可控输出控制板自动检测负载电路的制作方法

本实用新型涉及可控输出控制板技术领域，特别涉及一种可控输出控制板自动检测负载电路。

背景技术：

目前，可控输出控制板主要由单片机，气压开关，PMOS管，贴片电阻，贴片电容，贴片led，锂电充电IC等元器件组成。外接上锂电池(电源)和液体雾化器(负载)，当气压开关检测到压力差(负压)时，控制板通过PMOS输出恒定电压。然而，目前市面上常见的可控恒压输出控制板没有自动检测负载连接的功能，组装成品后，由于液体雾化器(负载)被结构件包覆在内部，从外面看不到负载与输出端是否紧密连接，从而存在看起来负载安装到位，但是实际可能存在没有紧密接触(开路)的情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种可控输出控制板自动检测负载电路，旨在解决现有的可控输出控制板不能够自动检测负载连接的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可控输出控制板自动检测负载电路，包括：

连接触点，连接电源，为整个电路提供电源；

单片机最小系统，包括单片机和滤波电容(C1)，用于控制整个电路；

气压开关电路，包括MIC气压开关M1和下拉电阻(R12)；

LED控制电路，包括LED6-RGB-2三色共阴LED和3个串联电阻(R1，R2，R5)；

PMOS管输出和自动检测负载接入电路，包括2个WST3325PMOS管(Q1，Q2)和若干电阻；以及

USB充电电路，包括MicroUSB 5S-4母头，LP4065AB6F锂电充电IC(U2)和2个分压电阻(R9，R11)及USB 5v稳压滤波电容(C2)；

所述连接触点、气压开关电路、LED控制电路、PMOS管输出和自动检测负载接入电路以及USB充电电路分别与所述单片机最小系统连接，通过所述单片机最小系统检测负载输出端的电压值，并将其转换成ADC数值，并计算出负载的阻值。

进一步地，所述电源工作电压在2.8－4.2v之间。

进一步地，所述电容C1并联在电源的正极和电源地之间。

进一步地，所述单片机采用CSU32P10单片机。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过在PMOS管后端的输出端电路，增加一个上拉电阻，将输出端的电压信号接入单片机的中断引脚，当外部负载接入时，中断引脚检测到电平由高到低的变化，则判断输出端负载的连接状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种可控输出控制板自动检测负载电路的整体框架连接结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种可控输出控制板自动检测负载电路的连接触点的电路原理图；

图3为本实用新型一实施例的一种可控输出控制板自动检测负载电路的单片机最小系统的电路原理图；

图4为本实用新型一实施例的一种可控输出控制板自动检测负载电路的气压开关电路的电路原理图；

图5为本实用新型一实施例的一种可控输出控制板自动检测负载电路的LED控制电路的电路原理图；

图6为本实用新型一实施例的一种可控输出控制板自动检测负载电路的PMOS管输出和自动检测负载接入电路的电路原理图；

图7为本实用新型一实施例的一种可控输出控制板自动检测负载电路的USB充电电路的电路原理图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可控输出控制板自动检测负载电路。

如图1-图7所示，在本实用新型一实施例中，该可控输出控制板自动检测负载电路，包括：连接触点10、单片机最小系统20、气压开关电路30、LED控制电路40、PMOS管输出和自动检测负载接入电路50以及USB充电电路60。

所述连接触点10、气压开关电路30、LED控制电路40、PMOS管输出和自动检测负载接入电路50以及USB充电电路60分别与所述单片机最小系统20连接，通过所述单片机最小系统20检测负载输出端的电压值，并将其转换成ADC数值，并计算出负载的阻值。

具体地，通过所述单片机最小系统20的CSU32P10单片机的PIN6引脚，检测负载输出端的电压值，并将其转换成ADC数值，并计算出负载的阻值。

具体地，连接锂电池(电源)的连接触点10为整个电路提供电源，工作电压在2.8-4.2v之间；

具体地，单片机最小系统20包括CSU32P10单片机(U1)和滤波电容C1；

具体地，气压开关电路30包括MIC气压开关(M1)和下拉电阻(R12)；LED控制电路40包括LED6-RGB-2三色共阴LED(D1)和3个串联电阻(R1，R2，R5)；PMOS管输出和自动检测负载接入电路(50)包括2个WST3325PMOS管(Q1，Q2)和若干电阻。

具体地，USB充电电路60包括MicroUSB 5S-4母头(USB)，LP4065AB6F锂电充电IC(U2)和2个分压电阻(R9，R11)，USB 5v稳压滤波电容(C2)。

具体地，单片机最小系统20中的CSU32P10单片机(U1)是整个电路的主控制器，电容(C1)并联在电源正极(BT+)和电源地(BT-)之间，有滤波稳压作用；PMOS管输出和自动检测负载接入电路50中的电阻(R7)，将负载输出端正极电压拉高，当有负载接入时，负载阻值远远小于电阻(R7)的阻值，负载输出端正极经过一个电阻(R6)连接CSU32P10单片机(U1)的PIN6(FB)检测到有高电平变为低电平，则判断当前有负载接入。

具体地，气压开关电路30中的MIC气压开关(M1)在没有气压差(负压)的情况下，PIN2被电阻(R12)拉低到地，当MIC气压开关(M1)检测到气压差(负压)时，PIN2输出高电平，该信号输入到CSU32P10单片机最小系统(20)中CSU32P10单片机(U1)的PIN4(KEY/EN)，接着CSU32P10单片机(U1)的PIN9(R_EN)输出低电平，控制PMOS管输出和自动检测负载接入电路50中的WST3325PMOS管(Q2)PIN2与PIN3导通，WST3325PMOS管(Q2)的PIN3串联一个10欧电阻(R14)连接到负载输出端正极，再串联一个电阻(R6)到CSU32P10单片机(U1)的PIN6(FB)，该引脚可检测到负载输出端的电压值，CSU32P10单片机(U1)将其转换成ADC数值，并计算出负载阻值，如果在设计的范围内，CSU32P10单片机(U1)的PIN9(R_EN)输出高电平，关闭WST3325PMOS管(Q2)，接着CSU32P10单片机(U1)的PIN8(HOT)输出低电平，控制另一个WST3325PMOS管(Q1)PIN2与PIN3导通，将电源正(BT+)输出到负载输出端正极，如果负载阻值不在设计的范围内，阻值偏高，归为开路状态，阻值偏低，归为短路状态，关闭WST3325PMOS管(Q2)，WST3325PMOS管(Q1)也不导通；

具体地，CSU32P10单片机(U1)的PIN3(LED_B)，PIN5(LED_G)，PIN7(LED_R)信号可控制LED控制电路40的LED6-RGB-2三色共阴LED(D1)点亮，通过不同的灯光颜色组合，闪烁方式，指示当前的状态。

具体地，USB充电电路60中的MicroUSB 5S-4母头(USB)可外接USB充电设备为本电路的锂电池充电，当有USB接入时，USB 5v电源经过电阻R9和R11，分压到DC_IN，输入到CSU32P10单片机(U1)的PIN2(DC_IN)引脚，CSU32P10单片机(U1)检测到该信号后，判断当前为充电状态，点亮对应的LED指示；USB充电电路60中的LP4065AB6F锂电充电IC(U2)将USB 5v电压转换成锂电池的4.2v充电电压。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。