一种板翅式换热器的密封检测设备的制作方法

本实用新型涉及换热器检测领域，更具体地说，它涉及一种板翅式换热器的密封检测设备。

背景技术：

板翅式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板翅式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。当板翅式换热器在生产完工后，需要对板翅式换热器进行密封性检测，检查板翅式换热器的密封性，防止有不合格的板翅式换热器流向市场。

现有的检测方法是通过堵头将板翅式换热器的几个接管口堵塞，其中一个接管口接通至气源，然后将板翅式换热器放入水中，通过观察水中的气泡来检测板翅式换热器的密封性能，但是，板赤式换热器的重量较大，直接通过操作人员操作使得板翅式换热器放入到水中或者从水中移出都比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种板翅式换热器的密封检测设备，其具有板翅式换热器检测入水和出水更加方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种板翅式换热器的密封检测设备，包括水池，所述水池开设于地面，所述水池内沿竖直方向滑移有承载板，所述承载板上开设有若干通水孔，所述水池的两侧均设置有用于带动承载板上下移动的提升装置，所述提升装置包括安装架以及设置于安装架上用于带动承载板上下移动的驱动件。

通过上述技术方案，采用上述密封检测设备时，先通过堵头将板翅式换热器的几个接管口堵塞，其中一个接管口连通至气源，然后通过驱动件带动承载板移动至与水池上端面平齐，将板翅式换热器沿着滑移装置滑移至承载板上后，驱动件的活塞杆伸出将承载板推入到水池内的水中，此时板翅式换热器跟随一起没入到水中，当板翅式换热器存在漏气的现象时，由于气源向内充气使得板翅式换热器内部压强变大，板翅式换热器内部的气体就会从漏气处漏出到水池，使得水池中的水产生气泡，通过贯穿水泡来确定板翅式换热器是否漏气，完成检测后，通过驱动件带动承载板上移，使得承载板的上端面与水池侧壁平齐，然后将承载板上的板翅式换热器移出即可。通过设置提升装置，通过驱动件带动承载板上下移动，从而带动板翅式换热器的移动，使得板翅式换热器检测入水和出水更加方便，从而使得密封性的检测更加方便。

进一步的，两个所述安装架远离地面的一端连接有连接杆。

通过上述技术方案，通过连接杆将两个安装架进行连接，使得两个安装架和连接杆呈“门”形，使得安装架的结构更加稳定。

进一步的，所述承载板的相对两侧设置有滑块，所述水池的内侧壁上对应开设有供所述滑块滑移的滑槽。

通过上述技术方案，设置滑块和滑槽，当承载板沿着水池上下滑移时，滑块可以沿着滑槽滑移，进一步加强导向，使得承载板的移动更加稳定。

进一步的，所述承载板包括底板和设置于底板上的盖板，所述底板上开设有若干滚槽，所述滚槽错开通水孔设置，所述滚槽内设置有滚珠，所述盖板盖合于底板上用于将滚珠盖合于滚槽中，所述盖板上开设有供滚珠凸出于盖板的通孔，所述通孔朝向盖板的一端与盖板呈圆弧过渡设置。

通过上述技术方案，设置滚珠，滚珠通过盖板和辊槽进行定位，当板翅式换热器需要在承载板上移动时，滚珠可以通过滚动进行支撑，使得板翅式换热器的移动更加的便捷。

进一步的，所述盖板铰接于底板上，所述盖板远离铰接轴线的一端穿设有与所述底板螺纹连接的螺栓。

通过上述技术方案，盖板通过铰接盖合与底板上，当滚珠安装好后，可以通过铰接盖合将盖板固定于底板上，使得滚珠可以位于承载板内。

进一步的，所述承载板的四个侧壁均抵触于水池内壁上，所述水池的侧边设置有两个滑移装置，所述滑移装置包括设置于地面的滑移架以及转动连接于滑移架上的若干传送辊，所述滑移架朝远离水池的方向延伸，所述传送辊的上端面与水池侧壁高度平齐设置，所述水池上端面还螺纹连接有用于限制承载板脱出的限位块。

