一种织物掉毛纤的测试方法与流程

本发明涉及织物检测方法领域，具体涉及一种织物掉毛纤的测试方法。

背景技术：

磨毛或长毛绒产品在使用或者洗涤时，经常发生掉毛纤现象，一般少量的掉毛纤不会影响织物的外观，但严重掉毛纤不仅会影响美观，还会使其它物品或衣物粘毛，难以去除、不美观，长期掉毛纤还会影响保暖性能。毛绒感的产品在洗涤时，由于织物互相揉搓，摩擦增强，掉毛纤问题更加严重，同时清洗的衣物更易粘毛。这个问题倍受生产商和消费者的关注，因此，对织物掉毛及粘毛做测试以控制风险是非常必要的。

现有掉毛、粘毛测试为，将一定粘性的透明胶带粘贴在织物上并施加一定压力保持一定时间，随后以恒定的速度和角度将胶带从织物表面剥离。剥离下来的胶带，对照标准等级样照，确定织物掉毛等级。此方法基于织物相互接触下的测试，不能模拟织物相互摩擦及湿态下引起粘毛、掉毛的情况。目前市面上有一种用于测试织物掉毛纤程度的设备，但是目前国际和国内都没有标准测试流程供相关机构参考。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明拟提供一种织物掉毛纤的测试方法，针对干、湿态摩擦下，织物掉毛纤情况，且能够同时测试织物掉毛情况和与其它织物摩擦粘毛情况。

一种织物掉毛纤的测试方法，包括以下步骤：

s1：在待测织物上选取试样，将所述试样在标准大气中进行调湿；

s2：将试样平铺并固定；

s3：安装磨料，使磨料与试样接触，并根据待测织物选择磨料上的负载重量；

s4：根据待测织物特性选择摩擦参数，并根据所述摩擦参数控制磨料在试样上进行往复摩擦运动；

s5：将完成步骤s4的磨料置于恒温恒湿的环境中，在标准光源下进行评级。

进一步地，所述试样包括第一试样和第二试样，试样尺寸不小于（420×130）mm，其中第一试样的长度方向平行于经纱，第二试样的长度方向平行于纬纱。

进一步地，所述步骤s3中安装磨料包括，将磨料与泡沫塑料垫片固定在一起，磨料面接触试样。

进一步地，测试时所述磨料与试样接触的面积在60cm2-70cm2之间。

进一步地，所述磨料为棉摩擦布。

进一步地，所述磨料经三级水或汗液浸湿后，经轧车轧液后使磨料的含水率在110-120%之间。

进一步地，所述负载重量包括0.6kg、0.8kg、1.0kg、1.2kg、1.4kg、1.6kg、1.8kg、2.0kg中的一种或多种。

进一步地，所述摩擦参数包括摩擦动程、摩擦次数和摩擦速度中的一种或多种。

进一步地，所述摩擦动程为200mm，摩擦次数为10次，摩擦速度为30次/min或60次/min。

进一步地，步骤s5评级时，所述标准光源与磨料所在平面的夹角在5°-15°之间，观察者视线方向与磨料所在平面呈(90±5)°，观察者与磨料的距离在30cm-50cm之间。

进一步地，所述调湿条件为gb/t6529规定的标准大气，调试时间不少于4h。

与现有技术相比，本发明提供的一种织物掉毛纤的测试方法的有益效果在于：

1）能够分别针对干、湿摩擦条件下模拟织物掉毛纤以及相互摩擦或接触织物的粘毛问题。有效地解决了现有技术中不能测试织物相互摩擦及湿态下引起粘毛、掉毛程度的问题，由于目前国际和国内都没有标准测试流程，本方法可供相关机构的测试标准化提供参考。

2）现有测试方法中使用固定重量，本方法测试时在摩擦部上部可选择负载重量，可实现对不同种织物测试条件的调整，通过调整负载重量，改变摩擦部与待测织物间的摩擦力。

3）在测试湿态条件下的织物掉毛纤情况时，磨料安装前，经轧液车制备成湿态磨料，并能够控制一定的带液率，保证试验条件一致性及测试的准确性。

4）本测试方法从样品准备、测试条件设置以及评级标准等角度出发，进一步模拟了衣物摩擦的状态，同时可通过调节测试时的动程测试较大的面料或成衣试样，实现对织物掉毛纤性能的全面准确测评。

附图说明

图1为本发明中一种织物掉毛纤的测试方法的流程图；

图2为本发明中一种织物掉毛纤的测试方法中评级的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围；在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

