窄边基板用检查装置和窄边基板的检查方法与流程

本发明涉及一种窄边基板用检查装置以及窄边基板的检查方法。

背景技术：

以往，在对电路基板等检查对象进行短路、断路等电检查时，在检查装置中常常使用像专利文献1中公开的那样的检查夹具。

上述检查夹具通常具备检查侧支承体、电极侧支承体、连接构件、电极安装部和多根探针，其中，连接构件将检查侧支承体以与电极侧支承体隔开间隔的方式与电极侧支承体连接，电极安装部与电极侧支承体接触并设置在电极侧支承体的同连接构件相反的一侧，且安装有电极，多根探针贯穿电极侧支承体和检查侧支承体，前端从检查侧支承体突出而能与检查对象接触，后端从电极侧支承体突出而与安装于电极安装部的电极接触。

专利文献1：日本专利特开2005-338065号公报

在检查装置中，在使用上述检查夹具对电路基板进行检查时，通常利用夹持机构夹持电路基板的边缘部分，并在此状态下使从检查侧支承体露出的多根探针的前端与电路基板的检查点接触。

不过，在电路基板是窄边基板(即电路基板的未设置布线等的边缘部分的宽度为5mm以下的电路基板)时，可供夹持机构夹持的部分很少，因此，容易因电路基板的被夹持的部分较少而在检查作业中出现电路基板从夹持机构脱离的情况，有时还可能出现无法利用夹持机构对电路基板进行保持的情况。

技术实现要素：

本发明正是为了解决上述问题而完成的，目的在于提供一种窄边基板用检查装置和窄边基板的检查方法，即使作为检查对象的窄边基板的可供夹持的部分较少，也容易在稳定保持窄边基板的状态下对窄边基板进行电气检查。

为了实现上述目的，本发明提供一种窄边基板用检查装置，其能对形成有多条布线的电路基板的所述布线进行电气检查，包括检查夹具和检查装置主体，所述检查夹具安装于所述检查装置主体，其中，所述检查装置主体包括：第一驱动部，所述第一驱动部用于驱动所述检查夹具接近或远离所述电路基板；以及载置板，所述载置板用于在竖直方向上对所述电路基板进行支承定位。

根据本发明的窄边基板用检查装置，检查装置主体包括载置板，该载置板用于在竖直方向上对电路基板进行支承定位，因此，即使电路基板是未设置布线等的边缘部分的宽度很窄的窄边基板，通过将电路基板支承于载置板，也容易稳定地保持电路基板，从而可靠地对电路基板进行电气检查。

此外，在本发明的窄边基板用检查装置中，优选所述检查夹具包括上部检查夹具以及下部检查夹具，所述载置板包括在竖直方向上与所述布线对应地设置的载置板贯通孔，所述下部检查夹具的至少一部分能经过所述载置板贯通孔与所述上部检查夹具配合地对所述电路基板进行电气检查。

根据本发明的窄边基板用检查装置，载置板包括在竖直方向上与布线对应地设置的载置板贯通孔，下部检查夹具的至少一部分能经过载置板贯通孔与上部检查夹具配合地对电路基板进行电气检查，因此，即使需要与电路基板的正反两面的布线同时接触来进行电气检查，也可利用上部检查夹具和下部检查夹具方便地实施。

此外，在本发明的窄边基板用检查装置中，优选所述载置板包括基板定位部，所述基板定位部用于在水平方向上对所述电路基板进行定位。

根据本发明的窄边基板用检查装置，载置板包括基板定位部，该基板定位部用于在水平方向上对电路基板进行定位，因此，在对电路基板进行电气检查时，能利用基板定位部来避免电路基板相对于检查夹具的相对位置在水平方向上偏离设计范围，由此，容易更为可靠地对电路基板进行电气检查。

此外，在本发明的窄边基板用检查装置中，优选所述检查装置主体还包括：载置板支承部，所述载置板支承部用于在竖直方向上对所述载置板进行支承定位；第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动所述载置板支承部接近或远离所述载置板；以及载置板保持部，所述载置板保持部用于在所述载置板支承部远离所述载置板的情况下对所述载置板进行保持定位。

根据本发明的窄边基板用检查装置，检查装置主体还包括载置板支承部和第二驱动部，载置板支承部用于在竖直方向上对载置板进行支承定位，第二驱动部用于驱动载置板支承部接近或远离载置板，因此，容易利用载置板支承部在竖直方向上经由载置板对电路基板进行精确定位，确保检查夹具适当地接触电路基板；并且，检查装置主体还包括载置板保持部，载置板保持部用于在载置板支承部远离载置板的情况下对载置板进行保持定位，因此，在利用载置板支承部完成了载置板和电路基板在竖直方向上的定位之后，通过利用载置板保持部保持载置板，使载置板支承部远离载置板，能避免例如从下方对电路基板进行检查的检查夹具与载置板支承部产生干扰。

