一种金属材料流动性检测设备的制作方法

本发明属于金属制造技术领域，尤其涉及一种金属材料流动性检测设备。

背景技术：

金属流动性是指合金液体充填铸型的能力，流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。

影响金属流动性的原因众多，如检测装置内部的温度、浇筑时的压力，浇筑时液态金属的温度等都会对金属流动性产生一定的影响，传统检测时将金属熔化后倒入检测设备中，在倒入过程中，由于温度和浇筑时的高度不定，导致检测结果有较大误差。

技术实现要素：

本发明提供一种金属材料流动性检测设备，旨在解决影响金属流动性的原因众多，如检测装置内部的温度、浇筑时的压力，浇筑时液态金属的温度等都会对金属流动性产生一定的影响，传统检测时将金属熔化后倒入检测设备中，在倒入过程中，由于温度和浇筑时的高度不定，导致检测结果有较大误差的问题。

本发明是这样实现的，一种金属材料流动性检测设备，包括加热装置和检测组件，所述加热装置包括支撑杆、熔炼炉、阀门、固定圈、引流管和电热丝，所述支撑杆位于所述固定圈底部，并与所述固定圈固定连接，所述熔炼炉位于所述固定圈内部，并与所述固定圈卡接，所述引流管位于所述熔炼炉底部，所述引流管贯穿所述熔炼炉，并与所述熔炼炉固定连接，所述阀门套设在所述引流管的外表面，并与所述引流管固定连接，所述电热丝位于所述熔炼炉内部，并与所述熔炼炉固定连接，所述电热丝与外部电源电性连接；

所述检测组件包括进料管、螺母、盛设舱、螺栓、检测管、加热盘、底座、检测箱和连接管，所述进料管位于所述盛设舱顶部，所述进料管贯穿所述盛设舱，并与所述盛设舱内部相连通，所述螺母套设在所述螺栓的外表面，所述螺母与所述螺栓螺接，所述螺栓贯穿所述盛设舱，并与所述盛设舱滑动连接，所述检测管位于所述检测箱的侧面，所述检测管贯穿所述检测箱，并与所述检测箱固定连接，所述加热盘位于所述底座内部，所述加热盘与所述底座固定连接，所述底座位于所述检测箱底部，并与所述检测箱固定连接，所述检测箱位于所述盛设舱和所述底座之间，所述盛设舱通过所述检测箱与所述底座固定连接，所述连接管位于所述检测管和盛设舱之间，并与所述检测管固定连接。

优选的，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆均呈圆柱状，并均匀环绕在所述固定圈的底部。

优选的，所述加热装置还包括连接圈，所述连接圈呈圆环状，并位于所述支撑杆的底部，所述连接圈的内径等于所述进料管的直径。

优选的，所述熔炼炉分为两层，两层所述熔炼炉之间留设有缝隙，所述电热丝缠绕在位于内层的所述熔炼炉上。

优选的，所述引流管分为两节，两节所述引流管之间通过所述阀门固定连接。

优选的，所述进料管呈圆管状结构，所述进料管的底部贯穿所述盛设舱，并与所述连接管相连通

优选的，所述盛设舱还包括连接孔，所述连接孔位于所述盛设舱上，所述盛设舱的孔径等于所述螺栓的直径。

优选的，所述检测管分为多节，每两节相邻的所述检测管均相互套设，且多节所述检测管的直径从左到右依次递减。

优选的，所述加热盘的数量为多个，多个所述加热盘呈线性排列在所述底座的内部，且多个所述加热盘并联连接于电路中。

优选的，所述检测箱呈矩形盒状结构，所述检测箱的内部中空，且所述检测箱的顶部开设有圆形通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种金属材料流动性检测设备，通过设置支撑杆、所述固定圈、所述熔炼炉、所述阀门和所述引流管，，所述支撑杆顶部设有所述固定圈，所述熔炼炉在所述固定圈内部，并与所述固定圈卡接，将待检测金属放置在所述熔炼炉内部，使金属熔化，然后打开所述阀门，呈熔融状态的金属液体通过所述引流管流入到所述进料管内部，并通过所述进料管将金属液体引入到所述检测管内部进行检测，通过所述支撑杆和所述固定圈固定浇筑金属液体的高度，并通过所述熔炼炉保持液态金属的温度，从而避免了在检测时由于金属液体的温度和浇筑高度不同导致浇筑压力不同，对金属流动性的检测造成影响的问题。

