一种电能表及具有该电能表的表箱的制作方法

本发明涉及电表技术领域，具体涉及一种电能表及具有该电能表的表箱。

背景技术：

电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表，目前电能表因体积小巧、精度高、可靠性好、安装方便等优点，在工业生产生活中使用越来越普遍。

目前的电能表如专利号为cn201520684815.6(授权公告号为cn204882667u)的中国实用新型专利《电能表》，该电能表包括表座、上盖、端钮盒，所述上盖底部的前后两端均设有两个第一卡钩，所述表座上设有与第一卡钩对应的第一卡接凸台，所述第一卡钩与第一卡接凸台卡接配合，所述端钮盒包括盒体、底板、接线端子，所述盒体设有多个底部开口且并列布置的安置腔，所述接线端子安装在安置腔内；所述安置腔的正面开设有接线孔，所述安置腔的顶部开设有操作孔；所述底板与盒体的底部固定配合。

又如图13和图14所示的电能表，该电能表包括底座1’和表盖2’，底座1’和表盖2’所围合的空间内设置有端钮盒3’、互感器6’及电路板7’，互感器6’通过导电连接件61’与电路板7’相连接，端钮盒3’内设置有第一接线端子41’、第二接线端子42’、第三接线端子51’及第四接线端子52’，第一接线端子41’和第二接线端子42’通过第一铜件43’连接，第三接线端子51’和第四接线端子52’通过第二铜件53’连接，火线接入第一接线端子41’的接口411’内，并通过第一螺钉44’压设在第一接线端子41’的接口411’内，并依次经第一铜件43’和第二接线端子42’而接出；零线接入第三接线端子51’的接口511’内，并通过第二螺钉54’将零线压设在第三接线端子51’的接口511’内，并依次经第二铜件53’和第四接线端子52’而接出，第二铜件53’贯穿出互感器6’的贯通孔，在通电状态下，火线上的电流通过第一铜件43’产生热量，当第一螺钉44’与火线连接的不紧时，会使其接触电阻加大，从而温度升高而出现烧表的情况；零线上的电流通过第二铜件53’产生热量，当第二螺钉54’与零线连接不紧时，则会使其接触电阻加大，回路温度升高从而造成烧表。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种接线时无需螺钉等进而避免了因过热而引起的电表烧毁的电能表。

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种接线时无需螺钉，以达到接线方便的同时避免了因过热所造成的电表烧毁的表箱。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种电能表，包括底座和设置在底座上的表盖，其特征在于：所述底座和表盖围合的空间内设置有供火线贯穿的第一互感器、供零线贯穿的第二互感器及用以取电压的穿刺线夹，其中，

所述穿刺线夹上具有供火线穿过的第一穿线孔和供零线穿过的第二穿线孔，所述底座的两个侧板上对应开设有供火线依次穿过的第一进线孔和第一出线孔、以及供零线依次穿过的第二进线孔和第二出线孔，所述第一穿线孔和第一互感器位于火线穿过第一进线孔和第一出线孔的第一走线路径上，所述第二穿线孔和第二互感器位于零线穿过第二进线孔和第二出线孔的第二走线路径上。

底座上的两个侧板可以为相连接的两个侧板，也可以为相对布置的两个侧板，为了方便走线，优选地，所述底座的两个侧板分别为相对布置的上板和下板，所述上板上的第一进线孔和下板上的第一出线孔相对设置，所述上板上的第二进线孔和下板上的第二出线孔相对设置。这样，减小了火线和零线在走线的过程中发生弯折的可能，进而减小了火线和零线因弯折而发生损坏。

为了方便容置穿刺线夹，防止穿刺线夹发生移动，所述底座的底板上在邻近所述下板的位置上凸设有隔板，所述隔板与所述下板相对布置，且与所述下板之间形成有容置所述穿刺线夹的容置腔，所述隔板上具有与第一进线孔相对应的第一通孔和与第二进线孔相对应的第二通孔。

穿刺线夹可以采用一体成型件，也可以采用相互对合的两个夹板，为了方便穿线线夹的加工，优选地，所述穿刺线夹包括两个相互对合的夹板，两个夹板上均对应开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽的内壁上凸设有用以刺破火线的绝缘件的第一尖刺部，所述第二弧形槽的内壁上凸设有用以刺破零线的绝缘件的第二尖刺部，两个夹板的第一弧形槽相对合形成所述的第一穿线孔，所述第一尖刺部位于所述第一穿线孔的内周壁上，两个夹板的第二弧形槽相对合形成所述的第二穿线孔，所述第二尖刺部位于所述第二穿线孔的内周壁上。

