一种用于轧机机架安装的测量方法与流程

本发明属于轧机安装技术领域，特别是涉及一种用于轧机机架安装的测量方法。

背景技术：

轧机机架是轧机重要部件如轧辊的安装载体，而轧机机架垂直度和平面度的精确达标程度直接影响轧辊的工作精度和稳定性，现有轧机机架安装过程中垂直度和平面度测量方法大多采用经纬仪配合内径千分尺测量轧机机架垂直度和滑板平面度，上述测量方法受环境影响较大，且需要多个测量人员的协同配合，费时费力，误差较大，同时难以控制测量精确度，无法满足设备的安装要求。

因此如何使得轧机机架垂直度和平面度的测量更加精准，同时操作简单，省时省力是本技术领域的技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于轧机机架安装的测量方法，解决现有技术中垂直度和平面度测量费时费力，测量误差较大且难以控制测量精确度的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种用于轧机机架安装的测量方法，包括步骤：

安装机架，按照图纸设计要求调整找正轧机底座，吊装轧机机架至所述轧机底座并固定连接。测量机架，利用标定金属线和测量工装分别对所述轧机机架进行垂直度测量，在所述垂直度测量的测量结果满足误差要求后，则表明轧机机架符合垂直度安装要求。

在本发明用于轧机机架安装的测量方法的另一实施例中，所述测量工装包括内径千分尺，固定所述内径千分尺的固定座，以及安装测量时用于所述内径千分尺的测微头触碰的标定金属线，所述固定座内还设置测量电路，所述测量电路的第一控制端与所述内径千分尺的测微头电连接，所述测量电路的第二控制端与所述标定金属线电连接，当利用所述内径千分尺的测微头碰触到所述标定金属线时，所述测量电路的第一控制端和第二控制端接通，从而电源向所述测量电路供电，所述测量电路发出光和/或声提示信号。

在本发明用于轧机机架安装的测量方法的另一实施例中，在所述垂直度测量包括对轧机机架的垂直度测量，所述轧机机架包括传动机架和操作机架，对传动机架的垂直度测量包括：悬吊标定金属线，邻近所述传动机架的侧壁的外侧，竖直悬吊标定金属线，所述标定金属线下方悬吊有线坠。设置测量工装，在所述传动机架的侧壁的外侧的上部和下部竖直设置第一测量工装和第二测量工装，并使得这两个测量工装中的所述内径千分尺的测微头均对准所述标定金属线，且与所述标定金属线留有间隙。调节测微头，分别调节所述第一测量工装和第二测量工装的所述内径千分尺，分别使得测微头靠近所述标定金属线，当所述测微头临近触碰到所述标定金属线时，所述测量电路发出光提示信号，和/或所述测量电路发出声提示信号，则停止调节所述内径千分尺。记录测量数据，分别记录所述第一测量工装和第二测量工装的所述内径千分尺的读数，若两个内径千分尺的读数之间的偏差小于或等于预设的机架垂直度误差门限，则表明所述传动机架的垂直度符合要求。

在本发明用于轧机机架安装的测量方法的另一实施例中，对所述操作机架的垂直度测量与所述对传动机架的垂直度测量相同，按照相同的方法设置标定金属线，以及设置和使用所述第一测量工装和第二测量工装，实现对所述操作机架的垂直度测量。

在本发明用于轧机机架安装的测量方法的另一实施例中，在所述垂直度测量包括对轧机机架窗口的垂直度测量，所述轧机机架窗口包括传动机架窗口和操作机架窗口，对传动机架窗口的垂直度测量包括：悬吊标定金属线，邻近所述传动机架的侧壁的内侧，竖直悬吊标定金属线，所述标定金属线下方悬吊有线坠。设置测量工装，在所述传动机架的侧壁的内侧上部的第一窗口滑板上竖直设置第一测量工装和第二测量工装，在所述传动机架的侧壁的内侧下部的第二窗口滑板上竖直设置第三测量工装和第四测量工装，并使得这四个测量工装中的所述内径千分尺的测微头均对准所述标定金属线，且与所述标定金属线留有间隙。调节测微头，分别调节所述第一测量工装至第四测量工装的所述内径千分尺，分别使得测微头靠近所述标定金属线，当所述测微头临近触碰到所述标定金属线时，所述测量电路发出光提示信号，和/或所述测量电路发出声提示信号，则停止调节所述内径千分尺。记录测量数据，分别记录所述第一测量工装至第四测量工装的所述内径千分尺的读数，若四个内径千分尺的读数之间的偏差小于或等于预设的机架窗口垂直度误差门限，则表明所述传动机架窗口的垂直度符合要求。