此外，在本发明的窄边基板用检查装置中，优选所述载置板支承部包括载置板定位部，所述载置板定位部用于在水平方向上对所述载置板进行定位。

根据本发明的窄边基板用检查装置，载置板支承部包括载置板定位部，该载置板定位部用于在水平方向上对载置板进行定位，因此，在对电路基板进行电气检查时，能利用载置板定位部来避免载置板相对于载置板支承部产生定位误差，从而避免载置于载置板的电路基板相对于检查夹具的相对位置在水平方向上偏离设计范围，由此，容易更为可靠地对电路基板进行电气检查。

此外，在本发明的窄边基板用检查装置中，优选所述载置板包括外缘部，所述外缘部在竖直方向上不与所述电路基板重叠，所述载置板保持部能对所述外缘部进行夹持。

根据本发明的窄边基板用检查装置，通过利用载置板保持部对载置板的外缘部进行夹持，容易使载置板的下方空间空出，因此，即使需要与电路基板的下表面的布线接触来进行电气检查，也容易地利用下方的检查夹具进行实施。

此外，在本发明的窄边基板用检查装置中，优选所述电路基板是柔性基板，所述载置板为四边形薄板，四个所述载置板保持部能对所述载置板的四个角部进行夹持和水平拉伸。

根据本发明的窄边基板用检查装置，通过利用载置板保持部对载置板的四个角部进行夹持和水平拉伸，容易确保载置板的平面度，从而确保载置于载置板的电路基板的平面度，由此，容易更精确地对电路基板进行电气检查。

此外，在本发明的窄边基板用检查装置中，优选所述基板定位部包括定位销，所述定位销与所述电路基板上的基板贯通孔在竖直方向上对应地设置，并能插入所述基板贯通孔中，所述定位销彼此远离地至少设置有两个。

根据本发明的窄边基板用检查装置，能以简单地结构实现电路基板相对于载置板在水平方向上的定位。

此外，在本发明的窄边基板用检查装置中，优选在四个所述载置板保持部对所述载置板的四个角部进行夹持和水平拉伸的情况下，所述定位销以能使所述电路基板在水平方向上被拉伸的方式与所述基板贯通孔抵接。

根据本发明的窄边基板用检查装置，在检查时，通过定位销与电路基板的基板贯通孔抵接，容易确保电路基板在水平面内展开，从而进一步确保电路基板的平面度，由此，更容易更精确地对电路基板进行电气检查。

此外，为了实现上述目的，本发明提供一种窄边基板的检查方法，利用检查夹具对形成有多条布线的电路基板的所述布线进行电气检查，其包括：基板支承定位步骤，在该基板支承定位步骤中，利用四边形的载置板在竖直方向上对所述电路基板进行支承定位；载置板拉伸步骤，在该载置板拉伸步骤中，利用四个载置板保持部对所述载置板的四个角部进行保持，并且，使一个所述载置板保持部固定，并使其余三个所述载置板保持部朝向远离固定的所述载置板保持部的方向施力；以及基板检查步骤，在该基板检查步骤中，使所述检查夹具接近所述电路基板，从而对所述电路基板进行电气检查。

根据本发明的窄边基板的检查方法，在载置板拉伸步骤中，利用四个载置板保持部对载置板的四个角部进行保持，并且，使一个载置板保持部固定，并使其余三个载置板保持部朝向远离固定的载置板保持部的方向施力，因此，容易确保载置板的平面度，从而确保载置于载置板的电路基板的平面度，由此，容易更精确地对电路基板进行电气检查。

(发明效果)

根据本发明，检查装置主体包括载置板，该载置板用于在竖直方向上对电路基板进行支承定位，因此，即使电路基板是未设置布线等的边缘部分的宽度很窄的窄边基板，通过将电路基板支承于载置板，也容易稳定地保持电路基板，从而可靠地对电路基板进行电气检查。

附图说明

图1是示意表示本发明实施方式的窄边基板用检查装置的局部结构的立体图，其中，将电路基板与载置板以彼此分离的方式加以示出。

(符号说明)

1窄边基板用检查装置

11检查夹具

111上部检查夹具

112下部检查夹具

12检查装置主体

121第一驱动部

1211基座

122载置板

1221载置板贯通孔

1222过渡部

12221定位销

1223外缘部

123载置板支承部

124第二驱动部

1241基座

125载置板保持部

20电路基板

21边缘部分

211基板贯通孔

22电路图案部

具体实施方式

下面，结合参照图1对本发明实施方式的窄边基板用检查装置进行说明，其中，图1是示意表示本发明实施方式的窄边基板用检查装置的局部结构的立体图。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为x方向、y方向和z方向，且将x方向的一侧设为x1，将x方向的另一侧设为x2，将y方向的一侧设为y1，将y方向的另一侧设为y2，将z方向的一侧设为z1，将z方向的另一侧设为z2，并且，z方向对应于竖直方向，z1方向对应于上方，z2方向对应于下方。

