块一，所述旋转块一另一端穿插设有轴杆二，所述轴杆二且远离所述旋转块一的一端设有旋转块二，所述旋转块二且远离所述轴杆二的一侧设有连接板三，所述连接板三且远离所述旋转块二的一端设有连接块，所述连接块且远离所述连接板三的一端设有连接板二，所述连接板二且远离所述连接块的一端设有圆环二，所述圆环二且远离所述支撑板二的一侧中部通过转轴连接有活动板一，所述活动板一且远离所述转轴的一端设有活动机构，所述活动机构且远离所述活动板一的一端通过活动板二与所述连接块的侧边中部活动连接，所述活动机构中部穿插设有轴杆一，所述轴杆一上套设有设有凸块，所述凸块的底部设有半圆柱体二，所述半圆柱体二外侧卡接有半圆柱体一，所述半圆柱体一且靠近所述支撑板二的一端固定在所述支撑板二的侧边，所述半圆柱体二且远离所述活动机构的一侧底部设有半齿轮；所述轴杆一且远离所述活动机构的一端套设有圆环一，所述圆环一两侧分别设有连接杆和连接板一，其中，所述连接杆且远离所述圆环一的一端设有与所述模拟玻璃墙侧边相配合的雨刮器本体，所述连接板一且远离所述圆环一的一端侧边设有与所述半齿轮相啮合的全齿轮。

作为优选，所述卡板一以及所述卡板二的相对应侧端均设有卡槽，且所述卡块的两端均通过活动栓活动连接在所述卡槽内。

作为优选，所述卡板一的两侧且位于所述支撑板一的侧边端部均设有与所述卡板一侧边相配合的限位杆一。

作为优选，所述全齿轮的中部通过紧固件与所述连接板一的端部固定连接。

作为优选，所述旋转块一以及所述旋转块二均位于两端所设的所述限位杆二之间且与所述限位杆二侧边相配合。

作为优选，所述底座的底部两端均设有支脚，所述支脚底部均设有橡胶垫板。

作为优选，所述活动板一以及所述活动板二均设置为u形结构。

另外一方面，本申请还提供一种用于雨刮器生产的检测方法，包括前述的雨刮器生产的检测装置，其特征在于，

将生产好的雨刮器采用可拆卸式的方式固定在连接杆(34)上，在凸块(29)内部安装有可控制轴杆一(28)旋转的电机，使轴杆一(28)旋转后带动圆环一(33)旋转，圆环一(33)一端设的全齿轮(37)在半圆柱体二(30)侧边底部所设的半齿轮(32)上转动，使得带动雨刮器在模拟玻璃墙(4)侧边面上左右摇摆，而设置的旋转角度均提前设定好与安装在汽车上使用状态下相符，从而达到真实性；

当轴杆一(28)旋转后随着带动活动机构(26)，活动机构(26)的两端分别是通过活动板一(25)以及活动板二(27)与圆环二(24)的侧边中部以及连接块(22)的侧边中部连接的，在活动机构(26)旋转时，在活动板一(25)以及活动板二(27)的配合下拉着连接板三(21)旋转，而连接板三(21)侧端是连接在旋转块二(20)的侧端，旋转块二(20)另一端则是通过轴杆二(19)连接在旋转块一(18)的侧端上，旋转块一(18)另一端则是通过轴杆三(17)固定在支撑板二(16)的侧边端部上的，使得连接板三(21)旋转时拉着旋转块二(20)以及旋转块一(18)转动，促使指针(14)左右晃动，从而来检测雨刮器在运行过程中所产生的偏移角度，从而来判定雨刮器的扭角状况，旋转块一(18)与旋转块二(20)均是位于指针(14)侧边中心位置处的一组限位杆二(15)之间，使得旋转块一(18)以及旋转块二(20)在旋转时撞到侧边所设的限位杆二(15)，从而促使指针(14)左右晃动。

1、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

2、能够准确的模拟雨刮器的使用状态，能够检测在使用过程中是否产生异响，并且，能够检测雨刮器扭角，有利于提高雨刮器的检测效率。

3、采用模拟检测的方法对生产的雨刮器进行实质性的使用状态检测，将检测合格的雨刮器直接用于汽车上，而检测不合格的能够及时的发现对其进行改进。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的刻度盘端结构示意图；

图3是根据本发明实施例的支撑板二端结构示意图；

图4是根据本发明实施例的雨刮器本端结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑柱；3、支座；4、模拟玻璃墙；5、支撑板一；6、连接轴；7、刻度盘；8、u型支板；9、卡板二；10、弹簧；11、卡块；12、卡板一；13、支杆；14、指针；15、限位杆二；16、支撑板二；17、轴杆三；18、旋转块一；19、轴杆二；20、旋转块二；21、连接板三；22、连接块；23、连接板二；24、圆环二；25、活动板一；26、活动机构；27、活动板二；28、轴杆一；29、凸块；30、半圆柱体二；31、半圆柱体一；32、半齿轮；33、圆环一；34、连接杆；35、连接板一；36、雨刮器本体；37、全齿轮；38、限位杆一；39、支脚。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一，如图1-4所示，根据本发明实施例的一种用于雨刮器生产的检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部一端设有支撑柱2，所述支撑柱2侧边底部且位于所述底座1的顶部中部设有支座3，所述支座3且远离所述底座1的一侧侧端安装有模拟玻璃墙4，且所述模拟玻璃墙4固定在所述底座1的顶部一侧侧端，其中，所述支撑柱2的顶部设有支撑板一5，所述支撑板一5且远离所述支撑柱2的一端中部穿插设有连接轴6，且所述连接轴6端部套设有刻度盘7；

