塑胶地板层状强化结构及其制造设备与成型方法与流程

本发明涉及一种以塑胶地板的领域，特别系针对塑胶地板其基板的层状结构加以强化的制造设备及成型方法。

背景技术：

利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势。而由背景技术可知，塑胶地板的基板部份有发泡或非发泡的材质结构，发泡后的基板较软且具弹性，但发泡的基板必须以胶水方能和印刷层粘合固定，因此不仅生产效率及品质较差，且胶水的使用也不具环保性，而非发泡的一般塑胶地板的强度不佳，有加以改善的必要。

有鉴于此，本发明设计人乃针对前述现有实用新型问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本发明“塑胶地板层状强化结构及其制造设备与成型方法”，以改善现有实用新型的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的，提供一种塑胶地板层状强化结构及其制造设备与成型方法，其系令塑胶地板的基板以挤出方式成型，并在挤出成型后，利用二基板层上下相叠包夹一玻璃纤维层，以强化其层状结构，同时并以非胶水粘着的方式固定为一体，用以提升塑胶地板的结构强度及使用品质。

缘于达成上述的实用新型目的，本发明提供的技术方案是：

一种塑胶地板层状强化结构的制造设备，其特征是，其构成包含：

一挤出单元，包含至少二挤出机，各该挤出机一端设有一出料口，用以将塑料向外挤出成型一基板层，两个以上的该基板层为相同材质或不同材质；

一定厚单元，设于对应该出料口的外侧，可供该基板层通过，以调整基板层厚度；

一辊压成型设备，包括一玻纤层卷送器、印刷层卷送器、耐磨层卷送器，以及一辊压机，该玻纤层卷送器是将一玻璃纤维层输送至该辊压机，该印刷层卷送器是将一印刷层输送至该辊压机，该耐磨层卷送器用以将一耐磨层输送至该辊压机；

该辊压机至少具有一压合辊及若干导辊，一第一导辊将该玻璃纤维层在输送作业时导引至该第一基板层上预贴，一第二导辊将该第二基板层在输送过程中导引至该玻璃纤维层的上预贴，一第三导辊将该印刷层导引至该第二基板层上预贴，一第四导辊将该耐磨层导引至该印刷层上预贴；该压合辊则是将预贴后的第一基板层、玻璃纤维层、第二基板层、印刷层及耐磨层辊压，利用热熔粘合固定为一体。

所述的塑胶地板层状强化结构的制造设备，其中：该挤出单元由二挤出机构成，其挤出的第一基板层与第二基板为不同材料而呈现不同软硬度的结构。

所述的塑胶地板层状强化结构的制造设备，其中：该二挤出机挤出成型的基板层为单层结构，或搭配一共挤单元，以共挤方式成型多层且不同软硬度的基板层；该共挤单元包括一分配器及一挤料头，该二挤出机一端的出料口分别衔接至该分配器，该分配器内部将该二挤出机挤出的材料层叠汇整后，再由该挤料头共挤而出，形成一多层结构的第一基板层或第二基板层。

所述的塑胶地板层状强化结构的制造设备，其中：该定厚单元由若干二二相对的滚轴构成，相邻的滚轴能够被马达带动转动。

所述的塑胶地板层状强化结构的制造设备，其中：各该挤出机将塑料挤出成型时，是利用物理或化学发泡方式使塑料发泡，挤出具有发泡的基板层，且其发泡倍率可视耐磨层厚度进行调配。

