使用基于荧光的检测制备组织切片的制作方法

本发明涉及生物研究技术领域，具体为使用基于荧光的检测制备组织切片。

背景技术：

在生物研究中常常使用石蜡包埋切片制作法来制作组织切片，其主要通过以石蜡管作为组织的填充支持介质，将整块组织加以包埋，最后凝固成均匀一致的固态管状结构，用切片机制取极薄的切片，而切片机一把都是采用由外向内切割的方式进行切片，其在切割时候容易产生形变使切割的断口不齐且切断的距离不准确，严重影响切片质量，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供使用基于荧光的检测制备组织切片，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明使用基于荧光的检测制备组织切片，包括行进箱，所述行进箱右侧外端设置有定距回收装置，其中，所述定距回收装置内设有钢索用与所述行进箱内的装置连接，当使用设备工作时只需根据人眼观察调整所述定距回收装置，即可达到准确目的地切割，所述行进箱内设有传送腔，所述行进箱内设有位于所述传送腔右侧的推力腔，所述传送腔内设有位于所述推力腔左侧的传动装置，其中，所述传动装置内设有位于所述推力腔内的叶轮，推动设备前进，所述传送腔内设有位于所述传动装置左端的给水装置，所述传送腔内设有位于所述给水装置下端的联动启停装置且对所述给水装置进行控制，另外，所述联动启停装置受所述传动装置的动力输入控制，所述传送腔左端内壁设有稳定盘，所述稳定盘上转动连接有环绕喷头装置且受所述联动启停装置控制，其中，所述环绕喷头装置内设置有缓冲装置，且所述缓冲装置左侧转动连接有辅助支撑装置，保证设备在进入石蜡管后能平稳移动到指定地点，并且在开始切割工作时不会因为高压水枪喷头产生的后座力位移产生切割的误差。

可优选地，所述给水装置包括所述传送腔内固定连接有水箱，所述水箱左侧相通连接有高压泵，所述高压泵左侧固定连接有硬管，所述硬管内设有用与所述高压泵相通连接的阀门腔，所述阀门腔顶端固定连接有左右对称的定阀门，所述阀门腔下端内壁相通设有左右对称的开关滑道，所述开关滑道内滑动连接有用与所述定阀门抵接的动阀门，所述动阀门下端铰接连接有连接杆所述硬管下端设有位于所述开关滑道左右端相对称的隐藏槽，所述隐藏槽内滑动连接有用与所述动阀门抵接的防漏板，所述防漏板远离对称中心侧与所述隐藏槽远离对称中心侧顶压连接有压缩弹簧。所述硬管左端相通连接有软角管。

可优选地，所述传动装置包括所述水箱右侧端面固定连接有马达，所述马达右端末端动力连接有左右延伸至所述推力腔内的驱动轴，所述驱动轴上设有位于自左而右等距分布有位于所述推力腔内的三组叶轮，所述驱动轴上设有位于所述传送腔内的驱动皮带轮，所述传送腔右端内壁转动连接有位于所述驱动轴下端且左右延伸的从动轴，所述从动轴上设有位于所述驱动皮带轮下端的从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述驱动皮带轮之间动力连接有皮带，所述从动轴上设有位于所述从动皮带轮左端的右连轴器。

可优选地，所述联动启停装置所述传送腔内固定连接有位于所述硬管下端的衔接块，所述衔接块内设有开口向右的滑槽，所述升降环内设有位于所述滑槽上下端相对称的开口槽，所述开口槽内转动连接有抵接板，所述抵接板远离对称中心侧与所述开口槽远离对称中心侧顶压连接有复位弹簧，所述开口槽内远离对称中心侧内壁滑动连接有用与所述复位弹簧抵接的反应杆，上端所述反应杆上滑动连接有用与所述连接杆铰接连接的铰接座，下端所述反应杆上设有位于所述传送腔底部外侧的解锁杆，下端所述反应杆上设有位于所述解锁杆上侧的弹性球，所述传送腔底端内壁相通设有锁道，所述锁道内设有左右对称且与所述弹性球抵接的卡位弧板，所述滑槽内滑动连接有左右延伸的旋转轴，所述旋转轴上设有用与所述右连轴器抵接的驱动齿轮，所述旋转轴上设有位于所述衔接块右端的左连轴器，所述旋转轴上转动连接有用与所述抵接板抵接的联动推块，所述联动推块左侧与所述滑槽右侧内壁之间顶压连接有拉伸弹簧。