在本发明用于轧机机架安装的测量方法的另一实施例中，对所述操作机架窗口的垂直度测量与所述对传动机架窗口的垂直度测量相同，按照相同的方法设置标定金属线，以及设置和使用所述第一测量工装至第四测量工装，实现对所述操作机架窗口的垂直度测量。

在本发明用于轧机机架安装的测量方法的另一实施例中，所述测量工装的所述固定座下部安装有调节所述固定座位置的调节座；所述设置测量工装中还包括先通过所述调节座调节固定座的位置，使得所述内径千分尺的测微头对准所述标定金属线。

在本发明用于轧机机架安装的测量方法的另一实施例中，所述测量机架包括对轧机机架的平面度测量，所述轧机机架包括传动机架和操作机架，在所述传动机架的内侧壁竖直设置有第一滑板和第二滑板，在所述操作机架的内侧壁竖直设置有第三滑板和第四滑板，所述平面度测量包括步骤：平行设置标定金属线，在所述第一滑板和第三滑板的平面中心的内侧，水平设置平行于所述第一滑板和第三滑板的第一标定金属线；在所述第二滑板和第四滑板的平面中心的内侧，水平设置平行于所述第二滑板和第四滑板的第二标定金属线；所述第一标定金属线和第二标定金属线平行。设置测量工装，在所述第一滑板上水平设置第一测量工装和第二测量工装，在所述第三滑板上水平设置第三测量工装和第四测量工装，并使得第一测量工装至第四测量工装中的所述内径千分尺的测微头均对准所述第一标定金属线，且均与所述第一标定金属线留有间隙；在所述第二滑板上水平设置第五测量工装和第六测量工装，在所述第四滑板上水平设置第七测量工装和第八测量工装，并使得第五测量工装至第八测量工装中的所述内径千分尺的测微头均对准所述第二标定金属线，且均与所述第二标定金属线留有间隙。调节测微头，分别调节所述第一测量工装至第四测量工装的所述内径千分尺，分别使得测微头靠近所述第一标定金属线，当所述测微头临近触碰到所述第一标定金属线时，所述测量电路发出光提示信号，和/或所述测量电路发出声提示信号，则停止调节所述内径千分尺；分别调节所述第五测量工装至第八测量工装的所述内径千分尺，分别使得测微头靠近所述第二标定金属线，当所述测微头临近触碰到所述第二标定金属线时，所述测量电路发出光提示信号，和/或所述测量电路发出的声提示信号，则停止调节所述内径千分尺。记录测量数据，分别记录所述第一测量工装至第八测量工装的所述内径千分尺的读数，若第一测量工装至第四测量工装内径千分尺之间的读数偏差小于或等于预设的机架平面度误差门限，同时第五测量工装至第八测量工装内径千分尺的读数之间的偏差小于或等于预设的机架平面度误差门限，则表明所述轧机机架的平面度符合要求。

在本发明用于轧机机架安装的测量方法的另一实施例中，所述测量工装的所述固定座下部安装有调节所述固定座位置的调节座；所述设置测量工装中还包括通过所述第一测量工装至第四测量工装的所述调节座分别调节对应的固定座的位置，使得第一测量工装至第四测量工装中的所述内径千分尺的测微头均对准所述第一标定金属线；以及通过所述第五测量工装至第八测量工装的所述调节座分别调节对应的固定座的位置，使得第五测量工装至第八测量工装中的所述内径千分尺的测微头均对准所述第二标定金属线。