应当理解的是，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明远离的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的坡面示意图；

图3为本发明的支撑杆示意图。

图4为本发明的熔炼炉示意图

图5为本发明的熔炼炉内部示意图

图中：1、加热装置；11、连接圈；12、支撑杆；13、熔炼炉；14、阀门；15、固定圈；16、引流管；17、电热丝；2、检测组件；21、进料管；22、螺母；23、盛设舱；231、连接孔；24、螺栓；25、检测管；26、加热盘；27、底座；28、检测箱；29、连接管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本发明提供一种方案：一种金属材料流动性检测设备，包括加热装置1和检测组件2，加热装置1包括支撑杆12、熔炼炉13、阀门14、固定圈15、引流管16和电热丝17，支撑杆12位于固定圈15底部，并与固定圈15固定连接，熔炼炉13位于固定圈15内部，并与固定圈15卡接，引流管16位于熔炼炉13底部，引流管16贯穿熔炼炉13，并与熔炼炉13固定连接，阀门14套设在引流管16的外表面，并与引流管16固定连接，电热丝17位于熔炼炉13内部，并与熔炼炉13固定连接，电热丝17与外部电源电性连接；检测组件2包括进料管21、螺母22、盛设舱23、螺栓24、检测管25、加热盘26、底座27、检测箱28和连接管29，进料管21位于盛设舱23顶部，进料管21贯穿盛设舱23，并与盛设舱23内部相连通，螺母22套设在螺栓24的外表面，螺母22与螺栓24螺接，螺栓24贯穿盛设舱23，并与盛设舱23滑动连接，检测管25位于检测箱28的侧面，检测管25贯穿检测箱28，并与检测箱28固定连接，加热盘26位于底座27内部，加热盘26与底座27固定连接，底座27位于检测箱28底部，并与检测箱28固定连接，检测箱28位于盛设舱23和底座27之间，盛设舱23通过检测箱28与底座27固定连接，连接管29位于检测管25和盛设舱23之间，并与检测管25固定连接。

在本实施方式中，将连接圈11套设在进料管21的外表面，连接圈11的顶部设有支撑杆12，支撑杆12与连接圈11固定连接，支撑杆12的顶部固定连接有固定圈15，熔炼炉13位于固定圈15的内部，并与固定圈15卡接，且熔炼炉13分为两层，两层熔炼炉13之间留设有空隙，电热丝17缠绕在内层的熔炼炉13的外表面，将电热丝17与外部电源连接，然后将待检测的金属放入内层的熔炼炉13内部，通过熔炼炉13对金属进行加热，直至金属熔化成熔融状态，然后打开阀门14，液态金属通过引流管16流出，并落在进料管21的内部，进料管21的底部设有连接管29，连接管29顶部与进料管21固定连接，其底部与检测管25相连通，通过连接管29将液态金属导入检测管25内部检测，由于通过支撑杆12和固定圈15将熔炼炉13支撑在距离检测管25一定高度的位置，使每次检测时液态金属受到压力相同，同时通过熔炼炉13保持液态金属的温度，并直接引入检测管25内部，避免了在检测过程中液态金属的温度出现变化，避免了由于检测时液态金属的压力和温度产生变化，导致检测结果受到影响的问题。