为了对位于底座和表盖围合空间内的火线部分和零线部分进行保护，优选地，所述底座的底板上形成有第一护件和第二护件，所述第一护件沿第一走线路径方向延伸，且开设有供火线穿设的第一通道；所述第二护件沿第二走线路径方向延伸，且开设有供零线穿设的第二通道，所述第一通道和第二通道并排布置。这样，防止火线和零线裸露在底座和表盖围合空间内，减小了空间内的电元件对火线和零线产生破坏等影响，对火线和零线进行了有效的保护。

为了进一步避免，火线和零线穿线过程中，发生弯折，优选地，所述第一护件和第二护件均呈杆状，所述第一通道沿第一护件的轴向方向延伸，所述第二通道沿第二护件的轴向方向延伸。这样火线和零线分别能够更加顺畅地穿过呈直线状的第一护件和第二护件，减小了第一护件内的火线部分的发生弯折的可能，及第二护件内的零线部分发生弯折的可能。

进一步优选，所述第一护件的第一端与第二护件的第一端均贯穿在所述底座的上板上，所述第一护件的第二端、第二护件的第二端及隔板之间形成有容置所述第一互感器和第二互感器的安装腔，所述第一互感器的贯通孔与隔板上的第一通孔对应设置，所述第二互感器上的贯穿孔与隔板上的第二通孔对应设置。这样，在对位于底座和表盖围合空间内的火线部分和零线部分进行保护的同时，对第一互感器和第二互感器进行了定位。

第一互感器和第二互感器的连接方式有多种，优选地，所述第一互感器和第二互感器均插接固定在所述安装腔内。

为了实现第一互感器的定位安装，优选地，所述第一护件的第二端及隔板上分别设有第一环状凸缘和第一环状凹槽，对应地，所述第一互感器沿着其贯通孔的轴向方向的两端的端面上分别设有与第一环状凸缘相插接配合的第二环状凹槽及与第一环状凹槽相插接配合的第二环状凸缘，所述第二环状凹槽与第二环状凸缘与第一互感器的贯通孔同心设置。

为了实现第二互感器的定位安装，优选地，所述第二护件的第二端及隔板上分别设有第三环状凸缘和第三环状凹槽，对应地，所述第二互感器沿着其贯穿孔的轴向方向的两端的端面上分别设有与第三环状凸缘相插接配合的第四环状凹槽及与第三环状凹槽相插接配合的第四环状凸缘，所述第四环状凹槽与第四环状凸缘与第二互感器的贯穿孔同心设置。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的电能表的表箱，其特征在于：包括有用以容置电能表的箱体，所述电能表挂设在所述箱体的底板上，且该箱体在邻近上板的壁板上开设有供火线穿入的第三进线孔和供零线穿入的第四进线孔，该箱体在邻近下板的壁板上开设有供火线穿出的第三出线孔和供零线穿出的第四出线孔。

优选地，所述箱体的底板上在邻近第三出线孔的位置上设置有断路器，所述火线和零线均穿过所述的断路器并经对应的出线孔而穿出于所述箱体之外。

为了方便电能表和表箱接线，所述箱体至少有两个，且并排布置，所述第三进线孔和第四进线孔相贯通形成条形孔，所述箱体的对应壁板上均开设有所述的条形孔，所述火线和零线均由对应条形孔穿入并穿设在对应箱体内的电能表上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：火线和零线直接能贯穿出电能表，并通过穿刺线夹取火线和零线上的电压，给电路板供电，该电路板回路在220v电压下基本无发热，本发明使火线、零线中的电流无需经过现有技术中的接线端子、铜件和螺钉，从而使得电能表温度保持正常，避免了表过热进而避免了烧表发生的可能，此外，方便电能表与表箱之间的接线，简单明了，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例电能表安装于表箱内的结构示意图；