具体实施例一

一种织物掉毛纤的测试方法，适用于表面具有各种绒毛风格的织物的湿态下的掉毛纤测试，如磨毛、轻起绒、卫衣布、割绒、平绒、雪尼尔、蜈蚣纱等，测试原理：织物在穿着的过程中，织物表面的部分纤维因与人体相互摩擦后脱落并粘附在其他衣物或人体皮肤上，掉毛纤的轻重程度用评定级数的方法判定；运用将试样与规定压力和面积的湿棉摩擦布，在一定动程内往复运动到规定的次数，再用湿摩擦棉布上沾附纤维的程度，参照标准样照进行视觉评定织物掉毛纤的轻重程度；

所述测试方法流程图如图1所示，该方法可人工操作进行，也可以使用相关测试仪器进行。以下以使用测试仪器为例，测试仪器例如可以包括摩擦台、摩擦头、负载轴及负载砝码，所述负载砝码通过负载轴与摩擦头连接，用于增加摩擦头的负载重量，所述方法包括：

s1：在待测织物上选取试样，将所述试样在标准大气中进行调湿；

从待测织物上距布边至少150mm剪取试样，所述试样包括第一试样和第二试样，试样尺寸不小于（420×130）mm，其中第一试样的长度方向平行于经纱，第二试样的长度方向平行于纬纱；若要求更高精度的测试结果，则可额外增加试样数量；获得试样后，将试样置于gb/t6529规定的标准大气中进行调湿，一般至少调湿4h，并在同样的大气条件下进行试验；

s2：将试样平铺并固定；

将剪取的经向不小于420mm、纬向不小于130mm的试样绒面或毛面向上平铺在测试仪的摩擦台上，为了更好的固定试样、防止试样在测试过程中滑动，可在试样下方放置砂纸，并用摩擦台上的固定装置将试样固定好；所述砂纸为耐水细砂纸，优选的采用600目氧化铝耐水细砂纸；

s3：安装磨料，使磨料与试样接触，并根据待测织物选择磨料上的负载重量；

安装好试样后，需要在摩擦头上安装磨料，所述磨料在安装前需要经三级水或汗液浸湿后经轧车轧液后使磨料的含水率在110-120%之间；为了更好地模拟人体穿着时的摩擦状态，可在浸湿的磨料与摩擦头之间放置泡沫塑料垫片，并通过摩擦头的将磨料固定，所述磨料面朝外为摩擦面；摩擦面与试样正面接触，所述磨料与试样接触的面积在60cm2-70cm2之间；所述磨料为棉摩擦布，优选的选用符合gb/t7568.2规定的棉摩擦布；所述三级水符合gb/t6682，汗液符合gb/t3922-2013中4.3规定；

将装好磨料的摩擦头放到试样上，在负载轴上端安装负载砝码，负载砝码的重量包括0.6kgf、0.8kgf、1.0kgf、1.2kgf、1.4kgf、1.6kgf、1.8kgf、2.0kgf，根据产品标准的需要选择负载重量，在没有特殊说明的情况下，负载砝码的重量选择为0.6kgf；

s4：根据待测织物特性选择摩擦参数，并根据所述摩擦参数控制磨料在试样上进行往复摩擦运动；

根据织物的特性或客户的需求选择摩擦参数，所述摩擦参数包括摩擦动程、摩擦次数和摩擦速度中的一种或多种，在没有特殊说明的情况下，摩擦动程为200mm，摩擦次数为10次，摩擦速度为30次/min或60次/min，启动测试仪，摩擦头根据所述摩擦参数在试样上进行往复运动，运行到设定次数后自动停止；

s5：将完成步骤s4的磨料置于恒温恒湿的环境中，在标准光源下进行评级；

测试仪停止后取出湿棉摩擦布，取湿棉摩擦布时，应避免湿棉摩擦布上已粘附的纤维脱落，放置在恒温恒湿环境条件下晾干后评级，空气中不得有浮尘、飞絮影响试样评级效果；评级时，光源的位置与棉摩擦布的平面应保持在（5～15）°之间的夹角，观察方向与棉摩擦布平面保持（90±5）°正常校正视力的眼睛与棉摩擦布的距离应在（30～50）㎝，观察者、光源和棉摩擦布三者之间的角度关系，如图2所示；

