一种电容器检测设备的制作方法

本发明涉及电容器生产技术领域，尤其是指一种电容器检测设备。

背景技术：

在电子零件中，电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一。电容器在生产后需要进行各种方式的检测，如：短路检测，现有的方式是人工手持仪表，再将仪表上的检测夹夹在电极上，再进行检测，这种方式操作繁琐，效率低，还有部分自动化检测，但是现有的电容器自动检测设备只能检测一种，如只能检测短路检测，无法同时进行多项检测，造成了生产成本的浪费，还有在检测的过程中容易造成电容器的损伤。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的问题提供一种电容器检测设备，本发明采用旋转式送料，可同时对电容器进行短路检测、引脚拉力检测和断路检测，可有效的提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种电容器检测设备，包括机台、旋转组件、送料机构、引脚拉力检测机构、短路检测机构、断路检测机构和充放电检测机构，所述送料机构旋转安装于所述机台上，所述旋转组件带动所述送料机构进行转动，所述引脚拉力检测机构、所述短路检测机构和所述断路检测机构依次沿着送料机构的转动方向设置于所述送料机构的一侧，所述送料机构上设置有多个夹取机械手，所述充放电检测机构安装于所述送料机构上。

作为优选，所述引脚拉力检测机构包括上引脚拉力检测组件和下引脚拉力检测组件，所述上引脚拉力检测组件、所述下引脚拉力检测组件分别设置于所述送料机构上下两端，所述上引脚拉力检测组件、所述下引脚拉力检测组件垂直设置。

作为优选，所述上引脚拉力检测组件包括第一固定块、第一滑台气缸、第一拉力测试支架、第一拉力测试块和第一拉力测试气缸，所述第一固定块设置于所述送料组件上方，所述第一滑台气缸设置于所述第一固定块上，所述第一拉力测试支架滑动设置于所述第一滑台气缸上，所述第一拉力测试气缸安装于所述第一拉力测试支架上，所述第一拉力测试支架内设置有第一安装槽，所述第一拉力测试块安装于所述第一安装槽一端，所述第一安装槽另一端设置有第一垫片，所述下引脚拉力检测组件包括包括第二固定块、第二滑台气缸、第二拉力测试支架、第二拉力测试块和第二拉力测试气缸，所述第二固定块设置于所述旋转组件下方，所述第二滑台气缸设置于所述第二固定块上，所述第二拉力测试支架滑动设置于所述第二滑台气缸上，所述第二拉力测试气缸安装于所述第二拉力测试支架上，所述第二拉力测试支架内设置有第二安装槽，所述第二拉力测试块安装于所述第二安装槽一端，所述第二安装槽另一端设置有第二垫片。

作为优选，所述第一拉力测试块前端和第二拉力测试块前端设置有乳胶压头。

作为优选，所述短路检测机构机构包括上短路检测组件和下短路检测组件，所述上短路检测组件和所述下短路检测组件分别设置于所述送料机构上下两端，所述上短路检测组件和所述下短路检测组件垂直设置。

作为优选，所述上短路检测组件包括第一绝缘板、第一短路测试夹、第一上夹摆臂和第二上夹摆臂，所述第一绝缘板设置于所述送料机构上方，所述第一短路测试夹安装于所述第一绝缘板上，所述第一上夹摆臂、所述第二上夹摆臂分别设置于所述第一短路测试夹两端，所述下短路检测组件包括第二绝缘板、第二短路测试夹、第一下夹摆臂和第二下夹摆臂，所述第二绝缘板设置于所述送料机构下方，所述第二短路测试夹安装于所述第二绝缘板上，所述第一下夹摆臂、所述第二下夹摆臂分别设置于所述第二短路测试夹两端。

作为优选，所述断路检测机构包括上断路检测组件和上断路检测组件，所述上断路检测组件和所述上断路检测组件分别设置于所述送料机构上下两端，所述上断路检测组件和所述上断路检测组件垂直设置。

