一种环网柜拨动开关的机械寿命实验装置的制作方法

本发明涉及环网柜领域，特别涉及一种环网柜拨动开关的机械寿命实验装置。

背景技术：

环网柜(ringmainunit)是一组高压开关设备装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。环网柜中使用的一些开关，比如拨动开关，一般会要求其在拨动规定的次数内，其电气性能和机械性能保持稳定，因此在使用时，需要先抽取一定量的样品进行机械寿命试验，以判定一批拨动开关的产品是否符合要求。

申请人发现：在对拨动开关进行机械寿命试验时，很多采用人工拨动的方式进行检测，这种方式一方面效率低，浪费人力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种环网柜拨动开关的机械寿命实验装置，以解决现有技术中在对拨动开关进行机械寿命试验时，很多采用人工拨动的方式进行检测，这种方式一方面效率低，浪费人力的技术问题。

基于上述目的本发明提供的一种环网柜拨动开关的机械寿命实验装置，包括

试验台，其上端面设有用于放置拨动开关的试验槽；

两个气缸，其位于试验槽对称的两侧，并固定于试验台的上端面；

与气缸相对应的推动部，所述推动部固定于试验台的上端面，且推动部与对应的气缸的输出轴动力连接；

在拨动开关放置于试验槽的过程中，使拨动开关的拨动方向与推动部的推动方向一致，再启动气缸，使其中一个气缸的输出轴伸出后，另一个气缸的输出轴刚刚伸出，从而通过气缸使推动部对拨动开关的拨动杆来回拨动。

进一步的，所述推动部包括，

至少一个固定块，其固定于试验台上端面的试验槽边缘，且固定块设有滑孔；

与所述滑孔滑动连接的推杆，所述推杆沿着拨动开关的拨动方向设置，推杆朝向气缸的端部正对于气缸的输出轴；

所述气缸的输出轴用于推动推杆在滑孔内滑动，使推杆推动拨动开关的拨动杆拨动。

进一步的，所述推动部还包括第三弹簧，所述第三弹簧套接在推杆上，且第三弹簧的一端固定于固定块，另一端固定于推杆朝向气缸的端部。

进一步的，所述推动部还包括限位开关，所述气缸和该气缸对应的固定块之间设有固定于试验台的限位开关，所述限位开关与两个气缸均电性连接。

进一步的，还包括计数器和提示器，所述计数器和提示器固定于试验台，所述计数器分别与提示器和气缸电性连接，两个所述限位开关分别与计数器电性连接。

进一步的，所述推杆朝向气缸的端部为抵持端，所述抵持端的端面内设有端面槽，且抵持端包括，

对称设置在端面槽两侧的内腔，所述内腔位于抵持端内；

与内腔相对应的限位杆，所述限位杆的一端与内腔滑动连接，另一端延伸至端面槽内；

第四弹簧，其位于内腔内，且第四弹簧的一端与限位杆位于内腔内的端面固定连接，另一端与内腔的底部固定连接，在第四弹簧的弹力作用下，限位杆将端面槽密封；

固定内腔底部的电磁铁，其正对于限位杆位于内腔内的端面，在电磁铁通电对限位杆产生磁力时，所述限位杆克服第四弹簧的弹力，并完全收缩至内腔内。

进一步的，包括，

对称设置在试验槽侧壁内的内槽，所述内槽靠近试验台的上端面；

与内槽滑动连接的限位板以及一端与所述限位板底端面固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与内槽的底部固定连接，在所述第一弹簧处于自然状态下，所述限位板的顶部延伸至试验槽内；

