一种气动旁通阀检测平台的制作方法

本发明涉及一种气动旁通阀，尤其涉及一种气动旁通阀检测平台。

背景技术：

为了响应节能减排，环保低碳的政策，很多汽车都配备涡轮增压器。其中，为了避免在减速过程中增压器压气机到节气门之间进气管道内压力瞬时过大对发动机造成损伤，在涡轮增压器内设置有气动旁通阀，用于起到保护作用。

其中，气动旁通阀在生产出来之后，需要对其进行检测，一般情况都是人工手动对产品接入气管，通过气密性检测仪检测其气密性之后，再检测其唯一距离，再判定产品是否合格。这种检测方式中，效率低，检测质量不够稳定。而且每个检测人员的检测结果会有所差异，影响产品检测的一致性。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种气动旁通阀检测平台，通过使用该结构，提高了产品的检测效率及检测质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气动旁通阀检测平台，包括底板、设置于底板上的立板、产品定位机构、千分表、调压阀及控制器，所述产品定位机构、千分表及调压阀与所述控制器相连；

所述产品定位机构设置于所述立板右侧的底板上，所述千分表、调压阀及控制器设置于所述立板左侧的底板上；

所述产品定位机构包括产品定位块、伸缩气缸及两组肘夹，所述立板的右侧设有两根导杆，所述导杆平行于所述底板的顶面设置，所述产品定位块移动设置于两根所述导杆上，所述产品定位块的中部设有一产品定位槽，所述立板上设有一通孔，所述通孔正对所述产品定位槽设置，所述千分表的检测头插设于所述通孔内；

两组所述肘夹分别设置于所述产品定位块两侧的立板右侧面上，所述肘夹将所述产品定位块向左夹紧定位于所述立板的右侧面上；

所述伸缩气缸安装于所述产品定位块的右侧，所述伸缩气缸的输出轴朝向所述产品定位槽设置，所述伸缩气缸的输出轴上设有一推板，所述推板的左侧面上设有一吹气密封头，所述吹气密封头经一气管与所述调压阀相连，所述调压阀经一气管与一气泵相连，所述吹气密封头正对所述产品定位槽设置。

上述技术方案中，所述立板右侧面的中部设有凸块，所述凸块设置于两根所述导杆之间，所述凸块的右侧面上设有产品检测槽，所述产品检测槽正对所述产品定位槽设置，所述千分表的检测头穿过所述通孔插设于所述产品左侧检测槽内。

上述技术方案中，所述通孔左侧的底板上设有一安装板，所述千分表的中部安装于所述安装板上；所述立板左侧的底板上由左至右设有复数个安装孔，所述安装板的两端经螺栓分别安装于两个所述安装孔内。

上述技术方案中，每根所述导杆上设有一左侧挡块及右侧挡块，所述左侧挡块靠近所述立板的右侧面设置，所述右侧挡块设置于所述导杆的右侧。

上述技术方案中，每组所述衬夹设置于对应所述导杆的外侧上方，每组所述衬夹经一固定块安装于所述立板的右侧面上。

上述技术方案中，所述调压阀上还设有一压力显示表。

上述技术方案中，所述底板顶面的左侧及右侧分别设有一抓手。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中采用产品定位块中的产品定位槽对产品进行定位，再利用肘夹对产品定位块及产品的位置进行限位，然后利用伸缩气缸将产品推紧固定在产品定位块上，利用吹气密封头充气对产品进行气密性检测，在气密性检测的过程中，还能够利用千分表对产品的位移距离进行同步检测，将检测数据反馈至控制器内，利用控制器的分析产品是否合格，这样能够提高产品的检测效率及检测质量，降低操作人员的劳动强度，还能够保证产品检测效果的一致性；

2.本发明中在底板的顶面两端分别设置抓手，这样便于将检测平台移动到任意地方进行检测，适用于不同环境对产品的检测，有效保证检测的便利性。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

