一种声阻材料测试装置的制作方法

本发明涉及声阻材料测试技术领域，特别涉及一种声阻材料测试装置。

背景技术：

声阻材料测试仪是一种用于测试材料声学特性的仪器，在对声学材料的分析方面有着重要的作用。声学材料的测试可以用来描述材料相关的用途，获得特定的材料属性，对制造质量进行测试评价，并且这些资料可以用于教学。

声学材料的测试可以通过暴露试件在生产中，并测量其对生产的影响来确定材料属性。不同的需要和测试条件，需要不同的方法来测量。为此，根据国标标准开发了相应的测试条件和特定的设备与确保具有高重复性和再现能力。

一般需要测量的材料的基本属性有：吸声系数、复反射系数、复阻抗、复导纳、隔声量损失和传声量损失。而这些材料属性基本上都可以由声阻测试系仪来实现。

目前吸声测量的方法大体有三种：混响室法，驻波阻抗管法，双传声器阻抗管法。

混响室法可以对无规入射的吸声系数进行测定，材料可以为非匀质材料，并且能够用于测试大件样品。但是缺点是吸声系数可能会大于1，并且不能够测量反射系数、阻抗、导纳，测试样品必须很大，需要专门的测试房间。

驻波法的优点是能够确定垂直入射的吸声系数、反射系数、阻抗和导纳，能够测量小的测试样品，并且可作为教学性的方法。但是，其测量过程比双传声器测试法要慢得多。

双传声器法也能够确定垂直入射的吸声系数、反射系数、阻抗和导纳，并且既快又准，测量的频率范围比较宽广，比较适用于测量小的试样品。因此，双传声器法要优于其他两种方法，而被广泛使用，

但是，现有的测试装置，操作较为复杂，因此影响测试的效率，此外，测试的精度也相对较低。

技术实现要素：

本发明解决了相关技术中声阻材料测试装置操作较为复杂，因此影响测试的效率，而且测试的精度也相对较低的问题，提出一种声阻材料测试装置，能够提高测试的效率和精度。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种声阻材料测试装置，包括：

多个阻音管，各所述阻音管之间可拆卸连接，所述阻音管包括首端阻音管和末端阻音管，所述首端阻音管和末端阻音管均上安装有拾音器；

滑动副，所述滑动副包括滑块和滑轨，所述滑轨通过安装板和螺栓安装于支撑装置上；

进给装置，所述进给装置安装于滑轨上并用于驱动滑块沿着滑轨滑动；

吸音棉调节滑杆，所述末端阻音管安装于支撑装置上并位于滑轨的一侧；所述吸音棉调节滑杆安装于末端阻音管内，所述吸音棉调节滑杆设置有标尺；

精调螺栓，所述精调螺栓旋接在滑块的沉孔内并位于靠近吸音棉调节滑杆的一侧，所述精调螺栓与吸音棉调节滑杆同轴。

作为优选方案，所述进给装置包括直线电机和丝杆，所述直线电机的电机轴与丝杆相连，所述丝杆转动安装于滑轨并与滑块螺纹连接。

作为优选方案，所述直线电机安装于滑轨远离末端阻音管的一端。

作为优选方案，所述进给装置包括丝杆和丝杆旋钮，所述丝杆旋钮安装于丝杆的一端，所述丝杆转动安装于滑轨并与滑块螺纹连接。

作为优选方案，所述丝杆旋钮上设置有旋钮摇柄。

作为优选方案，所述支撑装置包括若干托架和支架，各所述阻音管均通过托架支撑；所述托架包括末端托架，所述末端托架一端与支架下部相连，另一端向上折起并通过安装板和螺栓与滑轨相连；所述末端托架上开设有圆孔供末端阻音管穿过。

作为优选方案，所述末端阻音管与滑轨之间留有间隙。

作为优选方案，所述标尺的最小刻度为0.5mm。

作为优选方案，当吸音棉调节滑杆为最大量输出时，所述精调螺栓与吸音棉调节滑杆之间留有空隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用进给装置实现直线进给，能够直接传递运动，无需任何中转装置，简化测试步骤，通过丝杆的大量程粗调进给与精调螺栓小量程精确进给共同作用，提高了测试的精度，同时降低了测试难度，缩短了测试时间，提高了测试效率。

(2)本发明采用的滑块与吸音棉调节滑杆的连接为接触式连接，测试结束时，便于测试结束时直线电机直接带动滑块脱离吸音棉调节滑杆做快速回程运动，降低了对声阻测试仪测试器材的磨损，回程运动结束的同时，调整进给装置做进给运动，消除螺杆装置之间的间隙，便于再次测试，有效提高测试效率。

(3)本发明可以根据实际需要，适当增加或减少阻音管的数量，从而改变测试的距离范围，灵活性强。

(4)本发明可以依据吸音棉调节滑杆上标尺的读数，计算直线电机上运动部件所需的进给量，同时吸音棉调节滑杆的两侧平面结构起到周向固定的作用，以防进给过程中产生相对旋转运动。

