一种耐水试验箱的制作方法

本发明涉及检测设备领域，特别涉及一种耐水试验箱。

背景技术：

在汽车生产零部件的检测领域中，有一项是对零部件耐水密封性能的测试，通过耐水试验箱进行实际操作，旨在通过测试判断汽车零部件的水密性能，从而保障实际生产的零部件具有良好耐水密封效果，减小投放市场后因为耐水密封效果不佳可能带来对大型车辆设备正常工作运转的影响。

现有的耐水试验箱通过将待测件置于箱体内的工作台面，辅以高压水流进行冲击，虽然能够实现水流对零部件表面的冲刷，但试验效果不佳，无法保障稳定的实验环境，进而也会导致最终测得的数据存在偏差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐水试验箱，其优点是能够实现稳定的试验环境，从而提高试验准确性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐水试验箱，包括试验箱体，所述试验箱体上设有开口，所述开口上滑移连接有盖板，其特征是：位于所述试验箱体上开口的内部设有试验腔，所述试验腔的底壁设有承托台，所述试验腔的腔壁上设有水压喷头，所述水压喷头通过滑座与腔壁滑移连接，所述腔壁上设有导轨，所述试验腔顶端的腔壁上设有风幕槽，所述风幕槽内设有风幕机，所述承托台包括环状承托架以及固定在环状层托架之间的竖直插片，所述竖直插片上插接有置物架，所述置物架包括通过连接片固定的置物插片，所述竖直插片与置物插片之间设有相互插接的插槽，所述置物插片上滑移连接有锁紧滑块，所述锁紧滑块的两侧设有弹性锁紧块。

优选的，所述锁紧滑块的侧壁上设有锁紧槽口，所述弹性锁紧块包括与锁紧滑块侧壁转动连接的锁紧压块，所述锁紧压块远离锁紧槽口的一端通过压紧弹簧与锁紧滑块的侧壁连接。

优选的，所述开口上设有嵌槽，所述开口两侧设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述盖板通过伸缩块与开口连接，所述伸缩块内设有压缩弹簧。

优选的，所述锁紧压块从锁紧槽口伸出的一端设有耐磨层。

优选的，所述试验腔底壁的四周设有蓄水槽，所述试验箱体的一侧设有与蓄水槽联通的回收水箱，所述回收水箱与多个水压喷头连接。

优选的，所述蓄水槽的槽口设有过滤网。

优选的，所述置物插片与竖直插片上均设有圆孔。

优选的，所述试验腔的腔壁设有拒水层，所述拒水层的表面呈波浪形。

优选的，所述盖板上设有透明观察窗。

优选的，所述盖板与试验箱体接触的一侧设有滑轮。

与现有技术相比，本发明的优点在于，操作人员在进行耐水测试的过程中，率先将待测件置于置物架上，通过置物架上的锁紧滑块进行锁紧，实现待测件与置物架之间相对位置的固定，再将置物插片从开口处放入实现与承托台上的竖直插片插接固定，从而完成整个待测件的稳定放置，减小了现有试验条件下可能出现的待测件的大幅活动，在闭合盖板之后即可开启多个水压喷头进行水压冲击，水压喷头在滑座的滑移带动下能够实现对待测件的覆盖喷射效果，保障充分的试验过程，同时在风幕槽内的风幕机能够形成竖直方向的连续幕帘，实现对向不同方向溅射的水源的挡拦汇聚，减少水滴等吸附在试验腔四周的状况，实现试验水源能够从蓄水槽稳定回收和再利用，形成稳定的试验环境。

附图说明

图1是用于展现实施例中耐水试验箱的外部示意图；

图2是用于展现实施例中耐水试验箱内部的结构剖视图；

图3是图2中a的放大图；

图4是图2中b的放大图；

图5是用于展现实施例中耐水试验箱内部的主视剖视图；

图6是用于展现实施例中锁紧滑块部分结构示意图；

图7是用于展现实施例中耐水试验箱内拒水层示意图。

附图标记：1、试验箱体；2、开口；3、盖板；4、试验腔；5、承托台；6、水压喷头；7、滑座；8、导轨；9、风幕槽；10、风幕机；11、环状承托架；12、竖直插片；13、置物架；14、连接片；15、置物插片；16、插槽；17、锁紧滑块；18、弹性锁紧块；19、锁紧槽口；20、锁紧压块；21、压紧弹簧；22、嵌槽；23、滑槽；24、伸缩滑块；25、压缩弹簧；26、耐磨层；27、蓄水槽；28、回收水箱；29、过滤网；30、圆孔；31、拒水层；32、透明观察窗；33、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种耐水试验箱，如图1、图2和图3所示，包括试验箱体1，箱体上设有开口2，测试人员从开口2处进行试验待测件的取放工作。在开口2上滑移连接有盖板3，在开口2上设有嵌槽22，同时开口2两侧设有滑槽23，滑槽23内设有伸缩滑块24，盖板3通过伸缩滑块24与开口11连接，通过滑块与滑槽23的配合能够保障盖板3的稳定滑移，同时在盖板3上还设有透明观察窗32，有利于检测人员对试验腔4体内部的稳定观察。

