1.一种具有低温漂可填充的光纤fp传感器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将毛细石英管(3)的端面磨平放置在光纤熔接机的一侧夹具上，第一光纤(1)去掉涂覆层，并使裸光纤长度大于毛细石英管(3)的一半的长度1mm-2mm，将第一光纤(1)放置在熔接机的另一侧夹具上；
s2、将第一光纤(1)对准插入毛细石英管(3)，使第一光纤(1)的涂覆层端面距离毛细石英管(3)的端面1～1.5mm；
s3、整体移动第一光纤(1)与毛细石英管(3)的位置，使光纤熔接机的放电点位于毛细石英管(3)外侧壁上，第一个放电点远离毛细石英管(3)的左侧端面；控制放电强度，使第一光纤(1)和毛细石英管(3)实现部分熔接且第一光纤(1)与毛细石英管(3)间存在缝隙(7)；
同样，再将第一光纤(1)向毛细石英管(3)内推进，整体移动第一光纤(1)与毛细石英管(3)的位置，使第二个放电点位于毛细石英管(3)的左侧端面和第一放电点之间；
最后将第一光纤(1)向毛细石英管(3)内再推进，整体移动第一光纤(1)与毛细石英管(3)的位置，使第三个放电点靠近毛细石英管(3)的左侧端面；放电熔接第三个熔接点，形成熔接区(5)；
s4、重复上述步骤s1-s3在毛细石英管(3)另一端熔接第二光纤(2)，第一光纤(1)和第二光纤(2)插入毛细石英管(3)后光纤端面形成fp腔,在插入和熔接过程中用光纤解调仪进行实时监控fp腔的光谱参数，调节第二光纤(2)的位置使光谱的参数符合要求，生成毛细石英管fp传感结构；
s5、将毛细石英管fp传感结构从光纤熔接机取出后，利用第一光纤(1)和第二光纤(2)与毛细石英管(3)间存在的缝隙(7)进行加压填充液态敏感材料(4)；
s6、完成填充后用紫外光固化胶水(6)密封毛细石英管(3)的两个端面。
2.如权利要求1所述的具有低温漂可填充的光纤fp传感器的制备方法，其特征在于，步骤s5中，所述加压填充液态敏感材料(4)具体操作为：将毛细石英管fp传感结构其中一端的尾纤截去，用注射器转接头(8)将毛细石英管(3)和注射器(9)连接，并用融化的蜡密封连接处；注射器(9)先抽取一段空气，再将转接头内注入液态敏感材料(4)，液态敏感材料(4)完全覆盖住毛细石英管(3)，启动注射泵对注射器(9)加压直到毛细石英管(3)的另一端出现液态敏感材料(4)并且传感器的干涉光谱发生明显的变化，保持注射器(9)的压力。
3.如权利要求1或2所述的具有低温漂可填充的光纤fp传感器的制备方法，其特征在于，步骤s3中，将第一光纤(1)向毛细石英管(3)内推进的距离为1-3μm。
4.如权利要求1或2所述的具有低温漂可填充的光纤fp传感器的制备方法，其特征在于，步骤s3中，形成熔接区(5)后，将第一光纤(1)的夹具松开，毛细石英管(3)的夹具保持夹持，对第一光纤(1)施加一个1.5n的轴向力测试熔接的效果，若第一光纤(1)和毛细石英管(3)紧固则进行步骤s4，若第一光纤(1)从毛细石英管(3)中拉出则重复步骤s1-s3。
5.如权利要求3所述的具有低温漂可填充的光纤fp传感器的制备方法，其特征在于，步骤s3中，形成熔接区(5)后，将第一光纤(1)的夹具松开，毛细石英管(3)的夹具保持夹持，对第一光纤(1)施加一个1.5n的轴向力测试熔接的效果，若第一光纤(1)和毛细石英管(3)紧固则进行步骤s4，若第一光纤(1)从毛细石英管(3)中拉出则重复步骤s1-s3。
6.如权利要求1或2或5所述的具有低温漂可填充的光纤fp传感器的制备方法，其特征在于，步骤s6中，所述的紫外光固化胶水密封操作如下：将带有尾纤的毛细石英管(3)，用紫外光固化胶水(6)密封快速固化，再将毛细石英管(3)从注射器转接头(8)上取下用紫外光固化胶水(6)密封毛细石英管(3)另一端。
7.如权利要求3所述的具有低温漂可填充的光纤fp传感器的制备方法，其特征在于，步骤s6中，所述的紫外光固化胶水密封操作如下：将带有尾纤的毛细石英管(3)，用紫外光固化胶水(6)密封快速固化，再将毛细石英管(3)从注射器转接头(8)上取下用紫外光固化胶水(6)密封毛细石英管(3)另一端。
8.如权利要求4所述的具有低温漂可填充的光纤fp传感器的制备方法，其特征在于，步骤s6中，所述的紫外光固化胶水密封操作如下：将带有尾纤的毛细石英管(3)，用紫外光固化胶水(6)密封快速固化，再将毛细石英管(3)从注射器转接头(8)上取下用紫外光固化胶水(6)密封毛细石英管(3)另一端。
9.如权利要求1或2或5所述的任一具有低温漂可填充的光纤fp传感器的制备方法得到的光纤fp传感器，其特征在于，所述的毛细石英管材料(3)的热膨胀系数小，毛细石英管的外径为1mm，内径大于单模光纤直径。