所述的塑胶地板层状强化结构的制造设备，其中：该辊压机上还设置至少一加热单元，利用该加热单元产生高温，对该耐磨层、印刷层及该些基板层加热。

一种塑胶地板层状强化结构的成型方法，其特征是，其步骤包含：

a.挤出成型至少二基板层，利用至少二挤出机将塑料挤出成型第一基板层及第二基板层；

b.基板层定厚，令该第一基板层及第二基板层分别输送通过一定厚单元，用以将该第一基板层及该第二基板层定厚；

c.第一基板层预贴，将该第一基板层输送至一辊压机；

d.玻璃纤维层预贴，利用一玻纤层卷送器将一玻璃纤维层输送至该辊压机，且预贴于该第一基板层上；

e.第二基板层预贴，将该第二基板层输送至该辊压机，且预贴于该玻璃纤维层上；

f.印刷层预贴，利用一印刷层卷送器将印刷层卷送至该辊压机，且预贴于该第二基板层上；

g.耐磨层预贴，利用一耐磨层卷送器将一耐磨层卷送至该辊压机，且预贴于该印刷层上；

h.辊压粘合，利用该辊压机的压合辊将第一基板层、第二基板层、玻璃纤维层、印刷层及耐磨层辊压成型并且粘合为一体，而作为塑胶地板的成品。

所述的塑胶地板层状强化结构的成型方法，其中：该第一基板层或第二基板层利用各该挤出机挤出成型时，可利用物理或化学发泡方式使塑料发泡，挤出具有发泡的基板层。

所述的塑胶地板层状强化结构的成型方法，其中：该第一基板层与第二基板为相同或不同的材料，若为不同材料时，可呈现不同软硬度的结构。

所述的塑胶地板层状强化结构的成型方法，其中：该第一基板层或第二基板层为单层结构，或由共挤单元以共挤方式成型多层且不同软硬度的基板层；该共挤单元包括至少二挤出机、一分配器，以及一挤料头，该二挤出机一端的出料口分别衔接至该分配器，该分配器内部将该二挤出机挤出的材料层叠汇整后，再由该挤料头共挤而出，形成一多层结构的第一基板层或第二基板层。

一种塑胶地板层状强化结构，其特征是，其构成包含：

一第一基板层，其以塑料挤出成型；

一玻璃纤维层，该玻璃纤维层热压粘合于该第一基板层上；

一第二基板层，其以塑料挤出成型，热压粘合于该玻璃纤维层上；

一印刷层，热压粘合于该第二基板层上；

一耐磨层，热压粘合于该印刷层上；

如此，令塑胶地板不需利用胶水粘合，而能增进生产效率及品质，并具备环保特性。

所述的塑胶地板层状强化结构，其中：该第一基板层或第二基板层为单层结构，或由共挤单元以共挤方式成型多层且不同软硬度的基板层；该共挤单元包括至少二挤出机、一分配器，以及一挤料头，该二挤出机一端的出料口分别衔接至该分配器，该分配器内部将该二挤出机挤出的材料层叠汇整后，再由该挤料头共挤而出，形成一多层结构的第一基板层或第二基板层。

如此，利用塑胶地板的基板层挤出成型后，与玻璃纤维层叠包夹，再利用该辊压机与印刷层、耐磨层热压粘合固定，达到不须通过胶水粘合便可制成具有强化结构的塑胶地板，不仅能增进塑胶地板的生产效率及品质，更使其符合环保特性。

附图说明

图1是本发明应用六辊式辊压机的制造设备平面图。

图2是本发明应用五辊式辊压机的制造设备平面图。

图3是本发明应用五辊式辊压机的另一制造设备平面图。

图4是本发明共挤单元的立体组合示意图。

图5是本发明塑胶地板的基板其二基板层为相同材质的组合剖面图。

图6是本发明塑胶地板的基板其二基板层为不同材质的组合剖面图。

图7是本发明塑胶地板的基板具三层基板层的组合剖面图。

图8是本发明塑胶地板的第一基板层为多层结构的组合剖面图。

附图标记说明：基板11；第一基板层111；第二基板层112；玻璃纤维层113；第三基板层114；印刷层12；耐磨层13；挤出单元20；挤出机21；出料口211；共挤单元22；分配器221；挤料头222；定厚单元30；滚轴31；辊压成型设备40；玻纤层卷送器41；印刷层卷送器42；耐磨层卷送器43；辊压机50；第一导辊51；第二导辊52；第三导辊53；第四导辊54；压合辊55；输送辊56；预贴辊57；第五导辊58；加热单元60。

具体实施方式

请参阅图1～图8所示，本发明塑胶地板层状强化结构及其制造设备与成型方法，利用若干制造设备施以一系列的制程，针对塑胶地板的层状结构加以强化，该塑胶地板的层状结构包含由至少二基板层111、112及一玻璃纤维层113构成的基板11，以及印刷层12、耐磨层13，而其制造设备包含：

一挤出单元20，至少包括二挤出机21，该二挤出机21一端设有一出料口211，用以将塑料经由该出料口211向外挤出成型一基板层111、112，该二基板层111、112可为相同或不同材质，可为pvc或pe，而呈现不同软硬度的结构，也可通过物理化学发泡，挤出具有发泡的基板层，且其发泡倍率可视耐磨层13厚度进行调配。又各该挤出机21挤出成型的基板层111、112，可为单层结构，或搭配一共挤单元22，以共挤方式成型多层且不同软硬度的基板层；该共挤单元22包括一分配器221及一挤料头222，系令该二挤出机21一端的出料口211分别衔接至该分配器221，该分配器221内部将该二挤出机21挤出的材料层叠汇整后，再由该挤料头222共挤而出，形成一多层结构的第一基板层或第二基板层。