在本发明用于轧机机架安装的测量方法的另一实施例中，还包括步骤调整机架，当在所述测量机架步骤中对所述轧机机架的垂直度或/和平面度测量不符合要求时，则进一步吊装调整所述轧机机架，再通过所述测量机架步骤实现对所述轧机机架的垂直度或/和平面度测量。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种用于轧机机架安装的测量方法，包括步骤：安装机架，按照图纸设计要求调整找正轧机底座，吊装轧机机架至所述轧机底座并固定连接；测量机架，利用标定金属线和测量工装分别对所述轧机机架进行垂直度测量，在所述垂直度测量的测量结果满足误差要求后，则表明轧机机架符合垂直度安装要求。该用于轧机机架安装的测量方法操作方便，省时省力，大大减小测量误差且精准控制测量精确度。

附图说明

图1是用于轧机机架安装的测量装置一实施例示意图；

图2是图1所示实施例中沿z-o-y平面截取的侧面剖视图；

图3是图1所示实施例中沿z-o-x平面截取的另一剖视图；

图4是用于轧机机架安装的测量装置另一实施例中测量电路图；

图5是本发明用于轧机机架安装的测量方法另一实施例中测量方法步骤示意图；

图6是本发明用于轧机机架安装的测量方法另一实施例中垂直度测量示意图；

图7是本发明用于轧机机架安装的测量方法另一实施例中垂直度测量示意图；

图8是本发明用于轧机机架安装的测量方法另一实施例中平面度测量示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

图1是用于轧机机架安装的测量工装一实施例示意图，图中设立xyz坐标系，三直线交于点o，z轴为竖直方向，x轴为横向方向，y轴为纵向方向，该测量工装包括内径千分尺2，还包括固定所述内径千分尺2的固定座1，以及安装测量时用于所述内径千分尺2的测微头21触碰的标定金属线，所述固定座1内还设置测量电路，所述测量电路的第一控制端与所述内径千分尺2的测微头21电连接，所述测量电路的第二控制端与所述标定金属线电连接，当利用所述内径千分尺2的测微头碰触到所述标定金属线时，所述测量电路的第一控制端和第二控制端接通，从而电源向所述测量电路供电，所述测量电路发出光和/或声提示信号。通过电路回路导通并利用光和/或声信号提示，使得内径千分尺与标定金属线由未接触到接触的这种状态变化判断的更加精准，并且不会对标定金属线造成接触晃动，更不会出现顶碰或牵拉移动标定金属线，因为测量过程就是缓慢控制测微头逐渐靠近标定金属线，当刚刚触碰标定金属线时就会产生光和/或声信号，因此对标定金属线不会造成移动和晃动效应，并且当多个相同的测量工装同步测量时也具有了统一的测量标准，这里完全克服了靠人工识别判断测微头和标定金属线触碰的差异性影响，提高了这种测量手段的客观性标准，因此获得测量结果也更加准确。

优选的，所述测量工装的所述固定座1下部安装有调节所述固定座位置的调节座6，所述设置测量工装中还包括先通过所述调节座6调节固定座1的位置，使得所述内径千分尺2的测微头对准所述标定金属线。通过设置调节座可以调整测微头与标定金属线的相对位置，提高了该测量工装测量时可调节的动态范围，因此预先不必对固定座的安装位置有较高的对准要求。优选的，调节座对测微头的调节移动的方向与标定金属线的轴线方向垂直，例如标定金属线是水平横向设置，则调节座的调节方向是竖直纵向调节，若标定金属线是竖直纵向设置，则调节座的调节方向是水平横向调节。

优选的，所述固定座1为绝缘固定座，如尼龙固定座，在所述绝缘固定座的上部设置有固定连接所述内径千分尺2的第一金属连接板10，所述绝缘固定座的下部安装有调节所述绝缘固定座位置的所述调节座6。

进一步优选的，图2是图1所示实施例中沿z-o-y平面截取的侧面剖视图，图3是图1所示实施例中沿z-o-x平面截取的另一剖视图，结合图1、图2和图3，所述固定座1为“凸”型体，内嵌设置在所述调节座6内，固定座1上部为固定部12，用来连接第一金属连接板10，固定座1下部为向两侧展开的滑动部13，所述调节座6上部设置为内翻的边沿63，调节座6下部设置为开口，所述滑动部13嵌入所述调节座的边沿63，限制该固定座1在所述调节座6内的晃动，形成了固定座1的移动轨道，使得所述固定座1只能在沿着图1中调节螺杆7轴向的方向上进行移动。