所述支撑板一5且远离所述刻度盘7的一侧侧端设有u型支板8，所述u型支板8内设有与所述u型支板8的u型槽相配合的卡板二9，所述卡板二9通过弹簧10与所述u型支板8的u型槽内壁连接，所述卡板二9且远离所述弹簧10的一端卡接有卡块11，所述卡块11且远离所述卡板二9的一端设有卡板一12，所述卡板一12且远离所述卡块11的一端穿插设有支杆13，所述支杆13侧端且靠近所述支撑板一5的一端设有指针14，所述指针14且远离所述卡板一12的一侧中心位置处设有一组限位杆二15；

所述支撑板一5且远离所述刻度盘7的一侧并远离所述u型支板8的一端设有支撑板二16，所述支撑板二16且远离所述支撑板一5的一侧端部设有轴杆三17，所述轴杆三17且远离所述支撑板二16的一端设有旋转块一18，所述旋转块一18另一端穿插设有轴杆二19，所述轴杆二19且远离所述旋转块一18的一端设有旋转块二20，所述旋转块二20且远离所述轴杆二19的一侧设有连接板三21，所述连接板三21且远离所述旋转块二20的一端设有连接块22，所述连接块22且远离所述连接板三21的一端设有连接板二23，所述连接板二23且远离所述连接块22的一端设有圆环二24，所述圆环二24且远离所述支撑板二16的一侧中部通过转轴连接有活动板一25，所述活动板一25且远离所述转轴的一端设有活动机构26，所述活动机构26且远离所述活动板一25的一端通过活动板二27与所述连接块22的侧边中部活动连接，所述活动机构26中部穿插设有轴杆一28，所述轴杆一28上套设有设有凸块29，所述凸块29的底部设有半圆柱体二30，所述半圆柱体二30外侧卡接有半圆柱体一31，所述半圆柱体一31且靠近所述支撑板二16的一端固定在所述支撑板二16的侧边，所述半圆柱体二30且远离所述活动机构26的一侧底部设有半齿轮32；

所述轴杆一28且远离所述活动机构26的一端套设有圆环一33，所述圆环一33两侧分别设有连接杆34和连接板一35，其中，所述连接杆34且远离所述圆环一33的一端设有与所述模拟玻璃墙4侧边相配合的雨刮器本体36，所述连接板一35且远离所述圆环一33的一端侧边设有与所述半齿轮32相啮合的全齿轮37。

实施例二，如图2所示，所述卡板一12以及所述卡板二9的相对应侧端均设有卡槽，且所述卡块11的两端均通过活动栓活动连接在所述卡槽内。

实施例三，如图2所示，所述卡板一12的两侧且位于所述支撑板一5的侧边端部均设有与所述卡板一12侧边相配合的限位杆一38。

实施例四，如图4所示，所述全齿轮37的中部通过紧固件与所述连接板一35的端部固定连接。

实施例五，如图2所示，所述旋转块一18以及所述旋转块二20均位于两端所设的所述限位杆二15之间且与所述限位杆二15侧边相配合。

实施例六，如图1所示，所述底座1的底部两端均设有支脚39，所述支脚39底部均设有橡胶垫板。

实施例七，如图3所示，所述活动板一25以及所述活动板二27均设置为u形结构。

具体工作流程：将生产好的雨刮器采用可拆卸式的方式固定在连接杆34上，可拆卸式的方式包括螺纹固定、螺钉固定以及榫接、卡接，在凸块29内部安装有可控制轴杆一28旋转的电机，使得轴杆一28旋转后带动圆环一33旋转，使得圆环一33一端设的全齿轮37在半圆柱体二30侧边底部所设的半齿轮32上转动，使得带动雨刮器在模拟玻璃墙4侧边面上左右摇摆，而设置的旋转角度均提前设定好与安装在汽车上使用状态下相符，从而达到真实性，当轴杆一28旋转后随着带动活动机构26，活动机构26的两端分别是通过活动板一25以及活动板二27与圆环二24的侧边中部以及连接块22的侧边中部连接的，在活动机构26旋转时，在活动板一25以及活动板二27的配合下拉着连接板三21旋转，而连接板三21侧端是连接在旋转块二20的侧端，旋转块二20另一端则是通过轴杆二19连接在旋转块一18的侧端上，旋转块一18另一端则是通过轴杆三17固定在支撑板二16的侧边端部上的，使得连接板三21旋转时拉着旋转块二20以及旋转块一18转动，由于旋转块一18与旋转块二20均是位于指针14侧边中心位置处的一组限位杆二15之间，使得旋转块一18以及旋转块二20在旋转时撞到侧边所设的限位杆二15，促使指针14左右晃动，从而来检测雨刮器在运行过程中所产生的偏移角度，从而来判定雨刮器的扭角状况。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。