一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法。

背景技术：

在建筑领域中混凝土的使用极为广泛，混凝土通过水泥作胶凝材料，砂、石作集料再与水再按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土制成。混凝土的强度是混凝土质量最为重要的指标，混凝土的抗压强度是通过混凝土试块经过混凝土抗压检测装置检测而得到。现有的混凝土的抗压强度检测设备对混凝土试块进行强度上的挤压，检测混凝土试块可受到的最大承受压力数值，现有的检测设备在检测过程中得到的压力值由于混凝土试块的放置问题、设备本身检测压块等的问题导致检测结果偏差较大，检测结果不精准。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明提出了混凝土抗压强度检测装置及其检测方法。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种混凝土抗压强度检测装置，包括检测架，测架一侧壁上下端分别设有顶座和底座，顶座和底座间通过固定壁连接固定，检测架和固定壁间设有固定台面，固定台面和顶座间设有检测组件，检测组件包括一对螺纹杆、移动块、固定块、固定杆、安装柱a、固定安装块、安装柱b、压力传感器、挤压板，一对螺纹杆设于固定台面和顶座间，螺纹杆上均螺纹套接设有移动块，两移动块间设有固定块，固定块与移动块间通过固定杆固定连接，位于固定块下方固定设有安装柱a，安装柱a一端连接一对固定安装块，固定安装块间设有压力传感器，下端固定安装块与挤压板通过安装柱b固定连接。

优选的，顶座设有空腔，两螺纹杆顶部延伸至空腔内并设有齿轮a，空腔中部设有转轴，转轴下端设有齿轮b，齿轮b与两个齿轮a间均啮合传动相连，转轴上端设有齿轮c，顶座顶部设有驱动电机，驱动电机输出端贯穿延伸至空腔内并设有与齿轮c相互啮合的齿轮d。

优选的，检测架上设有控制柜，控制柜包括中央处理器、控制开关、显示器，中央处理器设于检测架左上端，控制开关、显示器设于控制柜上，压力传感器的输出端与中央处理器的输入端电性连接，控制开关的输出端与中央处理器的输入端电性连接，显示器的输入端与中央处理器的输出端电性连接。

优选的，底座上设有支撑台，支撑台上对称设有固定架，固定架间螺纹贯穿设于螺杆，螺杆两端分别设有夹紧板和转盘，固定架和固定台面间固定设有滑杆，滑杆间通过滑套设有隔板。

一种混凝土抗压强度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s1:将待检测的混凝土放置在支撑台上，通过旋转转盘使得夹紧板对将待检测的混凝土进行夹紧固定，再将隔板放置在待检测的混凝土上；

s2:通过控制开关启动驱动电机，驱动电机的转动使得齿轮d通过齿轮c驱动转轴转动，同轴转动的齿轮b与螺纹杆一端的齿轮a啮合传动，使得螺纹杆转动，转动的螺纹杆上的移动块沿着螺纹杆方向向下移动，移动块带着固定块底部的挤压板向下移动，挤压板压着隔板对待检测的混凝土施压；

s3:挤压板的下移使得待检测的混凝土上的压力值逐渐增大，直至待检测的混凝土被挤压开裂即关闭驱动电机；在挤压板开始挤压待检测的混凝土上的隔板时，压力传感器将检测到不断变化的压力数值通过中央处理器将数值绘制成曲线图，通过显示器显示出检测过程中得到的时间和压力数值的曲线图。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明较传统的混凝土抗压强度检测装置相比操作简单、稳定安全，精准度高，检测结果可靠，驱动电机输出端的齿轮d与齿轮c啮合，将齿轮c直径设置为远大于齿轮d的直径，由于角速度不同，提高驱动电机对驱动螺纹杆转动的精度控制，避免了挤压板下压速度过快，影响检测结果；设置的双螺杆保证了挤压板下压过程的稳定性，配合上便捷安装的隔板，充分的保证了待检测的混凝土在检测过程中受力均匀稳定，确保采集的压力数据精准可靠，也确保了压力传感器受力均匀，避免受力局部而导致采集的数据偏大或偏小的情况；同时隔板自由的安装在待检测的混凝土上配合夹紧板的设置，将混凝土全面有效的固定住，增加的隔板将待检测的混凝土收到的压力均匀的分散开，保证了检测的准确性。