(窄边基板用检查装置的结构)

如图1所示，本实施方式的窄边基板用检查装置1能对形成有多条布线的电路基板20的布线进行电气检查，包括检查夹具11和检查装置主体12，检查夹具11安装于检查装置主体12。

此处，电路基板20例如是未设置布线等电路图案的边缘部分21的宽度很窄的窄边基板。

在本实施方式中，如图1所示，电路基板20是在沿z方向观察时呈四边形的柔性基板，在其四个角部分别具有基板贯通孔211，并形成有包括布线的电路图案部22，电路图案部22包括多个相同的电路图案。电路基板也可以是其他形状的基板，还可以是硬质基板。并且，基板贯通孔也可以不位于电路基板的四个角部分，基板贯通孔既可以是电路基板中用来固定等的贯通孔，也可以是电路图案部的与电路图案电导通的贯通孔。而且，电路图案部也可以只包括一个电路图案，还可以包括多个不同的电路图案。

此外，检查夹具11既可采用与背景技术部分提到的专利文献1公开的检查夹具相同的结构，也可采用其它结构，由于检查夹具11的具体形式不是本申请的重点，因此对其具体形式不再详细展开。

在本实施方式中，如图1所示，检查夹具11包括上部检查夹具111和下部检查夹具112，上部检查夹具111和下部检查夹具112既可采用相同的结构，也可采用不同的结构，上部检查夹具111和下部检查夹具112分别通过夹具安装部安装于检查装置主体12。

此外，检查装置主体12包括：第一驱动部121，该第一驱动部121用于驱动检查夹具11接近或远离电路基板20；以及载置板122，该载置板122用于在z方向上对电路基板20进行支承定位。

此处，第一驱动部121能在z方向上驱动检查夹具11接近或远离电路基板20，且能在x方向和y方向上驱动检查夹具11。具体而言，第一驱动部121包括供夹具安装部固定的基座1211以及驱动该基座1211移动的驱动源(例如气缸、电动机等，未图示)。

此外，载置板122包括在z方向上与电路基板20的布线对应地设置的载置板贯通孔1221。

在本实施方式中，载置板122为四边形薄板，包括一个载置板贯通孔1221、位于该载置板贯通孔1221的外周侧的框状的过渡部1222以及位于过渡部1222的外周侧的框状的外缘部1223，载置板贯通孔1221在z方向上与电路基板20的布线对应地设置(在图示的例子中为一个沿z方向观察时呈矩形的孔，但并不局限于此)，下部检查夹具112的至少一部分能经过载置板贯通孔1221与上部检查夹具111配合地对电路基板20进行电气检查，外缘部1223在z方向上不与电路基板20重叠。载置板也可以根据需要设计成其他形状。并且，在电路基板包括多个电路图案的情况下，载置板贯通孔也可以与电路图案相应地设置有多个，下部检查夹具的至少一部分能分别经过多个载置板贯通孔与上部检查夹具配合地对电路基板包括的多个电路图案进行电气检查，此时，下部检查夹具既可以是分体夹具，也可以是大小与电路图案相应的夹具，而且，既可以通过一次检查来完成对一块电路基板的多个电路图案的电气检查，也可以通过第一驱动部驱动上部检查夹具和/或下部检查夹具，通过多次检查来完成对一块电路基板的多个电路图案的电气检查。并且，过渡部也可以位于其他位置，也可以不设置过渡部。并且，外缘部的一部分在z方向上也可以与电路基板重叠。

此外，载置板122包括基板定位部，该基板定位部用于在水平方向上对电路基板20进行定位。

在本实施方式中，如图1所示，基板定位部包括定位销12221，定位销12221与电路基板20上的基板贯通孔211在z方向上对应地设置，并能插入基板贯通孔211中。在图示的例子中，在载置板122的四个角部附近分别设置有一个定位销12221，定位销12221彼此相互远离。

此外，检查装置主体12还包括：载置板支承部123，该载置板支承部123用于在z方向上对载置板122进行支承定位；第二驱动部124，该第二驱动部124用于驱动载置板支承部123接近或远离载置板122；以及载置板保持部125，该载置板保持部125用于在载置板支承部123远离载置板122的情况下对载置板122进行保持定位。

在本实施方式中，在沿z方向观察时，载置板支承部123大致呈矩形，其尺寸大于载置板贯通孔1221的尺寸，但小于载置板122的尺寸。并且，载置板支承部123包括载置板定位部(例如与载置板122的z2方向侧的表面的凹陷等卡合的定位突起等，未图示)，该载置板定位部用于在水平方向(即x方向和y方向)上对载置板122进行定位。载置板支承部的形状和尺寸并不因此而被限定，只要能稳定地对载置板进行支承定位，可以是其他形状和尺寸。

