一种便于安装与更换的卡环式力传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种便于安装与更换的卡环式力传感器。

背景技术：

扭矩力传感器分为动态和静态两大类，扭矩力传感器是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测，扭矩力传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号，扭矩力传感器可以应用在制造粘度计和电动扭力扳手，它具有精度高，频响快，可靠性好，寿命长等优点，但是现有的力传感器在使用时存在，传感器外壳安装的牢固性较差，同时对传感器的拆卸，更换较为麻烦和转轴容易对传感器的测试造成干扰，影响测试的准确性的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种便于安装与更换的卡环式力传感器以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装与更换的卡环式力传感器，以解决上述背景技术中现有的力传感器在使用时存在，传感器外壳安装的牢固性较差，同时对传感器的拆卸，更换较为麻烦和转轴容易对传感器的测试造成干扰，影响测试的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装与更换的卡环式力传感器，包括外壳，所述外壳外壁一侧开设有接线口，所述外壳内部套接有转轴，所述转轴内部开设有卡槽，所述外壳外部两侧均套接有卡环，所述卡环底端焊接有固定板，所述固定板内部均匀开设有螺母孔，所述卡环顶端焊接有舌板，所述舌板两侧均通过固定螺母安装有卡套，所述卡套内部安装有固定轴，所述固定轴内部贯穿连接有锁紧螺杆，所述卡环内壁贴覆有橡胶固定环，所述橡胶固定环内部均匀开设有限位槽，所述外壳一侧通过固定螺母安装有密封筒，所述密封筒内部两侧均安装有缓冲筒，所述缓冲筒内部安装有顶杆，所述顶杆底端通过弹簧固定座安装有缓冲弹簧，所述缓冲筒底端安装压缩气囊，所述压缩气囊与缓冲弹簧之间通过压板固定连接，所述压缩气囊一侧连接有注油杆。

优选的，所述接线口一侧铰接有防尘帽，且防尘帽内部开设有螺纹。

优选的，所述卡槽内壁通过胶水贴覆有耐磨条。

优选的，所述转轴顶端套接有卡板，所述卡板内部均匀安装有固定栓，所述固定栓外部套接有橡胶垫圈。

优选的，所述卡环外部涂抹有防锈漆。

优选的，所述压缩气囊内部安装有进气阀。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有卡套、固定轴、锁紧螺杆和橡胶固定环，当卡环在对传感器外壳进行固定时，通过橡胶固定环内部的限位槽对外壳进行夹持，同时将锁紧螺杆拧紧在卡套内部的固定轴处，从而大大提高了传感器外壳安装时的牢固性，同时便于将卡环进行拆卸，对传感器进行更换。

2、设置有密封筒、缓冲筒、压缩气囊和注油杆，测试扭矩力时，当转轴位置发生偏移错位，由缓冲筒对转轴进行支撑复位，同时配合压缩气囊将注油杆内部的润滑油送出，通过减小转轴位置的偏移和密封筒内部的摩擦力，避免了转轴对传感器测试造成的干扰，提高了测试的准确性。

3、设置有卡板、固定栓、卡槽和橡胶垫圈，通过卡板内部的固定栓对转轴与待测设备进行连接，同时配合卡槽对待测设备进一步进行固定，从而便于转轴与待测设备之间进行连接，并提高了待测设备安装的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卡环的结构示意图；

图3是本实用新型密封筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型缓冲筒的内部结构示意图；

图5是本实用新型卡板的安装结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、接线口；3、转轴；4、卡槽；5、固定板；6、卡环；7、螺母孔；8、舌板；9、卡套；10、固定轴；11、锁紧螺杆；12、橡胶固定环；13、限位槽；14、密封筒；15、缓冲筒；16、顶杆；17、缓冲弹簧；18、压板；19、压缩气囊；20、注油杆；21、卡板；22、固定栓；23、橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种便于安装与更换的卡环式力传感器，包括外壳1，外壳1外壁一侧开设有接线口2，为了便于对使用后的接线口2进行封堵保护，避免灰尘和湿气进入接线口2内部，导致接线口2在使用时，造成导线的接触不良，影响装置的正常使用，接线口2一侧铰接有防尘帽，且防尘帽内部开设有螺纹，外壳1内部套接有转轴3，转轴3内部开设有卡槽4，通过耐磨条对卡槽4内壁进行保护，减小了卡槽4与联轴器连接时，卡槽4内部的磨损，延长了转轴3的实际使用寿命，卡槽4内壁通过胶水贴覆有耐磨条，外壳1外部两侧均套接有卡环6，为了提高卡环6的防腐蚀性能，避免卡环6在长期使用后，表面受到腐蚀损坏，延长卡环6的实际使用寿命，卡环6外部涂抹有防锈漆，卡环6底端焊接有固定板5，固定板5内部均匀开设有螺母孔7，卡环6顶端焊接有舌板8，舌板8两侧均通过固定螺母安装有卡套9，卡套9内部安装有固定轴10，固定轴10内部贯穿连接有锁紧螺杆11，卡环6内壁贴覆有橡胶固定环12，橡胶固定环12内部均匀开设有限位槽13，外壳1一侧通过固定螺母安装有密封筒14，密封筒14内部两侧均安装有缓冲筒15，缓冲筒15内部安装有顶杆16，顶杆16底端通过弹簧固定座安装有缓冲弹簧17，缓冲筒15底端安装压缩气囊19，通过进气阀便于对压缩气囊19内部的气体进行补充，将压缩气囊19恢复原形态，便于下次的使用，压缩气囊19内部安装有进气阀，压缩气囊19与缓冲弹簧17之间通过压板18固定连接，压缩气囊19一侧连接有注油杆20。

转轴3顶端套接有卡板21，卡板21内部均匀安装有固定栓22，固定栓22外部套接有橡胶垫圈23。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种便于安装与更换的卡环式力传感器的过程中，首先，当卡环6在对传感器外壳1进行固定时，通过橡胶固定环12内部的限位槽13对外壳1进行夹持，同时将锁紧螺杆11拧紧在卡套9内部的固定轴10处，接着通过螺母孔7将固定板5进行连接固定，从而大大提高了传感器外壳1安装时的牢固性，同时便于将卡环6进行拆卸，对传感器进行更换，接着在测试扭矩力时，当转轴3位置发生偏移错位，转轴3通过挤压顶杆16，由缓冲弹簧17对顶杆16进行支撑，使缓冲筒15对转轴3进行支撑复位，同时配合压缩气囊19将注油杆20内部的润滑油送出，通过减小转轴3位置的偏移和密封筒14内部的摩擦力，避免了转轴3对传感器测试造成的干扰，提高了测试的准确性，接着由接线口2可以对外壳1内部测试的数据进行传输。

最后，通过卡板21内部的固定栓22对转轴3与待测设备进行连接，由橡胶垫圈23对固定栓22进行保护，减小了固定栓22表面受到的磨损，同时配合卡槽4对待测设备进一步进行固定，从而便于转轴3与待测设备之间进行连接，并提高了待测设备安装的牢固性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。