一种高度集成化的柱式膜组件渗漏性检测装置的制作方法

本发明涉及一种高度集成化的柱式膜组件渗漏性检测装置，属于超滤膜组件生产技术领域。

背景技术：

膜作为一种高分子化学材料，既有分离、浓缩、净化和脱盐功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤等特征，被广泛应用于污水回用处理、海水淡化、苦咸水淡化、超纯净水等行业。膜技术被公认为21世纪最重要的新技术之一。膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤及反渗透。柱式膜膜组件因为占地空间小、操作方便、能耗小、分离效率高且出水水质好、通量大、使用寿命长、安装与拆卸方便等优点，成为超滤市场的主流产品之一，具有很大的市场前景。

柱式膜组件检漏往往采取简易的单点水泵打压检测及抽样检测，操作人员需要把抽检的膜组件搬运至检漏处，逐一的拆装膜组件进行打压。整个过程中，由于设备简陋的原因，在打压过程中易造成膜组件、打压设备及配件损坏，保护液及水外漏，污染地面；又因无专门的打压膜组件支架平台设备，在膜组件搬运、打压、转移时，易造成膜组件外壳划伤，影响产品的整体质量；而逐一的拆装打压，费时费力，造成人力浪费，无形中提升了产品成本。目前未查询到公开的高效解决柱式膜组件水压检漏过程上述问题的专利及文献。为此，我们提出一种高度集成化的柱式膜组件渗漏性检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有柱式膜组件水压检漏过程中存在的问题，设计出一种高度集中、易于安装、方便有效的柱式膜组件水压检漏装置。

本发明的技术解决方案是：一种高度集成化的柱式膜组件渗漏性检测装置，包括恒压供水系统和膜组件，所述膜组件的下方设置有两组支架，且两组所述支架的同一端设置有定位杆，所述支架的上表面均设置有偶数组的卡槽模块，所述膜组件的出水口连接有快速装配体，且所述快速装配体与膜组件的连接处设置有卡箍，所述快速装配体顶端设置有快装体手阀，且所述快装体手阀的进水端设置有快装接头母头，所述快速装配体的管道上螺纹连接有压力表，所述恒压供水系统包括恒压供水系统入口手阀、恒压供水泵和恒压供水系统控制柜，所述恒压供水系统控制柜的出水端通过软管连接有与快装接头母头相匹配的快速接头公头，所述恒压供水系统控制柜通过若干组软管连接有恒压供水泵，且所述恒压供水泵的一端通过水管连接有循环供水箱，所述恒压供水泵和循环供水箱的水管上设置有恒压供水系统入口手阀。

优选地，所述支架的下端和循环供水箱的下端均设置有万向轮。

优选地，所述支架的底部侧方杆上焊接有支架定位部。

优选地，所述支架上设有定位孔，通过定位杆调整支架之间的距离，所述支架孔上还设置有螺丝。

优选地，所述卡槽模块均为软性，且所述卡槽模块按照双数为一组，在支架上线性排列。

本发明技术优势主要体现在：通过使用本发明，便于柱式膜组件水压检漏，并可以集成对多个膜组件进行水压检漏测试，并因配备恒压供水系统不会因为超压或者操作不当而造成设备、膜组件受损，解决了柱式膜组件水压检漏膜组件搬运不便，检漏装置简陋造成膜组件、设备受损，保护液、检漏水外漏污染地面等问题，此外，本发明所有的连接基本采用卡箍、快接、定位丝，“一插一拔、一扣、一拧”即可完成所有的连接与拆卸，且本发明因设计优点，方便转移、使用，减少了对使用场地的要求，带来更好的使用前景。

附图说明

图1是本发明柱式膜组件水压检漏装置的结构示意图；

图2是柱式膜组件的结构示意图；

图3是快速装配体的示意图。

图中：1、膜组件；2、卡箍；3、快速装配体；4、压力表；5、快装体手阀；6、卡槽模块；7、支架；8、万向轮；9、定位杆；10、循环供水箱；11、恒压供水系统入口手阀；12、恒压供水泵；13、恒压供水系统控制柜；14、支架定位部；15、快装接头母头；16、快速接头公头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明涉及柱式膜组件水压检漏装置，如图1所示，包括膜组件1，卡箍2，快速装配体3，压力表4，快装体手阀5，卡槽模块6，支架7，万向轮8，定位杆9，循环供水箱10，恒压供水系统入口手阀11，恒压供水泵12，恒压供水系统控制柜13，支架定位部14（图中未标出），快装接头母头15，快速接头公头16（图中未标出）。卡槽模块6以可拆卸方式安装于支架7顶部横杆，支架定位部14以焊接方式安装于支架7底部侧方杆，万向轮8以可拆卸方式安装于支架7底部侧方杆上，恒压供水系统入口手阀11以可拆卸方式安装于恒压供水系统入口管处，压力表4以可拆卸方式安装在快装体手阀5后端的管道上，快装接头母头15以可拆卸方式安装于快装体手阀5进水端，用软管先将循环供水箱10出水端与恒压供水系统入口手阀11相连，再用软管将恒压供水系统控制柜13出水端与快速接头公头16相连，将快速装配体3与膜组件1用卡箍2相连，启动恒压供水系统，调节恒压供水系统压力至打压所需压力，将快速接头公头16插入需要打压的快装接头母头15，等膜组件1达到打压压力，关闭快装体手阀5，拔出快速接头公头16，并观察压力表4压力是否在规定保压时间内达到保压标准，其余膜组件1打压过程依据上述过程依次进行。