(5)本发明直线电机的布置位置在远离末端阻音管的一端，大大削弱了直线电机磁性装置对测试器材的干涉，有效增加了测试原理及操作的可靠度，提高了测试数据的精确度。

(6)本发明丝杆旋扭具有旋扭摇柄，满足了产生过程中大量程的快速进给，同时方便了产生结束时对精调螺母和滑块的迅速调整，归位，以便再次测试的需要。

(7)本发明的支撑装置结构保证了与工作台的较大接触面积，提高了支承测试器材的稳定性，同时支撑装置借助测试器材的压力，大大提高了稳定性，降低了进给装置运作过程中的振动，有效提高了测试的可靠度。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1的进给装置安装于支撑装置上的结构示意图；

图3是本发明实施例1的丝杆与滑块的连接关系示意图；

图4是本发明实施例1支撑装置与滑轨的连接关系示意图；

图5是本发明实施例2的整体结构示意图；

图6是本发明实施例2的进给装置安装于支撑装置上的结构示意图；

图7是本发明实施例2的丝杆与滑块的连接关系示意图；

图8是本发明实施例2支撑装置与滑轨的连接关系示意图；

图9是本发明吸音棉调节滑杆上标尺的局部结构示意图。

图中：

1、首端阻音管，101、末端托架，102、支架，2、末端阻音管，3、吸音棉调节滑杆，4、滑块，5、滑轨，6、直线电机，7、精调螺栓，8、丝杆，9、安装板，10、丝杆旋钮，11、拾音器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至4以及9所示，一种声阻材料测试装置，包括：

多个阻音管，各阻音管之间可拆卸连接，阻音管包括首端阻音管1和末端阻音管2，首端阻音管1和末端阻音管2上均安装有拾音器11；

滑动副，滑动副包括滑块4和滑轨5，滑轨5通过安装板9和螺栓安装于支撑装置上；

进给装置，进给装置安装于滑轨5上并用于驱动滑块4沿着滑轨5滑动；

吸音棉调节滑杆3，末端阻音管2安装于支撑装置上并位于滑轨5的一侧；吸音棉调节滑杆3安装于末端阻音管2内，吸音棉调节滑杆3设置有标尺；

精调螺栓7，精调螺栓7旋接在滑块4的沉孔内并位于靠近吸音棉调节滑杆3的一侧，精调螺栓7与吸音棉调节滑杆3同轴。

在本实施例中，进给装置包括直线电机6和丝杆8，直线电机6的电机轴与丝杆8相连，直线电机6安装于滑轨5远离末端阻音管2的一端，大大削弱了直线电机磁性装置对测试器材的干涉，有效增加了测试原理及操作的可靠度，提高了测试数据的精确度；在本实施例中，滑块4为凸字形，滑轨5两端都设有凸字形的挡板，丝杆8转动安装于滑轨5两端凸字形的挡板上，并且丝杆8与滑块4螺纹连接。

此外，在本实施例中，阻音管有3组，当然，可以根据实际需要，适当增加或减少阻音管的数量，从而改变测试的距离范围；各阻音管之间可以通过螺纹实现可拆卸连接，或者也可以通过法兰和螺母实现可拆卸连接。

在本实施例中，通过调节精调螺栓7，能够在测试开始之前对吸音棉调节滑杆3进行调零，能够弥补直线电机6的进给误差，有利于提高吸音棉调节滑杆3进给量的精确性，选用的直线电机6的精度要求满足测试所需，选用的精调螺栓7要求工作长度满足测试所需，测试时使用的工作长度不超过精调螺栓7自身长度的四分之三，可通过吸音棉调节滑杆3上标尺的读数来确定其工作长度的大小。

在一个实施例中，支撑装置包括若干托架和支架102，各阻音管均通过托架支撑；托架包括末端托架101，末端托架101一端与支架102下部相连，另一端向上折起并通过安装板9和螺栓与滑轨5相连；具体的，在末端托架101向上折起的一端的左右两侧均通过安装板9和螺栓与滑轨5进行固定，其中，安装板9也为弯折状，其弯折的夹角与末端托架101向上折起的一端的左右两侧与滑轨5的夹角相同；为了便于放置末端阻音管2，末端托架101上开设有圆孔供末端阻音管2穿过，并保证末端阻音管2与其它阻音管的同轴度。

在一个实施例中，末端阻音管2与滑轨5之间留有间隙，避免直线电机6工作时的微弱振动和噪声对末端阻音管2造成影响。

在一个实施例中，利用吸音棉调节滑杆3的两侧平面结构，在其中一面设置有标尺，最小读数为0.5mm；同时吸音棉调节滑杆的两侧平面结构起到周向固定的作用，以防进给过程中产生相对旋转运动。