优选的，所述滑动部13与所述调节座的边沿的配合间隙小于0.03mm。

所述第一金属连接板10长度为40mm，宽度为34mm，厚度为10mm，四角开有螺孔,中间开设有供9内径千分尺穿过的过孔。

优选的，所述调节座6包括开设有容纳所述绝缘固定座的空槽61，所述调节座6右侧面设置有挤压调节所述绝缘固定座位置的调节螺杆7，所述调节座左侧面设置有至少一个弹簧导杆8，且所述弹簧导杆8上套设有弹簧81，所述弹簧81介于所述绝缘固定座的侧壁和空槽61的内壁之间，所述弹簧导杆8的一端还贯入所述绝缘固定座的内部。

优选的，在本实施例中，弹簧导杆8为两根分别贯入所述固定座1的滑动部13中，具体的，所述滑动部13开设有导杆孔82用于弹簧导杆8的贯入。与所述导杆孔82相水平设置有连接孔14，用于测量耳机4和充电器5与测量电路的连接。

优选的，所述固定座1内部开设有阶梯腔15，所述阶梯腔15为倒置的“凸”形，内部设置有该测量电路的电路板以及导线。

进一步优选的，所述调节座6长度为70mm，宽度为60mm，高度为25mm，所述空槽61为调节座6内部开设的上小下大的阶梯方孔，上部方孔长度为54mm，宽度为35mm，深度为5mm，下部方孔长度为54mm，宽度为44mm，深度为20mm。

优选的，所述固定座1与所述调节座6配合间隙小于0.03mm，所述固定座1直线移动范围是0-13mm，具体的，自然状态下，所述固定座与弹簧相接触，且弹簧为自然状态或适度压缩状态，这有利于弹簧回弹推动固定座回移。操作时，所述调节螺杆7正方向旋转挤压固定座使其进行正向直线移动，同时弹簧导杆8上的弹簧受到固定座挤压产生压缩形变产生弹性势能，然后，调节螺杆7反方向旋转，弹簧释放弹性势能使固定座反向移动，通过调节螺杆和弹簧导杆上弹簧的配合作用实现固定座沿弹簧导杆方向做往复移动，使得固定座上内径千分尺的测微头的端头211对准标定金属线。

优选的，所述标定金属线为导电线，包括钢线或钢琴线。

优选的，所述调节座6的底部还设置有第二金属连接板11，在所述第二金属连接板11的下部设置有磁力座9，所述调节座6与所述磁力座9通过第二金属连接板11固定连接。设置该第二金属连接板11承载了固定座1，也方便了固定座1在第二金属连接板11上的平稳移动。磁力座9的设置使得该测量工装稳定吸附在轧机机架上，加强了该测量工装在测量时的稳固性。

优选的，所述第二金属连接板11长度为70mm，宽度为60mm。

优选的，所述第二金属连接板11与所述固定座1的配合间隙是0.02mm。

进一步优选的，所述第一金属连接板10和第二金属连接板11均为铝合金板。

进一步优选的，所述磁力座9侧面设置有磁力旋钮开关91，磁力旋钮开关91旋转打开所述磁力座9强力吸附在机架上，磁力旋钮开关91旋转关闭所述磁力座9吸附力解除，便于测量工装在机架上的设置和移取。

优选的，所述绝缘固定座的左侧面设置有发光二极管安装孔31，所述发光二极管3嵌设在所述发光二极管安装孔31内。当缓慢调整内径千分尺使得其测微头的端头与标定金属线接触，电源接通，电流通过发光二极管3到达内径千分尺2，再经过内径千分尺的测微头的端头传递到标定金属线，标定金属线与轧机机架电连接，轧机机架与磁力座连接，磁力座连接有第二金属连接板11，第二金属连接板11连接调节座6，调节座6通过弹簧导杆8和弹簧电连接固定座1内部，具体的，弹簧导杆8或弹簧电连接固定座1内部的蓄电池负极，电流到达蓄电池电源负极完成回路，测量电路中的发光二极管在内径千分尺的测微头的端头触碰标定金属线时会发出亮光，提示测量人员回路导通，相比于肉眼的观察判断，发光二极管的设置使得标定金属线与测微头端头的接触变得更加容易辨别，大大减小了测微头端头与标定金属线接触时的判断误差，直观的反映二者接触情况，避免出现二者过度接触或未接触就开始读数的情况，提高了测量精准性。