与试验槽的侧壁滑动连接的撑板；

第二弹簧，其一端固定于撑板的下端面，另一端固定于试验槽的底部。

进一步的，所述撑板的上端面设有与拨动开关底部匹配的放置槽，所述限位板顶部的下端面设有限位槽，用于将拨动开关顶部边缘的位置限定。

本发明的有益效果：采用本发明的一种环网柜拨动开关的机械寿命实验装置，对拨动开关进行实验时，在拨动开关放置于试验槽的过程中，使拨动开关的拨动方向与推动部的推动方向一致，再启动气缸，使其中一个气缸的输出轴伸出后，推动拨动开关，使拨动开关的拨动杆拨动一次，此时另一个气缸的输出轴刚刚伸出，通过上述气缸的运动过程使推动部对拨动开关的拨动杆来回拨动，通过本装置，实现拨动开关机械寿命试验的自动化，节约了人工成本和时间成本，同时提高了试验效率。

附图说明

图1为本发明实施例的具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例的具体实施方式中放置拨动开关后的结构示意图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中推动部的结构放大图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中推杆朝向气缸的端部结构示意图。

其中，1-试验台、2-试验槽、3-气缸、4-推杆、5-固定块、6-滑孔、7-限位板、8-内槽、9-第一弹簧、10-限位槽、11-撑板、12-放置槽、13-第二弹簧、14-计数器、15-提示器、16-端面槽、17-第三弹簧、18-限位开关、19-限位杆、20-内腔、21-第四弹簧、22-电磁铁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种环网柜拨动开关的机械寿命实验装置的一个实施方式，如图1和图2所示，包括

试验台1，其上端面设有用于放置拨动开关的试验槽2；

两个气缸3，其位于试验槽2对称的两侧，并固定于试验台1的上端面；

与气缸3相对应的推动部，所述推动部固定于试验台1的上端面，且推动部与对应的气缸3的输出轴动力连接；

对拨动开关进行实验时，在拨动开关放置于试验槽2的过程中，使拨动开关的拨动方向与推动部的推动方向一致，再启动气缸3，使其中一个气缸3的输出轴伸出后，推动拨动开关，使拨动开关的拨动杆拨动一次，此时另一个气缸3的输出轴刚刚伸出，通过上述气缸的运动过程使推动部对拨动开关的拨动杆来回拨动，通过本装置，实现拨动开关机械寿命试验的自动化，节约了人工成本和时间成本，同时提高了试验效率。

作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，所述推动部包括，

至少一个固定块5，其固定于试验台1上端面的试验槽2边缘，且固定块5设有滑孔6；

与所述滑孔6滑动连接的推杆4，所述推杆4沿着拨动开关的拨动方向设置，推杆4朝向气缸3的端部正对于气缸3的输出轴；

所述气缸3的输出轴用于推动推杆4在滑孔6内滑动，使推杆4推动拨动开关的拨动杆拨动。

在本实施例中，如图3所示，通过其中的一个气缸3推动对应的推杆4在滑孔6内滑动，当该推杆4将拨动开关的拨动杆拨动到另一边时，此时该气缸3恢复到原位，另一个气缸3启动，同时推动对应的推杆4再将拨动开关的拨动杆拨回原位，在拨回原位的过程中，拨动杆同时带动另一边推杆4回到原位，通过上述方法，实现了拨动开关机械寿命试验的自动化。

作为一种实施方式，如图3所示，所述推动部还包括第三弹簧17，所述第三弹簧17套接在推杆4上，且第三弹簧17的一端固定于固定块5，另一端固定于推杆4朝向气缸3的端部。

在本实施例中，通过第三弹簧17，使推杆4的一端始终与气缸3的输出轴接触连接，这样在气缸3的输出轴收缩时，在第三弹簧17的恢复力作用下，使推杆4自动恢复原位，避免气缸3在输出轴往外动作时，对推杆4产生冲击，如果此时推杆4与拨动开关的拨动杆接触时，推杆4将冲击力传递到拨动杆，从而对拨动杆产生冲击，容易造成拨动杆损坏。