作为优选，所述上断路检测组件包括第一支撑架、第一支撑臂、第一手指气缸、第一上断路测试夹臂和第二上断路测试夹臂，所述第一支撑架设置于所述送料机构上方，所述第一支撑臂安装于所述第一支撑架上，所述第一手指气缸安装于所述第一支撑臂下方，所述第一上断路测试夹臂、所述第二上断路测试夹臂分别安装于所述第一手指气缸两端，所述第一上断路测试夹臂下端、所述第二上断路测试夹臂下端设置有第一测试块，所述上断路检测组件包括第二支撑架、第二支撑臂、第二手指气缸、第一下断路测试夹臂和第二下断路测试夹臂，所述第二支撑架设置于所述旋转组件下方，所述第二支撑臂安装于所述第二支撑架上，所述第二手指气缸安装于所述第二支撑臂下方，所述第一下断路测试夹臂、所述第二下断路测试夹臂分别安装于所述第二手指气缸两端，所述第一下断路测试夹臂下端、所述第二下断路测试夹臂下端设置有第二测试块。

作为优选，所述送料机构包括上圆盘、旋转盘和下圆盘，所述上圆盘、所述下圆盘固定设置于所述机台上，所述旋转盘安装于所述上圆盘与所述下圆盘之间，所述旋转盘与所述旋转组件连接，多个夹取机械手均匀的分布于所述旋转盘上。

作为优选，所述充放电检测机构包括多个充电组件和多个放电组件，所述充电组件和所述放电组件均安装于所述送料机构上。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种电容器检测设备，包括机台、旋转组件、送料机构、引脚拉力检测机构、短路检测机构、断路检测机构和充放电检测机构，所述送料机构旋转安装于所述机台上，所述旋转组件带动所述送料机构进行转动，所述引脚拉力检测机构、所述短路检测机构和所述断路检测机构依次设置于所述送料机构一侧，所述送料机构上设置有多个夹取机械手，所述充放电检测机构安装于所述送料机构上，本发明通过旋转组件和送料机构的配合，采用旋转式上料，可同时对电容器进行引脚拉力检测、短路检测、断路检测和充放电检测，并且本发明采用夹取机械手自动化上料和下料，可实现自动化成产，有效的降低了电容器检测的成本，还有本发明结构设置合理，有效的提高了电容器的检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的另一视角结构示意图。

图5为本发明的又一视角结构示意图。

附图标记分别为：

机台--1，旋转组件--2，送料机构--3，引脚拉力检测机构--4，短路检测机构--5，断路检测机构--6，夹取机械手--7，上引脚拉力检测组件--8，下引脚拉力检测组件--9，第一固定块--10，第一滑台气缸--11，第一拉力测试支架--12，第一拉力测试块--13，第一拉力测试气缸--14，第一安装槽--15，第一垫片--16，第二固定块--17，第二滑台气缸--18，第二拉力测试支架--19，第二拉力测试块--20，第二拉力测试气缸--21，第二安装槽--22，第二垫片--23，乳胶压头--24，上短路检测组件--25，下短路检测组件--26，第一绝缘板--27，第一短路测试夹--28，第一上夹摆臂--29，第二上夹摆臂--30，第二绝缘板--31，第二短路测试夹--32，第一下夹摆臂--33，第二下夹摆臂--34，上断路检测组件--35，上断路检测组件--36，第一支撑架--37，第一支撑臂--38，第一手指气缸--39，第一上断路测试夹臂--40，第二上断路测试夹臂--41，第一测试块--42，第二支撑架--43，第二支撑臂--44，第二手指气缸--45，第一下断路测试夹臂--46，第二下断路测试夹臂--47，第二测试块--48，上圆盘--49，旋转盘--50，下圆盘--51，充放电检测机构--52，充电组件--53，放电组件--54。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-5所示，本发明提供的一种电容器检测设备，包括机台1、旋转组件2、送料机构3、引脚拉力检测机构4、短路检测机构5、断路检测机构6和充放电检测机构52，所述送料机构3旋转安装于所述机台1上，所述旋转组件2带动所述送料机构3进行转动，所述引脚拉力检测机构4、所述短路检测机构5和所述断路检测机构6依次沿着送料机构3的转动方向设置于所述送料机构3的一侧，所述送料机构3上设置有多个夹取机械手7，所述充放电检测机构52安装于所述送料机构3上，本发明通过旋转组件2和送料机构3的配合，采用旋转式上料，可同时对电容器进行引脚拉力检测、短路检测、断路检测和充放电检测，并且本发明采用夹取机械手7自动化上料和下料，可实现自动化成产，有效的降低了电容器检测的成本，还有本发明结构设置合理，有效的提高了电容器的检测效率。