进一步优选的，所述蓄电池通过导线与弹簧导杆或弹簧电连接。

优选的，所述充电插座也设置在所述绝缘固定座的左侧面，所述调节座对应的侧壁也开设有与所述充电插座相对应的开口62。所述绝缘固定座内部容纳有向所述测量电路供电的蓄电池，通过所述充电插座向所述蓄电池充电。

优选的，所述充电插座连接所述蓄电池，且充电插座还连接有充电器5。

进一步优选的，所述音频插座设置在所述绝缘固定座的左侧面，所述调节座对应的侧壁也开设有与所述音频插座相对应的开口62，所述音频插座与所述测量电路电连接。

优选的，所述开口62为长圆孔，由两头半圆孔和中间方形孔组成，两头半圆孔直径为12mm，中间方形孔长度为12mm，宽度为12mm，所述开口62贯穿调节座侧面连通所述空槽61。

进一步优选的，所述音频插座连接有测量耳机4，所述音频插座电连接所述蓄电池，当缓慢调整内径千分尺使得测微头的端头与标定金属线接触，此时电源导通，电流流经耳机插座到内径千分尺测微头端头，再从端头传递到标定金属线，标定金属线与轧机机架电连接，轧机机架与磁力座连接，磁力座连接有第二金属连接板11，第二金属连接板11连接调节座6，调节座6通过弹簧导杆8和弹簧电连接固定座1内部，具体的，弹簧导杆8或弹簧电连接固定座1内部的蓄电池负极，电流到达蓄电池电源负极完成回路，测量人员佩戴所述测量耳机，当标定金属线与测微头的端头刚好接触时，耳机内会有电流初次产生而造成的耳机噪音，通过耳机噪音可判断出测量线与测量触头刚好接触，设置该音频插座使得测量耳机可通过声音来判别标定金属线与测微头端头的接触情况，避免传统意义上手动眼看(即调整千分尺长度的同时眼睛要时刻紧盯测量触头与测量线接触状态)的观察方式，只需缓慢调整千分尺无需保持水平特定姿势注视测量线和测量触头，大大提高了测量效率，缩短了测量时间，同时也大大减轻了测量人员在测量时的身体负担。

优选的，所述测量工装还包括在所述内径千分尺2和绝缘固定座之间设置的延长金属杆。延长金属杆的设置延长了内径千分尺的测量长度，方便了内径千分尺在标定金属线距离轧机机架较长距离情况下的测量。

优选的，如图4所示，所述测量电路包括与所述电源(对应前述的蓄电池)的正极端电连接的限流电阻r1，所述限流电阻r1的另一端电连接发光二极管的正向端，所述测量电路的第二控制端对应为所述发光二极管的负向端，通过所述调节座、第二金属连接板、磁力座和轧机机架电连接至所述标定金属线，所述测量电路的第一控制端对应为所述电源的负极端，通过所述第一金属连接板电连接至所述内径千分尺的测微头。在所述电源的正极端与所述发光二极管led的负极端之间还并联有音频插座e1。在所述电源的正极端和负极端之间还并联设置有充电插座c1。

当内径千分尺的测微头与标定金属线接触时，电路导通，电流流经电阻r1和发光二极管到达内径千分尺的测微头，测微头与标定金属线连接，标定金属线与轧机机架电连接，电流传导到轧机机架，磁力座吸附在轧机机架上，磁力座与第二金属连接板连接，电流通过轧机机架到达第二金属连接板完成回路，此时，发光二极管导通发亮，如果测量耳机连接所述音频插座，测量耳机将会产生电流接通的噪音，发光二极管的亮起和测量耳机发出噪音均直观反映了内径千分尺与标定金属线恰好相接触，提高了测量的精准性。