附图说明

图1为本发明混凝土抗压强度检测装置的结构示意图；

图中：1、检测架，2、顶座，2、底座，3、底座，4、固定壁，5、固定台面，6、螺纹杆，7、移动块，8、固定块，9、固定杆，11、固定安装块，12、安装柱b，13、压力传感器，14、挤压板，15、空腔，16、齿轮a，17、转轴，18、齿轮b，19、齿轮c，20、驱动电机，21、齿轮d，22、控制柜，23、中央处理器，24、控制开关，25、显示器，26、支撑台，27、固定架，28、螺杆，29、夹紧板，30、转盘，31、滑杆，32、滑套，33、隔板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1中所示，一种混凝土抗压强度检测装置，包括检测架1，检测架1一侧壁上下端分别设有顶座2和底座3，顶座2和底座3间通过固定壁4连接固定，检测架1和固定壁4间设有固定台面5，固定台面5和顶座2间设有检测组件，检测组件包括一对螺纹杆6、移动块7、固定块8、固定杆9、安装柱a10、固定安装块11、安装柱b12、压力传感器13、挤压板14，一对螺纹杆6设于固定台面5和顶座2间，这一对螺纹杆6的螺纹相反，当驱动电机20开启时候，最终驱动两个螺纹杆6转动，两个螺纹杆6转动的方向相反，因此只有螺纹杆6上的螺纹相反才可以使得移动块7同步的实现上移或者下移。螺纹杆6上均螺纹套接设有移动块7，两移动块7间设有固定块8，固定块8与移动块7间通过固定杆9固定连接，位于固定块8下方固定设有安装柱a10，安装柱a10一端连接一对固定安装块11，固定安装块11间设有压力传感器13，下端固定安装块11与挤压板14通过安装柱b12固定连接。

其中更优一步的，顶座2设有空腔15，两螺纹杆6顶部延伸至空腔15内并设有齿轮a16，空腔15中部设有转轴17，转轴17下端设有齿轮b18，齿轮b18与两个齿轮a16间均啮合传动相连，转轴17上端设有齿轮c19，顶座2顶部设有驱动电机20，驱动电机20输出端贯穿延伸至空腔15内并设有与齿轮c19相互啮合的齿轮d21，在本实施例中齿轮c19的直径是齿轮c19直径的五倍，齿轮a16和齿轮b18的直径相同，首先齿轮d21和齿轮c19啮合，因此齿轮d21和齿轮c19转动过程中的线速度相同，根据直径、线速度和角速度的关系，可以得知，齿轮c19的角速度是齿轮d21角速度的五分之一，而齿轮c19和齿轮b18同轴转动，因此角速度相同，齿轮b18和齿轮a16的直径相同，因此齿轮a16和齿轮b18的角速度相同，从而可以得到螺纹杆6转动的角速度是齿轮d21角速度的五分之一。现有技术中有利用螺纹杆进行检测的，电机驱动使得螺纹杆转动，由于电机转速不便于调节，在检测过程中可能挤压待测混凝土速度过快，导致检测结果不准确，而本实施中当驱动电机启动时候，齿轮d21转动，螺纹杆6的角速度仅为齿轮d21角速度的五分之一，明显减缓了本实施中固定块8下移的速度，提高了本装置的精度，便于控制，能提高检测见过的准确性。

其中更优一步的，检测架1上设有控制柜22，控制柜22包括中央处理器23、控制开关24、显示器25，中央处理器23设于检测架1左上端，控制开关24、显示器25设于控制柜22上，压力传感器13的输出端与中央处理器23的输入端电性连接，控制开关24的输出端与中央处理器23的输入端电性连接，显示器25的输入端与中央处理器23的输出端电性连接。

其中更优一步的，底座3上设有支撑台26，支撑台26上对称设有固定架27，固定架27间螺纹贯穿设于螺杆28，螺杆28两端分别设有夹紧板29和转盘30，固定架27和固定台面5间固定设有滑杆31，滑杆31间通过滑套32设有隔板33，待检测的混凝土放置在支撑台26后，通过旋转转盘30，使得夹紧板29对待检测的混凝土进行夹持，确保待检测的混凝土被固定住，然后将隔板33沿着滑杆31下滑，将隔板33放置在待检测的混凝土的上方即可进行抗压强度检测操作。

在本实施例中，所述混凝土抗压强度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s1:将15cm×15cm×15cm的待检测的混凝土试块放置在支撑台26上，通过旋转转盘30使得夹紧板29对将待检测的混凝土进行夹紧固定，再将隔板33放置在待检测的混凝土试块上；

s2:通过控制开关24启动驱动电机20，驱动电机20的转动使得齿轮d21通过齿轮c19驱动转轴17转动，同轴转动的齿轮b18与螺纹杆6一端的齿轮a16啮合传动，使得螺纹杆6转动，转动的螺纹杆6上的移动块7沿着螺纹杆6方向向下移动，移动块7带着固定块8底部的挤压板14向下移动，挤压板14压着隔板33对待检测的混凝土试块施压；

s3:挤压板14的下移使得待检测的混凝土试块上的压力值逐渐增大，直至待检测的混凝土试块被挤压开裂即关闭驱动电机20；在挤压板14开始挤压待检测的混凝土试块上的隔板33时，压力传感器13将检测到不断变化的压力数值通过中央处理器23将数值绘制成曲线图，通过显示器25显示出检测过程中得到的时间和压力数值的曲线图。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。