本实施例中，所述引脚拉力检测机构4包括上引脚拉力检测组件8和下引脚拉力检测组件9，所述上引脚拉力检测组件8、所述下引脚拉力检测组件9分别设置于所述送料机构3上下两端，所述上引脚拉力检测组件8、所述下引脚拉力检测组件9垂直设置，上引脚拉力检测组件8用于检测电容器的上引脚，下引脚拉力检测组件9用于检测电容器是下引脚，通过上引脚拉力检测组件8和下引脚拉力检测组件9可同时对电容器两端的引脚进行同时检测。

本实施例中，所述上引脚拉力检测组件8包括第一固定块10、第一滑台气缸11、第一拉力测试支架12、第一拉力测试块13和第一拉力测试气缸14，所述第一固定块10设置于所述送料组件3上方，所述第一滑台气缸11设置于所述第一固定块10上，所述第一拉力测试支架12滑动设置于所述第一滑台气缸11上，所述第一拉力测试气缸14安装于所述第一拉力测试支架12上，所述第一拉力测试支架12内设置有第一安装槽15，所述第一拉力测试块13安装于所述第一安装槽15一端，所述第一安装槽15另一端设置有第一垫片16，所述下引脚拉力检测组件9包括包括第二固定块17、第二滑台气缸18、第二拉力测试支架19、第二拉力测试块20和第二拉力测试气缸21，所述第二固定块17设置于所述旋转组件2下方，所述第二滑台气缸18设置于所述第二固定块17上，所述第二拉力测试支架19滑动设置于所述第二滑台气缸18上，所述第二拉力测试气缸21安装于所述第二拉力测试支架19上，所述第二拉力测试支架19内设置有第二安装槽22，所述第二拉力测试块20安装于所述第二安装槽22一端，所述第二安装槽22另一端设置有第二垫片23。

具体地，通过第一滑台气缸11来调节第一拉力测试支架12与送料机构3之间的距离，第二滑台气缸18调节第二拉力测试支架19与送料机构3之间的距离，使得本发明可适配不同引脚长度的电容器，在测试过程中，第一拉力测试气缸14推动第一拉力测试块13内向运行，使得第一拉力测试块13与第一垫片16抵接，将电容器的引脚卡住于第一拉力测试块13与第一垫片16之间，第一滑台气缸11向上运行，测试电容器的上引脚拉力是否合格，同理，在测试过程中，第二拉力测试气缸21推动第二拉力测试块20内向运行，使得第二拉力测试块20与第二垫片23抵接，将电容器的引脚卡住于第二拉力测试块20与第二垫片23之间，第二滑台气缸18向下运行，测试电容器的下引脚拉力是否合格。

本实施例中，为防止电容器的两端的引脚损伤，所述第一拉力测试块13前端和第二拉力测试块20前端设置有乳胶压头24。

本实施例中，所述短路检测机构5机构包括上短路检测组件25和下短路检测组件26，所述上短路检测组件25和所述下短路检测组件26分别设置于所述送料机构3上下两端，所述上短路检测组件25和所述下短路检测组件26垂直设置，上短路检测组件25用于检测电容器的上引脚是否短路，下短路检测组件26用于检测电容器的下引脚是否短路，上短路检测组件25和下短路检测组件26可同时对电容器的上下两端进行检测。

