一种多螺旋煤泥制样机的制作方法

本发明涉及煤泥技术领域，特别是涉及一种多螺旋煤泥制样机。

背景技术：

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。煤泥由于粒度细、微粒含量多，持水性强，水分含量高，灰分含量高等特点，

目前在对煤泥进行制样时，由于煤泥的粒度、含水量、灰分含量不同，在制取前需要对煤泥进行混合均匀，由于目前大多采用人工少量混合均匀，进行取样、制样，从而导致制样、取样不均匀，不利于煤泥的质量评定。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种多螺旋煤泥制样机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种多螺旋煤泥制样机，包括支架，所述支架的前端内安装电机，电机的输出轴连接减速器，减速器的输出轴套装带轮，带轮通过皮带连接从带轮，从带轮套接于贯穿齿轮箱的主轴前端，其后端设置于螺旋后端内，螺旋的筒体前端连接齿轮箱，螺旋前端上部连接料筒，所述齿轮箱上设有存料平台。

优选的，所述的螺旋包括筒体，筒体内按其筒体结构分布设置倒“品”字型轴组，轴组由主轴、从轴和次轴组成，其中主轴位于下方，从轴和次轴分别位于主轴上方的前侧和后侧，轴组上均套接螺旋叶片，所述主轴前端贯穿齿轮箱，其后端通过轴承连接于轴承套内，轴承套外端设置盖板，所述筒体的后端通过卡扣连接盖帽，盖帽右端对称连接分样口，所述次轴和从轴的前端贯穿到齿轮箱内，其后端通过轴承连接于轴承套内，轴承套外端设置盖板，所述轴承套通过对称设置的筋条连接衬板，构成镂空的出料端，所述螺旋的前端上侧设有料筒，料筒内设有压料机构的压料板，位于齿轮箱内的主轴、从轴和次轴上分别套接齿轮七、齿轮八和齿轮九。

优选的，所述的筒体的截面为倒三角形状弧形结构，其筒体上前侧设置进料孔，进料孔连接料筒。

优选的，所述次轴和从轴的前端通过轴承连接于齿轮箱内壁。

优选的，所述的螺旋叶片由中间的小螺距的小螺旋叶片和其两端的中螺距的中螺旋叶片一体组成，并分别套接于主轴、从轴和次轴上。

优选的，所述的压料机构的压料板设于料筒内，压料板上竖直连接连杆，连杆上端铰接柄杆前侧，柄杆前端铰接于轴杆中部，轴杆两端通过轴承座竖直连接于立板前侧，立板竖直连接于筒体的前侧。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，料筒内设置压料板利于投料后快速连续输送，并且螺旋采用三组锥形叶片结构以增大推送煤泥的速率，能将煤泥充分混匀，其推送力极大，推送到分样口，填满分样口，出料流畅，并且通过输送带和切刀进行间隔取样，另外三组叶片相互咬合能有效刮除叶片上粘黏的煤泥。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为螺旋的俯视结构示意图；

图3为压料机构的结构示意图；

图4为主轴、从轴和次轴前端分别套接的齿轮七、齿轮八和齿轮九相互啮合的结构示意图；

图5为螺旋后端设置的衬板结构示意图；

图6为螺旋后端设置的分样口结构示意图；

图中：1-支架、2-电机、3-减速器、4-带轮、41-皮带、5-从动轮、6-主轴、61-从轴、62-次轴、63-齿轮七、64-齿轮八、65-齿轮九、7-齿轮箱、8-筒体、9-清理螺旋叶片、91-输送物料螺旋叶片、10-料筒、11-立板、12-有料平台、13-卡扣连接盖帽、14-分样口、15-台架、16-料筒、17-轴杆、18-衬板、19-筋条、20-盖板、21-轴承座、22-柄杆、23-连杆、24-压料杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1-6中所示，一种多螺旋煤泥制样机，包括支架1，所述支架1的前端内安装电机2，电机2的输出轴连接减速器3，减速器3的输出轴套装带轮4，带轮4通过皮带41连接从带轮5，从带轮5套接于贯穿齿轮箱7的主轴6前端，其后端设置于螺旋后端内，螺旋的筒体8前端连接齿轮箱7，螺旋前端上部连接料筒10，螺旋的后端下侧设有料桶16，所述齿轮箱7上设有存料平台12。

进一步的，所述的螺旋包括筒体8，筒体8内按其筒体结构分布设置倒“品”字型轴组，轴组由主轴6、从轴61和次轴62组成，其中主轴6位于下方，从轴61和次轴62分别位于主轴6上方的前侧和后侧，轴组上均套接螺旋叶片9，所述主轴6前端贯穿齿轮箱7，其后端通过轴承连接于轴承套内，轴承套外端设置盖板20，所述筒体8的后端通过卡扣连接盖帽13，盖帽13右端对称连接分样口14，所述次轴62和从轴61的前端贯穿到齿轮箱7内，其后端通过轴承连接于轴承套内，轴承套外端设置盖板20，所述轴承套通过对称设置的筋条19连接衬板18构成镂空的出料端，所述螺旋的前端上侧设有料筒10，料筒10内设有压料机构的压料板24，位于齿轮箱7内的主轴6、从轴61和次轴62上分别套接齿轮七63、齿轮八64和齿轮九65。

进一步的，所述的筒体8的截面为倒三角形状弧形结构，其筒体8上前侧设置进料孔，进料孔连接料筒10。

进一步的，所述次轴62和从轴61的前端通过轴承连接于齿轮箱7内壁。

进一步的，所述的螺旋叶片9由中间的小螺距的小螺旋叶片和其两端的中螺距的中螺旋叶片一体组成，并分别套接于主轴、从轴和次轴上。

进一步的，所述的压料机构的压料板24设于料筒10内，压料板24上竖直连接连杆23，连杆23上端铰接柄杆22前侧，柄杆22前端铰接于轴杆17中部，轴杆17两端通过轴承座21竖直连接于立板11前侧，立板11竖直连接于筒体8的前侧，将压料板24抬起进行投料后，再将压料板放入料筒内，利用杠杆原理下压柄杆的后端将物料压入至筒体内。

进一步的，所述的主轴6上连接清理用螺旋叶片9，所述的从轴61和次轴62分别连接输送物料用螺旋叶片91，所述的清理用螺旋叶片9啮合于对称设置的输送物料用螺旋叶片91。

进一步的，料桶16的三个外侧壁上均设有把手，料桶放置于台架15上。

进一步的，所述螺旋叶片设为两端为中螺距的螺旋叶片一体连接中间的其相对的小螺旋螺旋叶片，该不同螺距的螺旋叶片设于同一螺旋壳体内能有效减少物料残留于螺旋壳体内，同时能使螺旋推送物料的作用力达到力学平衡的作用，同时主轴6套接的螺旋叶片与从轴61和次轴62套接的螺旋叶片均相互咬合起到咬合清理螺旋叶片上残留的物料，另外从轴61和次轴62套接的螺旋叶片均能起到推送物料的作用。

进一步的，启动电机通过减速器、带轮及皮带将动力传递到从带轮实现不同的动力转速，另外通过主轴6上的齿轮七分别与齿轮八和齿轮九啮合带动搅乱内的次轴和从轴转动，螺旋的料斗侧边设有存料平台13便于投料，螺旋的筒体后端内通过螺栓连接镂空结构的衬板18进行支撑螺旋的主轴6、从轴61和次轴62，筒体后端卡扣连接盖帽，盖帽上对称设置两个或多个分样口形成的出料区域再配合料桶方便间隔取样。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。