可优选地，所述环绕喷头装置包括所述稳定盘上转动连接有左右延伸的中心转轴，所述中心转轴右端设有用与所述驱动齿轮齿合连接的从动齿轮，所述中心转轴上设有位于所述传送腔左部外侧的中心齿轮，所述稳定盘左侧固定连接有齿圈，所述齿圈内侧齿合连接有用与所述中心齿轮齿合连接且上下对称的行星齿轮，下端所述行星齿轮上转动连接有左右延伸的行星轴，所述行星轴左侧固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱设有缓冲腔，所述缓冲腔右侧内壁相通设有贯穿所述中心齿轮、所述中心转轴并与所述软角管相通连接的输水管，所述缓冲腔内设有用与所述输水管相通连接的缓冲装置，所述缓冲腔左侧端面固定连接有定点轴，所述定点轴上转动连接有辅助支撑装置。

可优选地，所述缓冲装置包括所述缓冲腔下端滑动连接用与所述输水管相通连接的喷头，所述喷头与所述缓冲箱底部外侧之间顶压连接有缓冲弹簧，所述缓冲腔内转动连接有左右延伸且与上端所述行星齿轮固定连接的离心轴，所述离心轴上设有位于所述缓冲腔内的额离心盘，所述离心盘上滑动连接有中心对称得到离心推块，所述缓冲腔顶部外侧固定连接有支架，所述支架上设有用与所述离心推块抵接的液压机，所述液压机上端末端动力连接有液压推杆。

可优选地，所述辅助支撑装置包括所述定点轴上转动连接有扩展块，所述扩展块内设有上下贯通的通槽，所述通槽内滑动连接有上下对称的扩展滑杆，所述扩展滑杆之间相互靠近侧顶压连接有抑制弹簧，所述扩展滑杆远离对称中心侧转动连接有抵接轮。

可优选地，所述定距回收装置包括位置选取箱，所述位置选取箱内设有开口向左的选择腔，所述选择腔底端内壁转动连接有上下牙刷你的螺纹轴，所述螺纹轴上设有卷线轮，所述卷线轮上动力连接有钢索，所述传送腔右端内壁相通设有位于所述推力腔下端的滑孔，所述底端内壁固定连接有位于所述衔接块左端的导向辊，所述钢索穿过所述滑孔、导向辊再与所述联动推块固定连接，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽与所述螺纹轴之间顶压连接有扭矩弹簧（未图示），所述螺纹帽上端设有下连轴器，所述选择腔顶端内壁滑动连接有刻度推杆，所述刻度推杆下端固定连接有基座，所述基座上设有电动机，所述电动机下端末端动力连接有上下延伸的传动轴，所述传动轴下端设有用与所述下连轴器抵接的上连轴器，所述选择腔顶端内壁设有位于所述刻度推杆左端的锁腔，所述锁腔右端内壁滑动连接有左右延伸的从动推块，所述从动推块上设有用与所述刻度推杆抵接的摩擦板，所述从动推块上设有位于所述锁腔内的从动推块，所述从动推块右侧与所述锁腔右侧内壁之间顶压连接有止停弹簧，所述刻度推杆上套接有升降环，所述升降环下侧设有用与所述从动推块抵接的主动推杆。

本发明的有益效果是：本发明的结构简单，操作方便，采用高压水刀的切割，避免了受切割压力变形，造成切割的精读误差的问题。并由内部向外侧且实现更加精确化的切割，大大的增加了切片质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的使用基于荧光的检测制备组织切片的整体结构示意图；

图2为图1的“a”的放大结构示意图；

图3为图1的“b”的放大结构示意图；

图4为图1的“c”的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

根据本发明使用基于荧光的检测制备组织切片，包括行进箱10，所述行进箱10右侧外端设置有定距回收装置，其中，所述定距回收装置内设有钢索37用与所述行进箱10内的装置连接，当使用设备工作时只需根据人眼观察调整所述定距回收装置，即可达到准确目的地切割，所述行进箱10内设有传送腔11，所述行进箱10内设有位于所述传送腔11右侧的推力腔22，所述传送腔11内设有位于所述推力腔22左侧的传动装置，其中，所述传动装置内设有位于所述推力腔22内的叶轮23，推动设备前进，所述传送腔11内设有位于所述传动装置左端的给水装置，所述传送腔11内设有位于所述给水装置下端的联动启停装置且对所述给水装置进行控制，另外，所述联动启停装置受所述传动装置的动力输入控制，所述传送腔11左端内壁设有稳定盘57，所述稳定盘57上转动连接有环绕喷头装置且受所述联动启停装置控制，其中，所述环绕喷头装置内设置有缓冲装置，且所述缓冲装置左侧转动连接有辅助支撑装置，保证设备在进入石蜡管后能平稳移动到指定地点，并且在开始切割工作时不会因为高压水枪喷头产生的后座力位移产生切割的误差。