在一个实施例中，为了方便声阻测试系统工作之前对直线电机的调试，提高测试数据的精确性，当吸音棉调节滑杆3为最大量输出时，精调螺栓7与吸音棉调节滑杆3之间留有空隙。

工作原理：

声阻材料测试装置开始工作之前，先将支撑装置暂时取下，再将末端阻音管2取下，在末端阻音管2内部与吸音棉调节滑杆3固连的滑块上附着待测试的材料，再重新安装末端阻音管2，此时待测试的材料处于最靠近滑轨5的位置，记录吸音棉调节滑杆3上的刻度读数，同时将滑块4置于远离吸音棉调节滑杆3的一端，便于实验前对测试装置调整；对直线电机6适当的运行及调整后，缓慢接触吸音棉调节滑杆3的外端面，并通过调节精调螺栓7使得吸音棉调节滑杆3上的读数调零，测试过程中，首先通过直线电机6驱动滑块4完成大量程的快速进给后，再通过调节精调螺栓7完成小量程的进给，同时对读数校正。

实施例2

如图5至9所示，一种声阻材料测试装置，包括：

多个阻音管，各阻音管之间可拆卸连接，阻音管包括首端阻音管1和末端阻音管2，首端阻音管1和末端阻音管2上均安装有拾音器11；

滑动副，滑动副包括滑块4和滑轨5，滑轨5通过安装板9和螺栓安装于支撑装置上；

进给装置，进给装置安装于滑轨5上并用于驱动滑块4沿着滑轨5滑动；

吸音棉调节滑杆3，末端阻音管2安装于支撑装置上并位于滑轨5的一侧；吸音棉调节滑杆3安装于末端阻音管2内，吸音棉调节滑杆3设置有标尺；

精调螺栓7，精调螺栓7旋接在滑块4的沉孔内并位于靠近吸音棉调节滑杆3的一侧，精调螺栓7与吸音棉调节滑杆3同轴。

在本实施例中，进给装置包括丝杆8和丝杆旋钮10，丝杆旋钮10安装于丝杆8的一端，在本实施例中，滑块4为凸字形，滑轨5两端都设有凸字形的挡板，丝杆8转动安装于滑轨5两端凸字形的挡板上，并且丝杆8与滑块4螺纹连接。

此外，在本实施例中，阻音管有3组，当然，可以根据实际需要，适当增加或减少阻音管的数量，从而改变测试的距离范围；各阻音管之间可以通过螺纹实现可拆卸连接，或者也可以通过法兰和螺母实现可拆卸连接。

在一个实施例中，支撑装置包括若干托架和支架102，各阻音管均通过托架支撑；托架包括末端托架101，末端托架101一端与支架102下部相连，另一端向上折起并通过安装板9和螺栓与滑轨5相连；具体的，在末端托架101向上折起的一端的左右两侧均通过安装板9和螺栓与滑轨5进行固定，其中，安装板9也为弯折状，其弯折的夹角与末端托架101向上折起的一端的左右两侧与滑轨5的夹角相同；为了便于放置末端阻音管2，末端托架101上开设有圆孔供末端阻音管2穿过，并保证末端阻音管2与其它阻音管的同轴度。

在一个实施例中，末端阻音管2与滑轨5之间留有间隙，避免直线电机6工作时的微弱振动和噪声对末端阻音管2造成影响。

在一个实施例中，利用吸音棉调节滑杆3的两侧平面结构，在其中的一面设置有标尺，最小读数为0.5mm，同时吸音棉调节滑杆的两侧平面结构起到周向固定的作用，以防进给过程中产生相对旋转运动。

在一个实施例中，为了方便声阻测试系统工作之前对直线电机的调试，提高测试数据的精确性，当吸音棉调节滑杆3为最大量输出时，精调螺栓7与吸音棉调节滑杆3之间留有空隙。

在一个实施例中，直线电机6安装于滑轨5远离末端阻音管2的一端，大大削弱了直线电机磁性装置对测试器材的干涉，有效增加了测试原理及操作的可靠度，提高了测试数据的精确度。

工作原理：

声阻材料测试装置开始工作之前，先将支撑装置暂时取下，再将末端阻音管2取下，在末端阻音管2内部与吸音棉调节滑杆3固连的滑块上附着待测试的材料，再重新安装末端阻音管2，此时待测试的材料处于最靠近滑轨5的位置，记录吸音棉调节滑杆3上的刻度读数，同时将滑块4置于远离吸音棉调节滑杆3的一端，便于实验前对测试装置调整；对直线电机6适当的运行及调整后，缓慢接触吸音棉调节滑杆3的外端面，并通过调节精调螺栓7使得吸音棉调节滑杆3上的读数调零，测试过程中，首先通过旋转丝杆旋扭10以推动滑块4，实现对吸音棉调节滑杆3的大量程的快速进给，然后通过旋转精调螺栓7实现小量程精确进给，提高测试的精度。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。