将试验后的棉摩擦布在d65标准光源下，参照标准样照对棉摩擦布的沾毛纤程度进行评级，介于两整数级之间的沾毛纤程度用半级表示，用棉摩擦布的沾毛纤级数表示织物的掉毛纤程度。

具体实施例二

一种织物掉毛纤的测试方法，适用于表面具有各种绒毛风格的织物的干态下的掉毛纤测试，如磨毛、轻起绒、卫衣布、割绒、平绒、雪尼尔、蜈蚣纱等，如图1所示，所述方法包括以下步骤：

s1：在待测织物上选取试样，将所述试样在标准大气中进行调湿；

织物在穿着的过程中，织物表面的部分纤维因与人体相互摩擦后脱落并粘附在其他衣物或人体皮肤上，掉毛纤的轻重程度用评定级数的方法判定。运用将试样与规定压力和面积的湿棉摩擦布，在一定动程内往复运动到规定的次数，再用湿摩擦棉布上沾附纤维的程度，参照标准样照进行视觉评定织物掉毛纤的轻重程度。

从待测织物上距布边至少150mm剪取试样，所述试样包括第一试样和第二试样，试样尺寸不小于(420×130)mm，其中第一试样的长度方向平行于经纱，第二试样的长度方向平行于纬纱；若要求更高精度的测试结果，则可额外增加试样数量；获得试样后，将试样置于gb/t6529规定的标准大气中进行调湿，一般至少调湿4h，并在同样的大气条件下进行试验；

s2：将试样平铺并固定；

将剪取的经向不小于420mm、纬向不小于130mm的试样绒面或毛面向上平铺并固定好，防止试样在测试过程中滑动，可在试样下方放置砂纸，所述砂纸为耐水细砂纸，优选的采用600目氧化铝耐水细砂纸；

s3：安装磨料，使磨料与试样接触，并根据待测织物选择磨料上的负载重量；

安装好试样后，需要安装磨料；所述磨料安装在可做往复运动的摩擦头上，为了模拟皮肤穿着的真实摩擦情况，安装时可将磨料放置在泡沫塑料垫片上，将磨料连同泡沫塑料垫片一同固定，所述磨料面朝外为摩擦面；摩擦面与试样正面接触，所述磨料与试样接触的面积在60cm2-70cm2之间；所述磨料为棉摩擦布，优选的选用符合gb/t7568.2规定的棉摩擦布；

将装好磨料的摩擦头放到试样上，所述摩擦头可通过改变自重或增加砝码选择负载重量，负载重量包括0.6kgf、0.8kgf、1.0kgf、1.2kgf、1.4kgf、1.6kgf、1.8kgf、2.0kgf，测试时根据产品标准的需要选择负载重量，在没有特殊说明的情况下，负载重量选择0.6kgf；

s4：根据待测织物特性选择摩擦参数，并根据所述摩擦参数控制磨料在试样上进行往复摩擦运动；

根据织物的特性或客户的需求选择摩擦参数，所述摩擦参数包括摩擦动程、摩擦次数和摩擦速度中的一种或多种，在没有特殊说明的情况下，摩擦动程为200mm，摩擦次数为10次，摩擦速度为30次/min或60次/min，开始测试时，控制磨料按照设定的摩擦参数在试样上进行往复运动摩擦，达到设定次数后停止；

s5：将完成步骤s4的磨料置于恒温恒湿的环境中，在标准光源下进行评级；

完成设定次数后取出磨料，取磨料时，应避免磨料上已粘附的纤维脱落，放置在恒温恒湿环境条件下评级，空气中不得有浮尘、飞絮影响试样评级效果；评级时，光源的位置与磨料的平面应保持在(5-15)°之间的夹角，观察方向与磨料平面保持(90±5)°正常校正视力的眼睛与磨料的距离应在(30-50)cm，观察者、光源和磨料三者之间的角度关系，如图2所示；

将试验后的磨料在d65标准光源下，参照标准样照对磨料的沾毛纤程度进行评级，介于两整数级之间的沾毛纤程度用半级表示，用磨料的沾毛纤级数表示织物的掉毛纤程度。

在以上具体实施方式的基础上，本发明还可做出各种变化。本方法可在磨料干态或/和湿态下进行测试，测试时，可分别做两种状态，根据织物实际使用状态，选择干态或/和湿态作为测试结果。

需要说明的是，以上实施例仅是为了对本发明做出更清晰的说明而做出的优选方案，本领域的技术人员在本发明基础上做出的不具备创造性的改变和增加，均应落在本发明的保护范围内。