有益地，所述给水装置包括所述传送腔11内固定连接有水箱17，所述水箱17左侧相通连接有高压泵16，所述高压泵16左侧固定连接有硬管13，所述硬管13内设有用与所述高压泵16相通连接的阀门腔14，所述阀门腔14顶端固定连接有左右对称的定阀门15，所述阀门腔14下端内壁相通设有左右对称的开关滑道72，所述开关滑道72内滑动连接有用与所述定阀门15抵接的动阀门73，所述动阀门73下端铰接连接有连接杆75所述硬管13下端设有位于所述开关滑道72左右端相对称的隐藏槽71，所述隐藏槽71内滑动连接有用与所述动阀门73抵接的防漏板74，所述防漏板74远离对称中心侧与所述隐藏槽71远离对称中心侧顶压连接有压缩弹簧70。所述硬管13左端相通连接有软角管12。

有益地，所述传动装置包括所述水箱17右侧端面固定连接有马达18，所述马达18右端末端动力连接有左右延伸至所述推力腔22内的驱动轴21，所述驱动轴21上设有位于自左而右等距分布有位于所述推力腔22内的三组叶轮23，所述驱动轴21上设有位于所述传送腔11内的驱动皮带轮19，所述传送腔11右端内壁转动连接有位于所述驱动轴21下端且左右延伸的从动轴36，所述从动轴36上设有位于所述驱动皮带轮19下端的从动皮带轮35，所述从动皮带轮35与所述驱动皮带轮19之间动力连接有皮带20，所述从动轴36上设有位于所述从动皮带轮35左端的右连轴器39。

有益地，所述联动启停装置所述传送腔11内固定连接有位于所述硬管13下端的衔接块91，所述衔接块91内设有开口向右的滑槽50，所述升降环90内设有位于所述滑槽50上下端相对称的开口槽43，所述开口槽43内转动连接有抵接板48，所述抵接板48远离对称中心侧与所述开口槽43远离对称中心侧顶压连接有复位弹簧42，所述开口槽43内远离对称中心侧内壁滑动连接有用与所述复位弹簧42抵接的反应杆77，上端所述反应杆77上滑动连接有用与所述连接杆75铰接连接的铰接座76，下端所述反应杆77上设有位于所述传送腔11底部外侧的解锁杆46，下端所述反应杆77上设有位于所述解锁杆46上侧的弹性球44，所述传送腔11底端内壁相通设有锁道45，所述锁道45内设有左右对称且与所述弹性球44抵接的卡位弧板47，所述滑槽50内滑动连接有左右延伸的旋转轴53，所述旋转轴53上设有用与所述右连轴器39抵接的驱动齿轮54，所述旋转轴53上设有位于所述衔接块91右端的左连轴器40，所述旋转轴53上转动连接有用与所述抵接板48抵接的联动推块49，所述联动推块49左侧与所述滑槽50右侧内壁之间顶压连接有拉伸弹簧51。

有益地，所述环绕喷头装置包括所述稳定盘57上转动连接有左右延伸的中心转轴55，所述中心转轴55右端设有用与所述驱动齿轮54齿合连接的从动齿轮52，所述中心转轴55上设有位于所述传送腔11左部外侧的中心齿轮92，所述稳定盘57左侧固定连接有齿圈58，所述齿圈58内侧齿合连接有用与所述中心齿轮92齿合连接且上下对称的行星齿轮59，下端所述行星齿轮59上转动连接有左右延伸的行星轴60，所述行星轴60左侧固定连接有缓冲箱64，所述缓冲箱64设有缓冲腔69，所述缓冲腔69右侧内壁相通设有贯穿所述中心齿轮92、所述中心转轴55并与所述软角管12相通连接的输水管56，所述缓冲腔69内设有用与所述输水管56相通连接的缓冲装置，所述缓冲腔69左侧端面固定连接有定点轴68，所述定点轴68上转动连接有辅助支撑装置。

有益地，所述缓冲装置包括所述缓冲腔69下端滑动连接用与所述输水管56相通连接的喷头62，所述喷头62与所述缓冲箱64底部外侧之间顶压连接有缓冲弹簧61，所述缓冲腔69内转动连接有左右延伸且与上端所述行星齿轮59固定连接的离心轴83，所述离心轴83上设有位于所述缓冲腔69内的额离心盘82，所述离心盘82上滑动连接有中心对称得到离心推块81，所述缓冲腔69顶部外侧固定连接有支架79，所述支架79上设有用与所述离心推块81抵接的液压机80，所述液压机80上端末端动力连接有液压推杆78。