一定厚单元30，设于对应该出料口211的外侧，可由若干上下二二相对的滚轴31构成，该些上方及下方相邻的滚轴31可被马达图中未显示带动转动，其内侧区隔成可供该基板层通过的通道，并可于该些滚轴31内设一冷却组件图中未显示，用以将该基板层111、112降温，以确保其板厚。该冷却组件由分别设于各该滚轴31内的冷却管路组成，可供冷却水流循环流动。

一辊压成型设备40，包括一玻纤层卷送器41、印刷层卷送器42、耐磨层卷送器43，以及一辊压机50与加热单元60，该玻纤层卷送器41是将卷绕的玻璃纤维层113输送至该辊压机50，该印刷层卷送器42是将卷绕的印刷层12输送至该辊压机50，该耐磨层卷送器43用以将卷绕的耐磨层13输送至该辊压机50。

该辊压机50可为直立式四辊结构或水平式五辊、六辊结构，如图1所示，若为水平式六辊，系于机台上设置若干导辊51、52、53、54及一压合辊55，该第一导辊51是将该玻璃纤维层113于输送作业时导引至该第一基板层111上预贴，该第二导辊52是将该第二基板层1112于输送过程中导引至该玻璃纤维层113的上预贴，该第三导辊53是将该印刷层12导引至该第二基板层112上预贴，而该第四导辊54是将该耐磨层13导引至该印刷层12上预贴；该压合辊55则是将预贴后的第一基板层111、玻璃纤维层113、第二基板层112、印刷层12及耐磨层13辊压，利用热熔粘合固定为一体。

其次，如图2，该辊压机50为五辊式结构时，同样系于机架上设置第一～第四导辊51、52、53、54及压合辊55，且在该压合辊55的前，可另外再设一输送辊56，该输送辊56用以将卷送的第一基板层111、玻璃纤维层113及第二基板层112并作第二次定厚。又，其中第三、第四导辊53、54进行预贴时，与一较大圆径的预贴辊57搭配，使印刷层12及耐磨层13的预贴更为平稳、确实。

另外，如图3，若该基板11的结构包含第三基板层114时，系于该辊压机50的输送路径设再增设一挤出机21，同时再设置一第五导辊58，将该第三基板层114导引至该第二基板层112上预贴。

该加热单元60可为一电热器，设于该第一基板层111、玻璃纤维层113、第二基板层112、印刷层12及耐磨层13预贴输送的路径适当处，可产生高温而对预贴后的基板11、印刷层12及耐磨层13加热，以增进辊压成型的稳固性。

利用上述的机器设备，本发明塑胶地板的制造成型步骤如下：

a.挤出成型至少二基板层111、112，利用二挤出机21将塑料挤出成型第一基板层111及第二基板层112；

b.基板层定厚，令该第一基板层、第二基板层111、112分别输送通过定厚单元30，用以限定其厚度，并可同时利用降温设备进行冷却降温。

c.第一基板层111预贴，令该第一基板层111通过该定厚单元30后，输送至该辊压机50进行预贴。

d.玻璃纤维层113预贴，利用该玻纤层卷送器41将玻璃纤维层113输送至该辊压机50，并通过第一导辊51辅助预贴于该第一基板层111上。

e.第二基板层112预贴，令将该第二基板层112通过定厚单元30后，输送至该辊压机50，并通过第二导辊52辅助预贴于该玻璃纤维层113上。

f.印刷层12预贴，利用印刷层卷送器42将印刷层12卷送至该辊压机50，并通过该第三导辊53辅助预贴于该第二基板层112上。

g.耐磨层13预贴，利用耐磨层卷送器43将该耐磨层

13卷送至该辊压机50，并通过该第四导辊54辅助预贴于该印刷层12上。

h.预贴加热，利用加热单元60于该基板11、印刷层12及耐磨层13进行预贴时进行加热，使其材料结构软化。

i.辊压粘合，利用该辊压机50的压合辊55将软化后的基板11、印刷层12及耐磨层13辊压成型，使其粘合为一体，而可作为塑胶发泡地板的成品。

请再参阅图5所示，本发明该基板11、印刷层12与耐磨层13粘合为一体时，该基板11可由相同材质的第一基板层111与第二基板层112及玻璃纤维层113组成，或者如图6，其第一基板层111可为pvc材料添加可塑剂及碳酸钙等填充物，而呈现软质特性，而第二基板层112可为添加发泡剂产生的发泡体，呈现硬质特性。若如图7基板层为三层时，则三层的基板层可为相同材质或不同材质，而不论是二层或三层的基板层，每一基板层都可为单层或多层结构，如图8，第一基板层111利用共挤方式成型双层结构。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。