图2为电能表的立体分解结构示意图(穿设有火线和零线)；

图3为本发明实施例中电能表的部分结构示意图；

图4为本发明实施例中电能表的部分结构示意图；

图5为本发明实施例中电能表的剖视图(穿设有火线和零线)；

图6为图5的部分结构的剖视图；

图7为电能表底座的结构示意图；

图8为图7的另一角度的结构示意图；

图9为本发明实施例的穿刺线夹的结构示意图；

图10为图9的立体分解结构示意图；

图11为本发明实施例的箱体的结构示意图；

图12为本发明实施例电能表中主要部件的连接示意图；

图13为本发明实施例中背景技术中电表的立体分解结构示意图；

图14为图13的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图12所示，本发明实施例的电能表包括底座1和设置在底座1上的表盖2，底座1和表盖2围合的空间内设置有第一互感器31、第二互感器32、电路板7及用以取电压的穿刺线夹4；其中，

如图6所示，第一互感器31上具有供火线100穿过的贯通孔310，第一互感器31能与电路板7相连接，第二互感器32上具有供零线200穿过的贯穿孔320，第二互感器32能与电路板7相连接，第一互感器31和第二互感器32与电路板的连接与图13相类似，第一互感器31能通过第一导电连接件301与电路板7的第一导电件相连接，第二互感器32能通过第二导电连接件302与电路板7上的第二导电件相连接。

如图3至图8所示，底座1的两个侧板上对应开设有供火线100依次穿过的第一进线孔111和第一出线孔121、以及供零线200依次穿过的第二进线孔112和第二出线孔122，在本实施例中，底座1的两个侧板分别为相对布置的上板11和下板12，上板11上的第一进线孔111和下板12上的第一出线孔121相对设置，上板11上的第二进线孔112和下板12上的第二出线孔122相对设置，参见图4至图8所示。

如图7和图8所示，底座1的底板13上在邻近下板12的位置上凸设有隔板14，隔板14与下板12相对布置，且与下板12之间形成有容置穿刺线夹4的容置腔1a，隔板14上具有与第一进线孔111相对应的第一通孔141和与第二进线孔112相对应的第二通孔142。上述穿刺线夹4与电路板7相连接，且该穿刺线夹4上具有供火线100穿过的第一穿线孔4a和供零线200穿过的第二穿线孔4b，

如图9和图10所示，刺线夹4包括两个相互对合的夹板41，两个夹板41通过连接件43固定在一起，本实施例中，连接件43有两个，两个夹板41上均对应开设有第一弧形槽411和第二弧形槽412，第一弧形槽411的内壁上凸设有用以刺破火线100的绝缘件的第一尖刺部4111，第二弧形槽412的内壁上凸设有用以刺破零线200的绝缘件的第二尖刺部4121，两个夹板41的第一弧形槽411相对合形成上述的第一穿线孔4a，第一尖刺部4111位于第一穿线孔4a的内周壁上，两个夹板41的第二弧形槽412相对合形成上述的第二穿线孔4b，第二尖刺部4121位于第二穿线孔4b的内周壁上，这样，在火线和零线穿过对应的穿线孔时，第一尖刺部4111能刺破火线的绝缘件而与火线100的导体相接触，第二尖刺部4121能刺破零线的绝缘件而与零线200的导体相接触，从而实现穿刺线夹的取电压目的，其具体原理与现有中的穿刺线夹的原理相同。

如图6所示，上述的第一穿线孔4a和第一互感器31的贯通孔310位于火线100穿过第一进线孔111和第一出线孔121的第一走线路径上，第二穿线孔4b和第二互感器32的贯穿孔320位于零线200穿过第二进线孔112和第二出线孔122的第二走线路径上。为了对位于底座和表盖所围合空间内的火线部分和零线部分进行保护，底座1的底板13上形成有第一护件15和第二护件16，第一护件15沿第一走线路径方向延伸，且开设有供火线100穿设的第一通道15a，火线100部分穿设在该第一通道15a内；第二护件16沿第二走线路径方向延伸，且开设有供零线200穿设的第二通道16a，零线200穿设在该第二通道16a内，并且上述的第一通道15a和第二通道16a并排间隔布置，在本实施例中，第一护件15和第二护件16均呈杆状，第一通道15a沿第一护件15的轴向方向延伸，并且第一护件15的第一通道15a的内直径与火线100的外直径相适配；第二通道16a沿第二护件16的轴向方向延伸，并且第二护件16的第二通道16a的内直径与零线200的外直径相适配，参见图5所示。