本实施例中，所述上短路检测组件25包括第一绝缘板27、第一短路测试夹28、第一上夹摆臂29和第二上夹摆臂30，所述第一绝缘板27设置于所述送料机构3上方，所述第一短路测试夹28安装于所述第一绝缘板27上，所述第一上夹摆臂29、所述第二上夹摆臂30分别设置于所述第一短路测试夹28两端，所述下短路检测组件26包括第二绝缘板31、第二短路测试夹32、第一下夹摆臂33和第二下夹摆臂34，所述第二绝缘板31设置于所述送料机构3下方，所述第二短路测试夹32安装于所述第二绝缘板31上，所述第一下夹摆臂33、所述第二下夹摆臂34分别设置于所述第二短路测试夹32两端。

具体地，通过第一短路测试夹28运行使得第一上夹摆臂29和第二上夹摆臂30将电容器上引脚卡住，对第一上夹摆臂29和第二上夹摆臂30进行通电来检测容器上引脚是否短路，通过第二短路测试夹32运行使得第一下夹摆臂33和第二下夹摆臂34将电容器下引脚卡住，对第一下夹摆臂33和第二下夹摆臂34进行通电来检测容器上引脚是否短路。

本实施例中，所述断路检测机构6包括上断路检测组件35和上断路检测组件36，所述上断路检测组件35和所述上断路检测组件36分别设置于所述送料机构3上下两端，所述上断路检测组件35和所述上断路检测组件36垂直设置，上断路检测组件35对电容器的上引脚进行断路检测，上断路检测组件36对电容器的下引脚进行断路检测。

本实施例中，所述上断路检测组件35包括第一支撑架37、第一支撑臂38、第一手指气缸39、第一上断路测试夹臂40和第二上断路测试夹臂41，所述第一支撑架37设置于所述送料机构3上方，所述第一支撑臂38安装于所述第一支撑架37上，所述第一手指气缸39安装于所述第一支撑臂38下方，所述第一上断路测试夹臂40、所述第二上断路测试夹臂41分别安装于所述第一手指气缸39两端，所述第一上断路测试夹臂40下端和所述第二上断路测试夹臂41下端均设置有第一测试块42，所述上断路检测组件36包括第二支撑架43、第二支撑臂44、第二手指气缸45、第一下断路测试夹臂46和第二下断路测试夹臂47，所述第二支撑架43设置于所述旋转组件2下方，所述第二支撑臂44安装于所述第二支撑架43上，所述第二手指气缸45安装于所述第二支撑臂44下方，所述第一下断路测试夹臂46、所述第二下断路测试夹臂47分别安装于所述第二手指气缸45两端，所述第一下断路测试夹臂46下端、所述第二下断路测试夹臂47下端设置有第二测试块48。

具体地，第一手指气缸39运行，使得第一上断路测试夹臂40和第二上断路测试夹臂41将电容器的上引脚夹住，第二手指气缸45运行，使得第一下断路测试夹臂46和第二下断路测试夹臂47将电容器的下引脚夹住，通过第一测试块42、第二测试块48对电容器进行断路检测。

本实施例中，所述送料机构3包括上圆盘49、旋转盘50和下圆盘51，所述上圆盘49、所述下圆盘51固定设置于所述机台1上，所述旋转盘50安装于所述上圆盘49与所述下圆盘51之间，所述旋转盘50与所述旋转组件2连接，多个夹取机械手7均匀的分布于所述旋转盘50上，在旋转组件2的带动下，旋转盘50可不间断的进行上料、下料，可实现自动化生产。

本实施例中，所述充放电检测机构52包括多个充电组件53和多个放电组件54，所述充电组件53和所述放电组件54均安装于所述送料机构3上，检测工作人员可根据不同的检测电容器的容量旋转合适数量的充电组件53和放电组件54，也可对电容器进行多次充放电检测。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。