有益地，所述辅助支撑装置包括所述定点轴68上转动连接有扩展块93，所述扩展块93内设有上下贯通的通槽66，所述通槽66内滑动连接有上下对称的扩展滑杆65，所述扩展滑杆65之间相互靠近侧顶压连接有抑制弹簧67，所述扩展滑杆65远离对称中心侧转动连接有抵接轮63。

有益地，所述定距回收装置包括位置选取箱25，所述位置选取箱25内设有开口向左的选择腔26，所述选择腔26底端内壁转动连接有上下牙刷你的螺纹轴33，所述螺纹轴33上设有卷线轮34，所述卷线轮34上动力连接有钢索37，所述传送腔11右端内壁相通设有位于所述推力腔22下端的滑孔38，所述11底端内壁固定连接有位于所述衔接块91左端的导向辊41，所述钢索37穿过所述滑孔38、导向辊41再与所述联动推块49固定连接，所述螺纹轴33上螺纹连接有螺纹帽32，所述螺纹帽32与所述螺纹轴33之间顶压连接有扭矩弹簧（未图示），所述螺纹帽32上端设有下连轴器31，所述选择腔26顶端内壁滑动连接有刻度推杆24，所述刻度推杆24下端固定连接有基座27，所述基座27上设有电动机28，所述电动机28下端末端动力连接有上下延伸的传动轴29，所述传动轴29下端设有用与所述下连轴器31抵接的上连轴器30，所述选择腔26顶端内壁设有位于所述刻度推杆24左端的锁腔84，所述锁腔84右端内壁滑动连接有左右延伸的从动推块87，所述从动推块87上设有用与所述刻度推杆24抵接的摩擦板88，所述从动推块87上设有位于所述锁腔84内的从动推块85，所述从动推块85右侧与所述锁腔84右侧内壁之间顶压连接有止停弹簧86，所述刻度推杆24上套接有升降环90，所述升降环90下侧设有用与所述从动推块85抵接的主动推杆89。

本发明的装置使用前，通过使用者自身对刻度推杆24的观察选取设备在石蜡管内的移动距离，利用上连轴器30与下连轴器31的抵接使设备在移动到指定地点后停止。

当使用本发明使用时，将设备塞进石蜡管内，由于扩展滑杆65相向滑动与内壁抵接，并由抵接轮63在石蜡管壁内滚动启动马达18使驱动轴21转动驱动皮带轮19与叶轮23，叶轮23转动推动行进箱10前进，钢索37拉动使卷线轮34转动并通过螺纹轴33将螺纹帽32旋转上移，在达到指定地点后上连轴器30与下连轴器31恰好抵接，此时，由于卷线轮34的转动受到限制使钢索37另一端的联动推块49在滑槽50内滑动与抵接板48抵接并转动抵接板48并推反应杆77向外移动，联动推块49移动带动旋转轴53右移使左连轴器40与右连轴器39抵接，驱动齿轮54与从动齿轮52齿合连接，下端的反应杆77外移推动锁道45变形通过卡位弧板47，上端的反应杆77通过连接杆75推动动阀门73相反移动与定阀门15错开打开阀门腔14，使水从水箱17经过高压泵16加压再由阀门腔14、软角管12、输水管56最后由喷头62喷出切割管壁，同时，驱动皮带轮19通过皮带20转动从动皮带轮35，从动皮带轮35通过从动轴36转动右连轴器39，，右连轴器39通过左连轴器40、旋转轴53、再由驱动齿轮54与从动齿轮52的齿合连接驱动中心转轴55转动，使中心转轴55上的中心齿轮92转动，中心齿轮92通过齿合连接使行星齿轮59自转并由于稳定盘57的限制沿着中心齿轮92公转，通过离心轴83转动使离心推块81推出启动液压机80推动液压推杆78与管壁抵接实现缓冲作用，。

本发明的装置使用后，启动电动机28驱动传动轴29转动上连轴器30使下连轴器31转动并由扭矩弹簧（未图示）辅助使卷线轮34转动收回钢索37将行进箱10从石蜡管内拉出，在按压解锁杆46将弹性球44推回卡位弧板47上端使联动推块49恢复初始位置。

本发明的有益效果是：本发明的结构简单，操作方便，采用高压水刀的切割，避免了受切割压力变形，造成切割的精读误差的问题。并由内部向外侧且实现更加精确化的切割，大大的增加了切片质量。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。