在本实施方式中，使用时，将加热盘26与外部电源电性连接，对检测管25进行预热，然后将连接圈15套设在进料管21的外表面，连接圈11的顶部设有支撑杆12，支撑杆12与连接圈11固定连接，支撑杆12的顶部固定连接有固定圈15，熔炼炉13位于固定圈15的内部，并与固定圈15卡接，且熔炼炉13分为两层，两层熔炼炉13之间留设有空隙，电热丝17缠绕在内层的熔炼炉13的外表面，将电热丝17与外部电源连接，然后将待检测的金属放入内层的熔炼炉13内部，通过熔炼炉13对金属进行加热，直至金属熔化成熔融状态，然后打开阀门14，液态金属通过引流管16流出，并落在进料管21的内部，进料管21的底部设有连接管29，连接管29顶部与进料管21固定连接，其底部与检测管25相连通，通过连接管29将液态金属导入检测管25内部检测，由于通过支撑杆12和固定圈15将熔炼炉13支撑在距离检测管25一定高度的位置，使每次检测时液态金属受到压力相同，同时通过熔炼炉13保持液态金属的温度，并直接引入检测管25内部，检测管25分为多节，且每两节相邻的检测管25均相互套设，使多节检测管25的直径逐渐减小，且检测管25分为两个半圆形管道，两个半圆形管道均与盛设舱23固定连接，盛设舱23上开设有连接孔231，螺栓24贯穿连接孔231，半圆形检测管25合拢，当液态金属凝固后，反向转动螺母22，使螺母22与螺栓24分离，然后向两边掰动检测管25，使检测管25分开，观察检测管25内部的金属凝固状态，凝固金属在远离检测箱28的内径较细的检测管25内部，并能够与检测管25内部完全贴合，则说明该金属的金属流动性好，金属液体停留在内径较大的检测管25内部，且金属液体不能够与检测管25内部贴合，则说明该金属的流动性较差。

进一步的，支撑杆12的数量为多个，多个支撑杆12均呈圆柱状，并均匀环绕在固定圈15的底部。

在本实施方式中，设置支撑杆12，用于将固定圈15支撑在一固定高度，从而使固定圈上卡接的熔炼炉13内部的金属液体的重力势能形同，从而使金属液体在浇筑时受到的压力相同。

进一步的，加热装置1还包括连接圈11，连接圈11呈圆环状，并位于支撑杆12的底部，连接圈11的内径等于进料管21的直径。

在本实施方式中，设置连接圈11用于与进料管21相连接，连接圈11的内径等于进料管21的直径，使连接圈11能够正好套设在进料管21的外表面，用于支撑熔炼炉13.。

进一步的，熔炼炉13分为两层，两层熔炼炉13之间留设有缝隙，电热丝17缠绕在位于内层的熔炼炉13上。

在本实施方式中，将熔炼炉13分为两层，两层熔炼炉13之间留设有缝隙，使电热丝17缠绕在位于内层的熔炼炉13上，通过电热丝17通电后产生热量待熔炼炉13加热，从而使熔炼炉13内部的金属受热熔化呈熔融状态。

进一步的，引流管16分为两节，两节引流管16之间通过阀门14固定连接。

在本实施方式中，将引流管16分为两节，两节引流管16之间通过阀门14固定连接，使阀门14能够控制引流管16内部的金属液体，当打开阀门14时，液态金属能够通过引流管16流出。

进一步的，进料管21呈圆管状结构，进料管21的底部贯穿盛设舱23，并与连接管29相连通。

在本实施方式中，设置进料管21用于将熔融状态的金属液体导入检测管25内部，进料管21的底部贯穿盛设舱23，并与连接管29相连通，使进料管21内部的金属液体能够流入连接管29内部。

进一步的，盛设舱23还包括连接孔231，连接孔231位于盛设舱23上，盛设舱23的孔径等于螺栓24的直径。

在本实施方式中，在盛设舱23上开设连接孔231，使螺栓24能够通过连接孔231贯穿盛设舱23，从而将盛设舱23连接在一起。

进一步的，检测管25分为多节，每两节相邻的检测管25均相互套设，且多节检测管25的直径从左到右依次递减。

在本实施方式中，设置多节检测管25用于检测金属的流动性，凝固金属在远离检测箱28的，内径较细的检测管25内部，并能够与检测管25内部完全贴合，则说明该金属的金属流动性好，金属液体停留在内径较大的检测管25内部，且金属液体不能够与检测管25内部贴合，则说明该金属的流动性较差。

进一步的，加热盘26的数量为多个，多个加热盘26呈线性排列在底座27的内部，且多个加热盘26并联连接于电路中。

在本实施方式中，设置多个加热盘26，且多个加热盘26并联连接于电路当中，便于用户通过调节接入电路当中的加热盘26的数量，改变底座27内部的温度。

进一步的，检测箱28呈矩形盒状结构，检测箱28的内部中空，且检测箱28的顶部开设有圆形通孔。

在本实施方式中，设置检测箱28，且检测箱28的内部中空，用于盛设检测管25，在检测箱28的顶部开设有圆形通孔，使连接管29能够通过该圆形通孔贯穿检测箱28，并与检测箱28内部的检测管25相连通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。