内径千分尺端头与标定金属线接触时,如果掌控不好会使得标定金属线发生细微偏折弯曲，影响标定金属线竖直度，并且内径千分尺端头与标定金属线接触越紧密，测量越不准确。上述测量工装完全克服了这种测量缺陷，配合测量电路产生的光和/或声信号进行提示，有利于对内径千分尺端头与标定金属线由未接触到接触进行精准判定，而不会出现过度接触的问题，因此不会造成标定金属线的位移，这样将会大大改进内径千分尺与标定金属线的接触判定精准性。

基于同一构思，如图5所示，本发明还提供了用于轧机机架安装的测量方法,包括步骤：

安装机架s101，按照图纸设计要求调整找正轧机底座，吊装轧机机架至所述轧机底座并固定连接。

测量机架s102，利用标定金属线和测量工装分别对所述轧机机架进行垂直度测量，在所述垂直度测量的测量结果满足误差要求后，则表明轧机机架符合垂直度安装要求。

基于同一构思，这里使用的测量工装如前所述，所述测量工装包括内径千分尺，固定所述内径千分尺的固定座，以及安装测量时用于所述内径千分尺的测微头触碰的标定金属线，所述固定座内还设置测量电路，所述测量电路的第一控制端与所述内径千分尺的测微头电连接，所述测量电路的第二控制端与所述标定金属线电连接，当利用所述内径千分尺的测微头碰触到所述标定金属线时，所述测量电路的第一控制端和第二控制端接通，从而电源向所述测量电路供电，所述测量电路发出光和/或声提示信号。具体实施例还可以参考前述，这里不再赘述。

优选的，结合图6所示，在测量机架s102中，所述垂直度测量包括对轧机机架的垂直度测量，所述轧机机架包括传动机架d1和操作机架z1，对传动机架d1的垂直度测量包括：

悬吊标定金属线，邻近所述传动机架d1的侧壁的外侧，竖直悬吊标定金属线，所述标定金属线下方悬吊有线坠。

设置测量工装，在所述传动机架d1的侧壁的外侧的上部和下部竖直设置第一测量工装01和第二测量工装02，并使得这两个测量工装中的所述内径千分尺的测微头均对准所述标定金属线，且与所述标定金属线留有间隙。

调节测微头，分别调节所述第一测量工装01和第二测量工装02的所述内径千分尺，分别使得测微头靠近所述标定金属线，当所述测微头临近触碰到所述标定金属线时，所述测量电路发出光提示信号，和/或所述测量电路发出的声提示信号，则停止调节所述内径千分尺。

记录测量数据，分别记录所述第一测量工装01和第二测量工装02的所述内径千分尺的读数，若两个内径千分尺的读数之间的偏差小于或等于预设的机架垂直度误差门限，则表明所述传动机架的垂直度符合要求。

对所述操作机架z1的垂直度测量与所述对传动机架d1的垂直度测量相同，按照相同的方法设置标定金属线，以及设置和使用所述第一测量工装01和第二测量工装02，实现对所述操作机架z1的垂直度测量。

优选的，所述预设的机架垂直度误差门限为0.05mm，即第一测量工装01与第二测量工装02读数之间的偏差小于或等于0.05mm即表明传动机架垂直度符合要求，操作机架垂直度检测方法与之相同，不再赘述。

进一步优选的，如图7所示，在测量机架s102中，所述垂直度测量包括对轧机机架窗口的垂直度测量，所述轧机机架窗口包括传动机架窗口和操作机架窗口，对传动机架窗口的垂直度测量包括：

悬吊标定金属线，邻近所述传动机架d1的侧壁的内侧，竖直悬吊标定金属线，所述标定金属线下方悬吊有线坠。

设置测量工装，在所述传动机架d1的侧壁的内侧上部的第一窗口滑板k1上竖直设置第一测量工装01和第二测量工装02，在所述传动机架d1的侧壁的内侧下部的第二窗口滑板k2上竖直设置第三测量工装03和第四测量工装04，并使得这四个测量工装中的所述内径千分尺的测微头均对准所述标定金属线，且与所述标定金属线留有间隙。

调节测微头，分别调节所述第一测量工装至第四测量工装的所述内径千分尺，分别使得测微头靠近所述标定金属线，当所述测微头临近触碰到所述标定金属线时，所述测量电路发出光提示信号，和/或所述测量电路发出的声提示信号，则停止调节所述内径千分尺。