此外，第二驱动部124在z方向上驱动载置板支承部123接近或远离载置板122。具体而言，第二驱动部124包括供载置板支承部123固定的基座1241以及驱动该基座1241移动的驱动源(例如气缸、电动机等，未图示)。

此外，载置板保持部125能对载置板122的外缘部1223进行夹持。

在本实施方式中，载置板保持部125设置有四个，这四个载置板保持部125能对载置板122的四个角部进行夹持和水平拉伸。并且，在四个载置板保持部125对载置板122的四个角部进行夹持和水平拉伸的情况下，定位销12221以能使电路基板20在水平方向上被拉伸的方式与基板贯通孔211抵接。

(利用窄边基板用检查装置对电路基板进行电气检查的一例)

首先，利用载置板122在z方向上对电路基板20进行支承定位。具体而言，将电路基板20以使其四个角部的基板贯通孔211分别与载置板122的四个角部附近的定位销12221对齐的方式载置于载置板122的z1方向侧的表面，使四个定位销12221分别插入四个基板贯通孔211。

其次，将载置有电路基板20的载置板122支承于载置板支承部123。具体而言，将载置有电路基板20的载置板122支承于载置板支承部123的z1方向侧的表面，并利用载置板定位部使载置板122相对于载置板支承部123在水平方向(即x方向和y方向)上定位。

接着，利用第二驱动部124驱动载置板支承部123。具体而言，利用第二驱动部124向z1方向驱动载置板支承部123，以使载置有电路基板20的载置板122在z方向上到达与载置板保持部125对应的预设位置。

接着，利用四个载置板保持部125对载置板122的四个角部进行保持，并且，使一个载置板保持部125(例如图1中左下角的载置板保持部125)固定，并使其余三个载置板保持部125朝向远离固定的载置板保持部125(例如图1中左下角的载置板保持部125)的方向施力。

然后，利用第二驱动部124向z2方向驱动载置板支承部123，以使载置板支承部123在z方向上远离载置有电路基板20的载置板122。

然后，利用第一驱动部121驱动检查夹具11接近电路基板20。具体而言，利用第一驱动部121驱动上部检查夹具111和下部检查夹具112分别接近电路基板20(例如根据情况使上部检查夹具111和下部检查夹具112分别在x方向、y方向和z方向上移动)，且使下部检查夹具112的至少一部分从z2方向经过载置板贯通孔1221而与上部检查夹具111配合，从而对电路基板20进行电气检查。

(本实施方式的主要技术效果)

根据本实施方式，检查装置主体12包括载置板122，该载置板122用于在z方向上对电路基板20进行支承定位，因此，即使电路基板20是未设置布线等的边缘部分的宽度很窄的窄边基板，通过将电路基板20支承于载置板122，也容易稳定地保持电路基板20，从而可靠地对电路基板20进行电气检查。

此外，根据本实施方式，在对电路基板20进行电气检查中，利用四个载置板保持部125对载置板122的四个角部进行保持，并且，使一个载置板保持部125固定，并使其余三个载置板保持部125朝向远离固定的载置板保持部125的方向施力，因此，容易确保载置板122的平面度，从而确保载置于载置板122的电路基板20的平面度，由此，容易更精确地对电路基板20进行电气检查。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，检查夹具11包括上部检查夹具111和下部检查夹具112，但并不局限于此，检查夹具11也可仅包括上部检查夹具111和下部检查夹具112中的一方，在这种情况下，在载置板122上也可不形成载置板贯通孔1221。

此外，在上述实施方式中，载置板122为四边形薄板，包括载置板贯通孔1221、位于该载置板贯通孔1221的外周侧的框状的过渡部1222以及位于过渡部1222的外周侧的框状的外缘部1223，但并不局限于此，载置板122的具体结构可根据需要适当变更。

此外，在上述实施方式中，电路基板20在其四个角部分别具有基板贯通孔211，与此对应，在载置板122的四个角部附近分别设置有定位销12221，但基板贯通孔211和定位销12221的个数和位置可根据情况适当设置。

此外，在上述实施方式中，载置板保持部125设置有四个，但并不局限于此，载置板保持部125的个数可根据需要适当变更，根据情况，也可省略载置板保持部125。

此外，在上述实施方式中，设置有第二驱动部124，用于驱动载置板支承部123接近或远离载置板122，但并不局限于此，检查装置主体12也可以不具有第二驱动部124，在这种情况下，利用载置板保持部125对载置板122的四个角部进行保持，并将载置有电路基板20的载置板122搬运至能被检查夹具11进行电气检查的预设位置。

应当理解，本发明在其范围内，能将实施方式中的各个结构、步骤自由组合，或是将实施方式中的各个结构、步骤适当变形、省略。