如图2和图3所示，考虑到需要保障盖板3部分的高密封性，在伸缩滑块24内设有压缩弹簧25，当盖板3闭合时，压缩弹簧25收缩，能够保持盖板3内壁与嵌槽22贴合，一旦操作人员需要打开盖板3，只需外拉盖板3，使得伸缩滑块24内的压缩弹簧25伸长，同时向滑槽23一侧滑移整个盖板3，即可实现整个盖板3的打开，同时在盖板3与试验箱体1接触的一侧设有滑轮33，更加方便了整个盖板3的打开，同时压缩弹簧25的收缩趋势还能保障整个盖板3在打开状态下相对于试验箱体1位置的固定，便于后续的试验操作。

在开口2的内部设有试验腔4，试验腔4的底壁设有承托台5，用于固定放置待测件。承托台5包括环状承托架11以及固定在环状层托架11之间的竖直插片12，能够保障稳定的透水性，冲刷试验过程中的水流能够从竖直插片12之间下流回收。同时在竖直插片12上插接有置物架13(如图5所示)，置物架13包括了通过连接片14连接的置物插片15，在竖直插片12和置物插片15上设有相互插接的插槽16(如图5所示)，能够实现置物架13和竖直插片12的相对固定，保障整个承托台5部分的稳定。试验检测人员将待测件放置在置物插片15上，为了实现对待测件的限位固定，在置物插片15上滑移连接有锁紧滑块17(如图5所示)，通过锁紧滑块17的设置能够实现对待测件的稳定夹紧。

如图5和图6所示，在锁紧滑块17的两侧设有弹性锁紧块18，通过按压弹性锁紧块18即可实现对锁紧滑块17的锁紧限位效果。在锁紧滑块17的侧壁上设有锁紧槽口19，弹性锁紧块18包括了与锁紧滑块17侧壁转动连接的锁紧压块20，锁紧压块20的一端从锁紧槽口19伸出与置物插片15的侧壁抵触，锁紧压块20远离锁紧槽口19的一侧通过压紧弹簧21与锁紧滑块17的侧壁连接，正常状态下，压紧弹簧21保持伸长，能够挤压锁紧压块20，使得锁紧压块20远离压紧弹簧21的一端保持抵紧，在锁紧压块20的一端设有耐磨层26，通过增大摩擦的方式能够增大锁紧压块20与置物插块之间的限位锁紧效果；当检测人员按压锁紧压块20实现压紧弹簧21的收缩时，即可实现锁紧压块20另一端的限位抵触关系，便于测试人员对锁紧压块20的滑移调整。

如图2和图4所示，在试验腔4的腔壁上设有水压喷头6，通过水压喷头6的包围喷射能够实现对检测件的试验需求。同时水压喷头6通过滑座7与墙壁滑移连接，墙壁上设有导轨8，滑座7沿导轨8滑移活动，能够进一步扩大水压喷头6的喷射范围，进一步保障充分可靠的试验环境。冲击产生的水雾会从试验腔4的底部蓄积，为了实现水源的回收与再利用，在试验腔4底壁的四周设有蓄水槽27，试验产生的水流流入蓄水槽27，同时在试验箱体1的一侧设有与蓄水槽27联通的回收水箱28(如图1所示)，回收水箱28与多个水压喷头6连接，能够实现水流的回收与再次利用，节约水源。考虑到试验过程中，水源会发生溅射，在试验腔4顶端的腔壁上设有风幕槽9(如图5所示)，风幕槽9内设有风幕机10(如图5所示)，能够在试验腔4的四周形成连续风幕，从而实现对溅射的水雾的挡拦，水源实现向蓄水槽27部分的稳定导向。在蓄水槽27的槽口设有过滤网29(如图5所示)，可以对流入蓄水槽27回收的水源进行过滤，减小水密性检测过程中可能产生的杂质进入蓄水槽27内。

如图2和图5所示，由于现有试验条件下，待测件直接放置于承托台5面，待测件的底面无法实现水密性的测试，水源无法与待测件的底面接触。在置物插片15与竖直插片12上均设有圆孔30，保障水源稳定进入接触的同时也保障了快速的排水效果。同时在试验腔4的腔壁设有拒水层31(如图7所示)，拒水层31的表面呈波浪形，可以对部分溅射至腔壁的水流快速导流。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。