专利名称：平板式织物保温性能测试仪温度场的控制方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平板式织物保温性能测试仪温度场的控制方法及其装置，所说的保温性能测试仪是一种主要用于测定各种织物、棉絮、皮革等服装材料保温性能的专门仪器。
背景技术：
平板式保温仪主要包括内部分别安装有发热体的试验板、保护板和底板，统称为热板，以及配套的温度显示、控制装置。其中，保护板安装在试验板周围，并与试验板处于同一平面。底板设置于保护板和试验板下方，由木酃或其它方式将它们隔开一段距离，并与四周的木框或其他材料做成的框及各处的绝热材料形成若干气室。
为保证实现试验板只向上散热的“一度空间温度稳定场”，一方面保护板与试验板温差要尽量小；另一方面，需要保证底板与试验板内表面温度一致或者接近一致。
美国“纺织材料热传导性能测试方法标准”[Standard test method forthermal transmittance of textile materials，简称A.S.T.M.D1518-1985(2003)]之8.1.2部分指出，保护板或底板与试验板之间的最大温差为0.3℃。
问题是，热板是内部有热源的物体，其垂直于板面的一度空间方向温度分布很不均匀。内部靠近热源的部分温度最高，试验板、保护板的上表面由于要散热，温度最低，而试验板内表面温度介于其上表面与内部温度之间。因此，所谓的热板温度是指哪个位置则显得非常重要，我国国家标准中没有明确阐述。在A.S.T.M.D 1518-1985(2003)标准中5.5.1条说明用于检测热板温度的传感器安放在板的内部，且尽可能地接近板的外表面。事实上，目前我国、日本、美国等国家的做法均与美国A.S.T.M.D 1518-1985(2003)标准相仿，因此，大家都认为保护板与试验板温度指其外表面(即上表面)，底板温度指其上表面(即内表面)。
因此，由于采用“底板与试验板之间温度一致或者接近一致”的现行控制方法并不能保证底板与试验板内表面温度一致或者接近一致。通过这种温度控制方式也就不能避免试验板的热量向下传递，无法形成试验板只向一个方向散热的“一度空间温度稳定场”，因此不符合平板式织物保温性能测试仪测试的热工学原理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种平板式织物保温性能测试仪温度场的控制方法及装置，通过改变温度控制方式保证试验板的热量只能向上传递，用以克服已有方法和产品的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下一种平板式织物保温性能测试仪温度场的控制方法，平板式织物保温仪主要包括内部分别安装有发热体的试验板、保护板和底板，以及配套的温度显示、控制装置，其中底板设置于保护板和试验板下方，其特征是将底板内表面温度控制到与稳定后的试验板内表面温度一致，最大温差不超过0.3℃。
在试验板的内表面和底板的内表面分别安装有温度传感器，其中一个温度传感器显示试验板内表面温度，并由加热控制系统将底板内表面温度控制到与稳定后的试验板内表面温度一致，最大温差不超过0.3℃。
采用上述控制方法的平板式织物保温性能测试仪温度场的控制装置，其特征是包括箱体及显示和电控装置，内部设置有底板加热丝的底板固定在箱体的下端，内部设置有试验板加热丝的试验板固定在保护板中间且与保护板共面，试验板内表面和底板的内表面上分别设置温度传感器；所述的温度传感器分别与显示和控制装置连接。
试验板上设置有两组或三组温度传感器，其中一组传感器固定于试验板的下表面，即内表面。
底板上设置有一组或二组温度传感器，其中一组传感器固定于底板内表面，即上表面。
本发明具有以下特点对现行中国、美国、日本的测试标准方法中的错误进行了纠正，在试验板下表面和底板上表面设置温度传感器，将上述传感器检测到的温度值进行对比，并根据数学模型控制底板的温度，以保证底板上表面温度与试验板内表面温度的同步变化，最终避免了试验板的热量向下传递，确保试验板热量传递方向的单一性，保证测试结果的正确。
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式
本发明控制方法为在试验板和底板的内表面分别安装有温度传感器，其中一个温度传感器显示试验板内表面温度，并由加热控制系统将底板内表面温度控制到与稳定后试验板内表面温度一致，温差不超过0.3℃。
如图1所示，本发明控制装置的实施例主要包括箱体2，显示和电控装置，内部设置有底板加热丝11的底板1固定在箱体2的下端，保护板3固定在箱体2的上端，内部设置有试验板加热丝6的试验板4固定在保护板3中间。
试验板上传感器5固定于试验板4的上表面，用于控制试验板4温度的试验板中传感器7固定于试验板加热丝6上，试验板下传感器8固定于试验板4的下表面。
底板中传感器10固定于底板加热丝11上，底板上传感器9固定于底板1上表面。所有的传感器分别与显示和控制装置连接。
在保护板3中也设置有加热丝和温度传感器，用以避免试验板与保护板之间的热量传递。最终确保试验板的热量传递方向为与板垂直向上，即仅向测试材料方向传递，使保温测试结果更准确。
权利要求
1.一种平板式织物保温性能测试仪温度场的控制方法，平板式织物保温仪主要包括内部分别安装有发热体的试验板、保护板和底板，以及配套的温度显示、控制装置，其中底板设置于保护板和试验板下方，其特征是将底板内表面温度控制到与稳定后的试验板内表面温度一致，最大温差不超过0.3℃。
2.如权利要求1所述的平板式织物保温性能测试仪温度场的控制方法，其特征是在试验板的内表面和底板的内表面分别安装有温度传感器，其中一个温度传感器显示试验板内表面温度，并由加热控制系统将底板内表面温度控制到与稳定后的试验板内表面温度一致，最大温差不超过0.3℃。
3.采用权利要求1或2所述控制方法的平板式织物保温性能测试仪温度场的控制装置，其特征是包括箱体(2)及显示和电控装置，内部设置有底板加热丝(11)的底板(1)固定在箱体(2)的下端，内部设置有试验板加热丝(6)的试验板(4)固定在保护板(3)中间且与保护板(3)共面，试验板(4)内表面和底板(1)的内表面上分别设置温度传感器；所述的温度传感器分别与显示和控制装置连接。
4.根据权利要求3所述的平板式织物保温性能测试仪温度场的控制装置，其特征是试验板(4)上设置有两组或三组温度传感器，其中一组传感器固定于试验板(4)的下表面，即内表面。
5.根据权利要求3所述的平板式织物保温性能测试仪温度场的控制装置，其特征是底板(1)上设置有一组或二组温度传感器，其中一组传感器固定于底板(1)内表面，即上表面。
6.根据权利要求4所述的平板式织物保温性能测试仪温度场的控制装置，其特征是底板(1)上设置有一组或二组温度传感器，其中一组传感器固定于底板(1)内表面，即上表面。
全文摘要
本发明公开了一种平板式织物保温性能测试仪温度场的控制方法及装置，对现行中国、美国、日本的测试标准方法中的错误进行了纠正，在试验板和底板的内表面分别安装有温度传感器，其中一个温度传感器显示试验板内表面温度，并由加热控制系统将底板内表面温度控制到与稳定后试验板内表面温度的最大温差为0.3℃。实现了试验板只向上散热的“一度空间温度稳定场”，避免了试验板热量的向下传递，确保试验板热量传递方向的单一性，保证测试结果的正确。
文档编号G05D23/00GK1885015SQ20061004533
公开日2006年12月27日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者张森, 张雪波, 邱学明, 张国权, 滕锡松, 滕振禹, 常海涛, 郑跃军, 朱锦福, 巩玉亮, 于旭兵 申请人:莱州市电子仪器有限公司