具体地，如图1所示，本发明的柱式膜组件水压检漏装置共分为三大部分（循环供水箱10、恒压供水系统、支架7），在使用时可根据实际情况将水压检漏装置转移至要使用的位置，调整好各个装置的位置，把万向轮8锁死，防止装置移动造成损失。

支架部分包括两组主体支架7、两组支架定位部14、二十个卡槽模块6、一组定位杆9、五组快速装配体3、五组卡箍2、八组万向轮8等，卡槽模块6以可拆卸方式安装于支架7顶部横杆，支架定位部14以焊接方式安装于支架7底部侧方杆，万向轮8以可拆卸方式安装于支架7底部侧方杆上，压力表4以可拆卸方式安装在快装体手阀5后端的管道上，快装接头母头15以可拆卸方式安装于快装体手阀5进水端。支架7底部的万向轮8用于移动，顶部的卡槽6用于固定膜组件1，侧方的支架定位部14及定位杆9用于定位两组支架7之间的距离，快速装配体3用于快速的连接膜组件1及恒压供水系统。具体的操作方法如下：

（1）在使用时可根据实际情况将水压检漏装置支架7转移至要使用的地点，调整好位置；

（2）根据所需检测的膜组件1尺寸确定两支架7之间距离，并通过支架定位部14和定位杆9来调整两支架7之间的距离达到所需要的距离；

（3）使用支架定位部14的螺栓将定位杆9锁死，防止两支架7的距离再发生变化；

（4）待两支架7距离调整合适并锁死后，将两支架7的整体位置调整合适后，锁死万向轮8，防止支架7再移动而造成损失；

（5）使用搬运车搬运膜组件1至支架7，并以支架7的定位杆9为起始将膜组件1依次放入支架7的卡槽模块6内；

（6）支架7的膜组件1放置完成后，慢慢的转动膜组件1，将膜组件1的进水口统一转至与支架7上部横向杆部垂直；

（7）拆掉膜组件1进水口端盖，将快速装配体3与膜组件1进水口用卡箍2进行连接并上紧。

循环供水箱10：万向轮8以可拆卸方式安装在循环供水箱10底部，用软管将循环供水箱10出水口与恒压供水系统入口手阀11相连。具体操作方法如下：

（1）在使用时可根据实际情况将水压检漏装置循环供水箱10转移至要使用的地点，调整好位置；

（2）锁死万向轮8，防止循环供水箱10再移动而造成损失；

（3）向循环供水箱10内加入适量的水或者保护液。

恒压供水系统包括：一组恒压供水系统入口手阀11，一组恒压供水泵12，一组恒压供水系统控制柜13，若干组快速接头公头16和软管。恒压供水系统入口手阀11以可拆卸方式安装在恒压供水系统入水口，用软管先将循环供水箱10出水端与恒压供水系统入口手阀11相连，再用软管将恒压供水系统控制柜13出水端与快速接头公头16相连。具体的操作方法如下：

（1）在使用时可根据实际情况将水压检漏装置恒压供水系统转移至要使用的地点，调整好位置；

（2）锁死万向轮8，防止恒压供水系统装置再移动而造成损失；

（3）打开恒压供水系统入口手阀11，待恒压供水系统管道内充满水后，启动恒压供水泵12；

（4）在恒压供水泵12首次使用时应通过泵的排气孔排除泵内空气，防止泵空转受损；

（5）通过恒压供水系统控制柜13将压力调整到水压检漏所需压力；

（6）将恒压供水系统的快速接头公头16插入需要打压的快装接头母头15；

（7）等膜组件1达到打压压力，关闭手阀，拔出快速接头公头16，并观察压力表4压力是否在规定保压时间内达到保压标准；

（8）其余膜组件1打压过程依据上述过程（6）-（7）依次进行；

（9）在所有膜组件1打压充装完成后，关停恒压供水泵12，关闭打开恒压供水系统入口手阀11。

如图2所示，图中为完整的柱式膜组件1产品，本图中所展示仅为柱式膜组件1外形及结构特征，不涉及具体尺寸。

如图3所示，图中为快速装配体3。包括一组快装体手阀5，一块压力表4，一组与膜组件1入水口对接的快装接头母头15，所有部件通过螺纹连接，快速装配体3可快速实现与膜组件1、恒压供水系统相连，以此达到降低成本。

由以上详细说明及图解可知，本发明有如下优点：通过使用本发明，便于柱式膜组件1水压检漏，并可以集成对多个膜组件1进行水压检漏测试，并因配备恒压供水系统不会因为超压或者操作不当而造成设备、膜组件1受损，解决了柱式膜组件1水压检漏膜组件搬运不便，检漏装置简陋造成膜组件1、设备受损，保护液、检漏水外漏污染地面等问题，此外，本发明所有的连接基本采用卡箍、快接、定位丝，“一插一拔、一扣、一拧”即可完成所有的连接与拆卸，且本发明因设计优点，方便转移、使用，减少了对使用场地的要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。