其中：1、底板；2、立板；3、千分表；4、调压阀；5、控制器；6、产品定位块；7、伸缩气缸；8、肘夹；9、导杆；10、推板；11、吹气密封头；12、凸块；13、安装板；14、安装孔；15、左侧挡块；16、右侧挡块；17、固定块；18、抓手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种气动旁通阀检测平台，包括底板1、设置于底板1上的立板2、产品定位机构、千分表3、调压阀4及控制器5，所述产品定位机构、千分表及调压阀与所述控制器相连；

所述产品定位机构设置于所述立板右侧的底板上，所述千分表、调压阀及控制器设置于所述立板左侧的底板上；

所述产品定位机构包括产品定位块6、伸缩气缸7及两组肘夹8，所述立板2的右侧设有两根导杆9，所述导杆平行于所述底板的顶面设置，所述产品定位块移动设置于两根所述导杆上，所述产品定位块的中部设有一产品定位槽，所述立板上设有一通孔，所述通孔正对所述产品定位槽设置，所述千分表的检测头插设于所述通孔内；

两组所述肘夹分别设置于所述产品定位块两侧的立板右侧面上，所述肘夹将所述产品定位块向左夹紧定位于所述立板的右侧面上；

所述伸缩气缸安装于所述产品定位块的右侧，所述伸缩气缸的输出轴朝向所述产品定位槽设置，所述伸缩气缸的输出轴上设有一推板10，所述推板的左侧面上设有一吹气密封头11，所述吹气密封头经一气管与所述调压阀相连，所述调压阀经一气管与一气泵相连(气管图中未画出)，所述吹气密封头正对所述产品定位槽设置。

在本实施例中，在使用时，衬夹先松开对产品定位块的限位，伸缩气缸的输出轴回缩，然后操作人员将产品放到产品定位槽内，然后伸缩气缸的输出轴伸出，推动产品及产品定位块向左移动，然后操作人员利用衬夹将产品定位进行夹紧定位，然后调节阀经过气管给予吹气密封头进行吹气，对产品内部进行吹气检测，检测其是否漏气，如果漏气的话，调压阀能够检测出来，将数据反馈至控制器内，由控制器进行判断。如果不漏气，产品工作的时候，会推动产品内部的零件移动，这样就会推动千分表的检测头，利用千分表的检测头检测产品内部零件的移动距离，利用控制器进行分析判断产品是否合格。这样能够实现产品的快速检测，提高检测效率及检测质量，保证产品检测的一致性。其中，通过衬夹的设置，是为了保证在吹气密封头对产品吹气检测的时候产品内部零件推动产品定位块反向向右移动，影响检测质量，衬夹能够对产品定位块的位置进行限位，保证产品的检测质量。

参见图1、2所示，所述立板右侧面的中部设有凸块12，所述凸块设置于两根所述导杆之间，所述凸块的右侧面上设有产品检测槽，所述产品检测槽正对所述产品定位槽设置，所述千分表的检测头穿过所述通孔插设于所述产品左侧检测槽内。产品内部可移动的零件会在产品检测槽内，用于对产品的检测。

参见图1、2所示，所述通孔左侧的底板上设有一安装板13，所述千分表的中部安装于所述安装板上；所述立板左侧的底板上由左至右设有复数个安装孔14，所述安装板的两端经螺栓分别安装于两个所述安装孔内。这样可以根据实际情况调节安装板于不同的安装孔连接，调节千分表的位置，也就是调节千分表检测头与伸缩气缸相对位置，保证检测质量。

参见图1、2所示，每根所述导杆9上设有一左侧挡块15及右侧挡块16，所述左侧挡块靠近所述立板的右侧面设置，所述右侧挡块设置于所述导杆的右侧。这样能够对产品定位块的位置进行限位，保证产品的限位质量。

参见图1、2所示，每组所述衬夹设置于对应所述导杆的外侧上方，每组所述衬夹经一固定块17安装于所述立板的右侧面上。

所述调压阀上还设有一压力显示表。通过压力显示表的设置，便于操作人员实时的能够观察到气压值，保证检测质量。

参见图1、2所述，所述底板顶面的左侧及右侧分别设有一抓手18。通过两组抓手的设置，这样操作人员可以抓住抓手将检测平台移动到需要的位置进行检测，使用环境更加广泛，适用于不同环境的使用。