轴承检测台的制作方法

本实用新型涉及轴承检测台，属于轴承检测装置技术领域。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。当轴承在生产完成会，需要对轴承进行检测，其中测量轴承内圈壁厚差就是其中之一，然而现有技术中，主要是通过人工全手工的方式利用轴承内圈壁厚差测量仪对轴承内圈壁厚差进行测量，此种测量方式速度慢，效率低，从而会浪费大量的测量成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供轴承检测台，它解决了通过人工全手工的方式利用轴承内圈壁厚差测量仪对轴承内圈壁厚差进行测量，此种测量方式速度慢，效率低，从而会浪费大量的测量成本的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

轴承检测台，包括底板、所述底板的底部四周边缘处分别固定连接有轮柱，四个所述轮柱共同固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第一箱体和第二箱体，所述第二箱体的内部设有多个横向隔板，多个所述横向隔板将第二箱体的内部分成物品放置腔和多个空腔，每个所述空腔的一侧与第一箱体相连通，每个所述横向隔板的顶部一侧固定连接有装轴承的第一槽体，每个所述第一槽体靠近第一箱体的一侧设有第一槽口，每个所述横向隔板的顶部另一侧分别设有用于横向推动第一槽体内轴承的第一推动机构，所述第一箱体的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的两端与第一箱体的两相对侧壁滑动连接，所述滑动板的顶部分别固定连接有第一竖向隔板和与第一槽体相匹配的第二槽体，且所述第二槽体的内部第二夹块，所述第一竖向隔板位于第二夹块的一端，所述第一竖向隔板靠近第二夹块的一端固定连接有第二推动机构，所述底板的顶部中间位置还固定连接有测量机构。

作为优选实例，所述第一推动机构包括第二电动推杆，每个所述空腔的内部还设有第二竖向隔板，且每个所述第二竖向隔板的两端分别固定在两个横向隔板之间或横向隔板与底板的顶部之间，且每个所述第二电动推杆固定端的一端固定第二箱体的侧壁上，每个所述第二竖向隔板与第二电动推杆固定端的另一端固定套接，每个所述第二电动推杆的伸缩端贯穿第一槽体并固定连接有第一夹块，所述第一夹块与第一槽体的底部滑动连接。

作为优选实例，所述第二推动机构包括第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端依次贯穿第二槽体和第二夹块并固定连接有推块。

作为优选实例，所述测量机构包括轴承内圈壁厚差测量仪本体，所述轴承内圈壁厚差测量仪本体的底部设有底座，所述底座上开设有用于第二推动机构、第一竖向隔板和第二夹块共同通过的通孔。

作为优选实例，所述底板顶部的一侧还固定连接有挡板，所述底板顶部另外两侧分别固定连接有挡块，且每个所述挡块的一端均与挡板的一侧固定相连，每个所述轮柱的底部设有滚轮。

作为优选实例，所述物品放置腔内设为抽屉，且所述第二箱体在位于多个空腔位置的侧壁上均通过合页连接有盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要通过第一推动机构、第二电动推杆、滑动板、和第二夹块的相互配合，形成半自动化的使轴承通过通孔到达轴承内圈壁厚差测量仪本体底座的上方，再通过人工的方式对使用轴承内圈壁厚差测量仪本体上的测量仪器对轴承进行轴承内圈壁厚差的测量，测量完成后在第一竖向隔板、第二推动机构、推块的相互配合下，使完成测量的轴承自动从第二夹块内退出，整个操作过程采用半自动化，从而使轴承在进行轴承内圈壁厚差的测量时，速度夹块，效率提升，从而节约大量的测量成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二电动推杆、第一槽体、第一夹块和第二竖向板的位置关系示意图；