记录测量数据，分别记录所述第一测量工装至第四测量工装的所述内径千分尺的读数，若四个内径千分尺的读数之间的偏差小于或等于预设的机架窗口垂直度误差门限，则表明所述传动机架窗口的垂直度符合要求。

对所述操作机架窗口的垂直度测量与所述对传动机架窗口的垂直度测量相同，按照相同的方法设置标定金属线，即在操作机架z1对应的位置设置标定金属线，以及设置和使用所述第一测量工装至第四测量工装，实现对所述操作机架窗口的垂直度测量。

优选的，所述预设的机架窗口垂直度误差门限为0.05mm，即上述第一测量工装至第四测量工装内径千分尺读数之间的偏差小于或等于0.05mm即表明传动机架窗口的垂直度符合要求，操作机架窗口的垂直度检测方法与之相同，不再赘述。

优选的，测量轧机机架的垂直度时，距离轧机机架竖直的表面一定距离竖直垂下标定金属线，标定金属线的上端与轧机机架连接，优选的，可在标定金属线下端系挂铅垂，并将铅垂浸入油桶中，可快速使得铅垂停止晃动并保持竖直，将多个测量工装竖向固定在轧机机架上，旋转调节螺杆使得固定座1横向移动，并将固定座1上的内径千分尺的测微头的端头对准标定金属线，再伸缩调整内径千分尺测微头使得测微头的端头恰好触碰所述标定金属线，此时因为电路回路导通，所以发光二极管会亮起，或者佩戴使用测量耳机时，所述测量耳机会发出电流导通时的噪音，读出内径千分尺读数并记录，将多个竖向设置的该测量工装得到的多个数值进行比较并做差值，两两差值均小于0.05mm即该轧机机架垂直度达标，符合垂直度要求。

进一步优选的，上述测量在轧机机架的正表面进行，也可同时在轧机机架的反面进行测量，也是竖向设置多个该测量工装，方法相同，不再赘述。

进一步优选的，竖向布置该测量工装的数量不限制，可设置多个，如两个，三个或四个。

优选的，如图8所示，所述测量机架包括对轧机机架的平面度测量，所述轧机机架包括传动机架d1和操作机架z1，在所述传动机架d1的内侧壁竖直设置有第一滑板h1和第二滑板h2，在所述操作机架z1的内侧壁竖直设置有第三滑板h3和第四滑板h4，所述平面度测量包括步骤：

平行设置标定金属线，在所述第一滑板h1和第三滑板h3的平面中心的内侧，水平设置平行于所述第一滑板h1和第三滑板h3的第一标定金属线；在所述第二滑板h2和第四滑板h4的平面中心的内侧，水平设置平行于所述第二滑板h2和第四滑板h4的第二标定金属线；所述第一标定金属线和第二标定金属线平行。

设置测量工装，在所述第一滑板h1上水平设置第一测量工装01和第二测量工装02，在所述第三滑板h3上水平设置第三测量工装03和第四测量工装04，并使得第一测量工装01至第四测量工装04中的所述内径千分尺的测微头均对准所述第一标定金属线，且均与所述第一标定金属线留有间隙；在所述第二滑板h2上水平设置第五测量工装05和第六测量工装06，在所述第四滑板h4上水平设置第七测量工装07和第八测量工装08，并使得第五测量工装05至第八测量工装08中的所述内径千分尺的测微头均对准所述第二标定金属线，且均与所述第二标定金属线留有间隙。

调节测微头，分别调节所述第一测量工装01至第四测量工装04的所述内径千分尺，分别使得测微头靠近所述第一标定金属线，当所述测微头临近触碰到所述第一标定金属线时，所述测量电路发出光提示信号，和/或所述测量电路发出的声提示信号，则停止调节所述内径千分尺；分别调节所述第五测量工装05至第八测量工装08的所述内径千分尺，分别使得测微头靠近所述第二标定金属线，当所述测微头临近触碰到所述第二标定金属线时，所述测量电路发出光提示信号，和/或所述测量电路发出的声提示信号，则停止调节所述内径千分尺。