作为一种实施方式，所述推动部还包括限位开关18，所述气缸3和该气缸3对应的固定块5之间设有固定于试验台1的限位开关18，所述限位开关18与两个气缸3均电性连接。

在本实施例中，当其中一个限位开关18与对应的推杆4朝向气缸3的端部接触时，推杆4的另一端正好将拨动开关的拨动杆拨动到另一端，此时该限位开关18对应的气缸3的输出轴恢复到原位，另一边的气缸3启动，推动另一边的推杆4对拨动开关的拨动杆进行拨动，当该推杆4触碰到对应的限位开关18时，该推杆4对应的气缸3的输出轴恢复到原位，往复循环，进行试验。

作为一种实施方式，如图1所示，还包括计数器14和提示器15，所述计数器14和提示器15固定于试验台1，所述计数器14分别与提示器15和气缸3电性连接，两个所述限位开关18分别与计数器14电性连接。

在本实施例中，推杆4触碰到一次限位开关18，计数器14记一次触碰次数，当计数器14记下的触碰次数与拨动规定的次数相等时，气缸3停止运行，且提示器15发出提示，提醒工作人员已完成试验，提示器15可选择蜂鸣器或led灯珠。

作为一种实施方式，如图3和图4所示，所述推杆4朝向气缸3的端部为抵持端，所述抵持端的端面内设有端面槽16，且抵持端包括，

对称设置在端面槽16两侧的内腔20，所述内腔20位于抵持端内；

与内腔20相对应的限位杆19，所述限位杆19的一端与内腔20滑动连接，另一端延伸至端面槽16内；

第四弹簧21，其位于内腔20内，且第四弹簧21的一端与限位杆20位于内腔20内的端面固定连接，另一端与内腔20的底部固定连接，在第四弹簧21的弹力作用下，限位杆19将端面槽16密封；

固定内腔20底部的电磁铁22，其正对于限位杆20位于内腔20内的端面，在电磁铁22通电对限位杆20产生磁力时，所述限位杆20克服第四弹簧21的弹力，并完全收缩至内腔20内。

考虑到气缸3的输出轴收缩到原位需要一段时间，如果在该段时间内，另一个气缸3又使拨动开关的拨动杆向另一边拨动，这样有可能造成一边的推杆4还未恢复到原位，另一边的推杆4又推动拨动开关的拨动杆快速的拨动，容易造成两边的推杆4相互在拨动开关的拨动杆处碰撞，因此在本实施例中，当一边的推杆4刚使拨动开关的拨动杆拨动到另一边，电磁铁22通电对限位杆20产生磁力时，限位杆20克服第四弹簧21的弹力，并完全收缩至内腔20内，这时端面槽16对气缸3的输出轴敞开，在第三弹簧17的弹力作用下，推杆4可快速的恢复原位，避免了上述问题的出现，当气缸3恢复到原位后，电磁铁22失电，在第四弹簧21的弹力作用下，限位杆19将端面槽16密封，这时气缸3的输出轴位于端面槽16的外部。

作为一种实施方式，如图1和图2所示，包括，

对称设置在试验槽2侧壁内的内槽8，所述内槽8靠近试验台1的上端面；

与内槽8滑动连接的限位板7以及一端与所述限位板7底端面固定连接的第一弹簧9，所述第一弹簧9的另一端与内槽8的底部固定连接，在所述第一弹簧9处于自然状态下，所述限位板7的顶部延伸至试验槽2内；

与试验槽2的侧壁滑动连接的撑板11；

第二弹簧13，其一端固定于撑板11的下端面，另一端固定于试验槽2的底部。

在本实施例中，在放置拨动开关的过程中，首先在外力作用下使限位板7收缩到内槽8内，将拨动开关放置到撑板11上，并向下对第二弹簧13压缩一段距离，然后使限位板7在第一弹簧9的弹力作用下，使限位板7延伸至试验槽2内，再撤去对第二弹簧13的压缩力，这时，限位板7将会对拨动开关的位置限定，防止在实验过程中，拨动开关在试验槽2内移动。

作为一种实施方式，所述撑板11的上端面设有与拨动开关底部匹配的放置槽12，所述限位板7顶部的下端面设有限位槽10，用于将拨动开关顶部边缘的位置限定。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。