图3为本实用新型中第一夹块的结构示意图；

图4为图1中A部分的结构示意图；

图5为图1中B部分的结构示意图。

图中：底板1、第二竖向隔板2、挡板3、挡块4、轮柱5、滚轮6、连接板7、第一箱体8、横向隔板9、第一槽体10、第二电动推杆11、第一夹块12、第一电动推杆13、滑动板14、第二夹块15、第一竖向隔板16、第三电动推杆17、推块18、轴承内圈壁厚差测量仪本体19、底座20、抽屉21。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，轴承检测台，包括底板1、底板1的底部四周边缘处分别固定连接有轮柱5，四个轮柱5共同固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定连接有第一箱体8和第二箱体，第二箱体的内部设有多个横向隔板9，多个横向隔板9将第二箱体的内部分成物品放置腔和多个空腔，每个空腔的一侧与第一箱体8相连通，每个横向隔板9的顶部一侧固定连接有装轴承的第一槽体10，每个第一槽体10靠近第一箱体8的一侧设有第一槽口，每个横向隔板9的顶部另一侧分别设有用于横向推动第一槽体10内轴承的第一推动机构，第一箱体8的底部固定连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13的顶部固定连接有滑动板14，滑动板14的两端与第一箱体8的两相对侧壁滑动连接，滑动板14的顶部分别固定连接有第一竖向隔板16和与第一槽体10相匹配的第二槽体，且第二槽体的内部第二夹块15，第一竖向隔板16位于第二夹块15的一端，第一竖向隔板16靠近第二夹块15的一端固定连接有第二推动机构，底板1的顶部中间位置还固定连接有测量机构。

第一推动机构包括第二电动推杆11，每个空腔的内部还设有第二竖向隔板2，且每个第二竖向隔板2的两端分别固定在两个横向隔板9之间或横向隔板9与底板1的顶部之间，且每个第二电动推杆11固定端的一端固定第二箱体的侧壁上，每个第二竖向隔板2与第二电动推杆11固定端的另一端固定套接，每个第二电动推杆11的伸缩端贯穿第一槽体10并固定连接有第一夹块12，第一夹块12与第一槽体10的底部滑动连接。

第二推动机构包括第三电动推杆17，第三电动推杆17的伸缩端依次贯穿第二槽体和第二夹块15并固定连接有推块18。

测量机构包括轴承内圈壁厚差测量仪本体19，轴承内圈壁厚差测量仪本体19的底部设有底座20，底座20上开设有用于第二推动机构、第一竖向隔板16和第二夹块15共同通过的通孔。

底板1顶部的一侧还固定连接有挡板3，底板1顶部另外两侧分别固定连接有挡块4，且每个挡块4的一端均与挡板3的一侧固定相连，每个轮柱5的底部设有滚轮6。

物品放置腔内设为抽屉21，且第二箱体在位于多个空腔位置的侧壁上均通过合页连接有盖板。

第二槽体与第一槽体10相匹配，指的是第二槽体上也开设有与第一槽体10上的第一槽口相匹配的第二槽口。

第一电动推杆11的伸长和缩短，还有能够使第二槽体上的第二槽口与其中一个第一槽体10上的第一槽口相吻合，从而在第二推动机构的推动下，位于第一槽体10内的轴承能进入第二槽体内，直到进入第二夹块15的内部。

工作原理：

a、首先打开盖板，在每个第一槽体10内放置多个轴承，且其中一个轴承位于第一夹块12的内部，然后启动第二电动推杆11，第二电动推杆11开始伸长，带动第一夹块12在第一槽体10内移动，从而带动第一夹块12夹住的轴承开始移动，最终带动多个轴承开始运动，直到靠近第一箱体8的轴承通过第一槽体10上的第一槽口将靠近第一箱体8一端的轴承推入到第二槽体中的第二夹块15内部；

b、然后启动第一电动推杆13，第一电动推杆13开始伸长，带动滑动板14向上滑动，直到滑动板14上的第二推动机构、第一竖向隔板16和第二夹块15共同穿过位于轴承内圈壁厚差测量仪本体19上的底座20，然后人工利用轴承内圈壁厚差测量仪本体19上的测量仪器对轴承内圈壁厚进行测量；

c、当测量完成时，启动第三电动推杆17，第三电动推杆17开始伸长，从而带动推块18的移动，从而使推块18将第二夹块15内的轴承从第二夹块15内推出；

d、多次重复a、b和c,从而能够完成多个轴承的检测，整个操作过程采用半自动化，从而使轴承在进行轴承内圈壁厚差的测量时，速度夹块，效率提升，从而节约大量的测量成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。