记录测量数据，分别记录所述第一测量工装01至第八测量工装08的所述内径千分尺的读数，若第一测量工装01至第四测量工装04内径千分尺之间的读数偏差小于或等于预设的机架平面度误差门限，同时第五测量工装05至第八测量工装08内径千分尺的读数之间的偏差小于或等于预设的机架平面度误差门限，则表明所述轧机机架的平面度符合要求。

优选的，所述预设的机架平面度误差门限为0.05mm，即上述第一测量工装01至第四测量工装04内径千分尺的读数两两之间偏差小于或等于0.05mm，同时，第五测量工装05至第八测量工装08内径千分尺的读数两两之间的偏差小于或等于0.05mm表明该轧机机架平面度达标，符合平面度要求。

优选的，所述测量工装的所述固定座下部安装有调节所述固定座位置的调节座，所述设置测量工装中还包括通过所述第一测量工装至第四测量工装的所述调节座分别调节对应的固定座的位置，使得第一测量工装至第四测量工装中的所述内径千分尺的测微头均对准所述第一标定金属线，以及通过所述第五测量工装至第八测量工装的所述调节座分别调节对应的固定座的位置，使得第五测量工装至第八测量工装中的所述内径千分尺的测微头均对准所述第二标定金属线。

优选的，还包括步骤调整机架，当在所述测量机架步骤中对所述轧机机架的垂直度或/和平面度测量不符合要求时，则进一步吊装调整所述轧机机架，再通过所述测量机架步骤实现对所述轧机机架的垂直度或/和平面度测量。

优选的，在检测完轧机机架的垂直度且垂直度达标后，进行轧机机架平面度的检测，在轧机机架的同一侧面上下设置两条标定金属线，两条标定金属线距离轧机机架侧面的距离相同，标定金属线的端头部位与轧机机架连接，在轧机机架的该侧面上沿两条标定金属线水平设置多个该测量工装，旋转调节螺杆7使得固定座1上下移动，或者说是沿竖直方向上下移动，在移动过程中将与固定座1连接的千分尺的测微头的端头对准标定金属线，再伸缩调整内径千分尺测微头使得测微头的端头恰好触碰所述标定金属线，此时电路回路导通，发光二极管亮起，或者佩戴使用测量耳机时，所述测量耳机会发出电流导通时的噪音，读出内径千分尺读数并记录，每个该测量工装的读数数值之间进行差值比较，差值均小于0.05mm则平面度达标，符合平面度的要求。

进一步优选的，上述平面度的测量是在轧机机架内侧面进行的，也可在轧机机架的外侧面进行测量，方法相同，不再赘述。

进一步优选的，测量平面度时，标定金属线的条数不限制，可上下设置多条，本实施例中设置两条，沿着每条标定金属线设置的测量工装数量也不限制，本实施例为四个。

进一步优选的，上述距离轧机机架设置的标定金属线与轧机机架表面的距离范围是155mm-350mm，具体的，如果距离轧机机架表面过近(小于155mm)设置竖直标定金属线，则会出现该测量工装的内径千分尺在未伸长状态就越过标定金属线或者与标定金属线接近，容易导致测量的不精准，如果距离轧机机架表面过远(超过350mm)设置标定金属线，则在内径千分尺测量时会用到延长金属杆(即千分尺的接杆)，过长的内径千分尺接杆将会导致杆身轴线发生弯曲(因重力原因)进而影响到测量的精确性，因此，标定金属线与轧机机架表面间的距离要适中，不宜过大也不宜过小。

现有技术中的千分尺测量垂直度和平面度采用肉眼观察，而每个测量人员的测量习惯不同，测量时的视线也不容易保持规范，这些均会影响测量结果，经过上述说明，该用于轧机机架安装的测量工装及测量方法具有省时省力，操作简单且精确性高的特点。

基于以上实施例，本发明公开了一种用于轧机机架安装的测量方法，包括步骤：安装机架，按照图纸设计要求调整找正轧机底座，吊装轧机机架至所述轧机底座并固定连接；测量机架，利用标定金属线和测量工装分别对所述轧机机架进行垂直度测量，在所述垂直度测量的测量结果满足误差要求后，则表明轧机机架符合垂直度安装要求。该用于轧机机架安装的测量方法操作方便，省时省力，大大减小测量误差且精准控制测量精确度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。