如图5至图8所示，为了对位于底座和表盖所围合空间内的火线部分和零线部分整个进行保护，第一护件15的第一端与第二护件16的第一端均贯穿在底座1的上板11上，第一护件15的第二端、第二护件16的第二端及隔板14之间形成有容置第一互感器31和第二互感器32的安装腔1b，第一互感器31的贯通孔310与隔板14上的第一通孔141对应设置，第二互感器32上的贯穿孔320与隔板14上的第二通孔142对应设置；上述的第一互感器31和第二互感器32均插接固定在安装腔1b内。

在火线100穿设时，该火线100经第一进线孔111穿入、并依次通过第一通道15a、贯通孔310、第一通孔141及第一穿线孔4a后经第一出线121孔穿出；零线200穿设时，该零线200经第二进线孔112穿入、并依次通过第二通道16a、贯穿孔320、第二通孔142及第二穿线孔4b后经第二出线孔122穿出，参见图6所示。

如图6至图8所示，为了实现上述第一互感器的安装，第一护件15的第二端及隔板14上分别设有第一环状凸缘151和第一环状凹槽143，对应地，第一互感器31沿着其贯通孔310的轴向方向的两端的端面上分别设有与第一环状凸缘151相插接配合的第二环状凹槽311及与第一环状凹槽143相插接配合的第二环状凹槽312，第二环状凹槽311与第二环状凹槽312与第一互感器31的贯通孔310同心设置。上述第一互感器的安装方式有多种，只需能实现第一互感器的定位安装目的即可。

如图6所示，为了实现上述第二互感器的安装，第二护件16的第二端及隔板14上分别设有第三环状凸缘161和第三环状凹槽144，对应地，第二互感器32沿着其贯穿孔320的轴向方向的两端的端面上分别设有与第三环状凸缘161相插接配合的第四环状凹槽321及与第三环状凹槽144相插接配合的第四环状凸缘322，第四环状凹槽321与第四环状凸缘322与第二互感器32的贯穿孔320同心设置。上述第二互感器的安装方式有多种，只需能实现第二互感器的定位安装目的即可。

如图2所示，本实施例中的表盖2包括有上端盖21、中间盖23及下端盖22，中间盖23包括有盖体231和盖设在盖体231上的盖板232，盖体231上形成有供模块8安装的腔室2311，在盖板232处于盖设于盖体231的状态下，模块8位于盖体231和盖板232之间。

如图1和图11所示，具有上述电能表的表箱包括有用以容置电能表的箱体5，箱体5至少有两个且并排布置，在本实施例中，箱体5有四个，且并排设置，各个箱体5内均挂设有电能表，且电能表挂设在箱体5的底板上，箱体5的底板上在邻近第三出线孔51的位置上设置有断路器6，且箱体5在邻近上板11的侧板上开设有供火线100穿入的第三进线孔和供零线200穿入的第四进线孔，第三进线孔和第四进线孔上下相贯通形成条形孔53，箱体5在邻近下板12的下壁板上开设有供火线100穿出的第三出线孔51和供零线200穿出的第四出线孔52，走线时，火线100和零线200均由对应箱体条形孔53穿入并穿设在对应箱体5内的电能表上，火线100和零线200均经对应电能表的出线孔穿出、随后经断路器6以及对应箱体5上的出线孔而穿出于箱体5之外。

如图12所示，电能表中具有计量部分和其他电路，处于通电状态下，火线100和零线200中的电流穿过对应的互感器产生二次感应电流，用以给电表内的计量部分使用，穿刺线夹4从火线100和零线200上取电压用以给电表内的计量部分和其他电路供电。上述的第一互感器31和第二互感器32可以采用型号为grt728dt的电流互感器，还可以采用其他型号的电流互感器。

本实施中的电能表中无端钮盒，火线和零线直接能贯穿出电能表，并通过穿刺线夹取火线和零线上的电压，给电路板供电，该电路板回路在220v电压下基本无发热，本发明使火线、零线中的电流无需经过现有技术中的接线端子、铜件和螺钉，从而使得电能表温度保持正常，避免了表过热进而避免了烧表发生的可能，此外，方便电能表与表箱之间的接线，简单明了，省时省力，提高了工作效率。

上述本实施例中主要保护的是电能表与火线及零线的连接，以及电能表与表箱如何通过火线和零线连接，其中所涉及到的其他电路连接关系与现有普通电表中电路连接相同，本实施例将不再进行详细赘述。