通过上述技术方案，当板翅式换热器需要放置到承载板上时，可以通过驱动件带动承载板向上移动至抵触限位块，使得承载板的上端面与水池平齐，然后将板翅式换热器沿着滑移装置滑移，使得板翅式换热器进入到承载板上更加方便。完成检测后，若板翅式换热器没有漏气，可以从对面的滑移装置滑移送走，进入下一步工序；若板翅式换热器出现漏气情况，板翅式换热器将移动至水池侧壁，等待返工修复。

进一步的，所述传送辊的外侧壁套设有橡胶垫。

通过上述技术方案，设置橡胶垫，当板翅式换热器在滑移架上被推动进行运送时，橡胶垫可以减少板翅式换热器与传送辊发生刚性碰撞，使得板翅式换热器不易出现碰伤的情况。

进一步的，所述滑移架上开设有供所述传送辊放置的放置槽，所述放置槽朝上的一侧贯穿滑移架设置。

通过上述技术方案，设置放置槽，传送辊可以通过放置的方式装入到滑移架上，使得传送辊的更换更加方便。

进一步的，所述放置槽上开设有定位槽，所述定位槽朝上的一端贯穿滑移架设置，所述传送辊的两端设置有轴承，所述轴承对应嵌设于所述定位槽内。

通过上述技术方案，设置轴承，传送辊可以通过轴承与滑移架进行转动，使得传送辊的转动更加顺畅，另外设置定位槽，通过定位槽可以对轴承进行定位，从而使得传送辊的位置更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置提升装置，通过驱动件带动承载板上下移动，从而带动板翅式换热器的移动，使得板翅式换热器检测入水和出水更加方便，从而使得密封性的检测更加方便；

(2)通过设置滑块和滑槽，当承载板沿着水池上下滑移时，滑块可以沿着滑槽滑移，进一步加强导向，使得承载板的移动更加稳定；

(3)通过设置滚珠，滚珠通过盖板和辊槽进行定位，当板翅式换热器需要在承载板上移动时，滚珠可以通过滚动进行支撑，使得板翅式换热器的移动更加的便捷；

(4)设置滑移装置，板翅式换热器沿着滑移装置滑移，使得板翅式换热器移动更加方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的承载板结构示意图；

图3为实施例的滑移装置结构示意图。

附图标记：1、水池；2、承载板；21、底板；22、盖板；3、通水孔；4、滑块；5、滑槽；6、螺栓；7、滚槽；8、滚珠；9、提升装置；91、安装架；92、驱动件；10、通孔；11、限位块；12、滑移装置；121、滑移架；122、传送辊；13、放置槽；14、定位槽；15、轴承；16、橡胶垫；17、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种板翅式换热器的密封检测设备，如图1所示，包括水池1，水池1开设于地面。水池1内沿竖直方向滑移有承载板2，承载板2上开设有若干通水孔3，承载板2的四边侧壁均对应抵触于水池1的内侧壁上。承载板2的其中相对的两侧边均设置有滑块4，水池1的内侧壁上对应开设有供滑块4滑移的滑槽5，滑槽5沿竖直方向延伸且滑槽5向上的一侧贯穿水池1侧壁设置。

如图2所示，承载板2包括底板21和设置于底板21上的盖板22，盖板22铰接于底板21上，盖板22远离铰接轴线的一端穿设有螺栓6，螺栓6穿过盖板22后与底板21螺纹连接，使得盖板22盖合后固定于底板21上方，通水孔3同时贯穿底板21和盖板22设置。底板21靠近盖板22的端面上开设有若干滚槽7，所述滚槽7错开通水孔3设置，所述滚槽7内设置有滚珠8，所述盖板22盖合于底板21上用于将滚珠8盖合于滚槽7中，所述盖板22上还开设有供滚珠8凸出于盖板22的通孔10，通孔10朝向盖板22的一端与盖板22之间呈圆弧过渡设置。

如图1所示，水池1的两侧均设置有提升装置9，提升装置9可以用于带动承载板2上下移动。提升装置9包括安装架91以及设置于安装架91上驱动件92。安装架91远离地面的一端连接有连接杆17，两个安装架91和连接杆17拼接形成“门”形。驱动件92可以是气缸或者液压缸，驱动件92的活塞杆朝下设置，且驱动件92的活塞杆对应连接至盖板22的上端，当驱动件92的活塞杆伸出时，可以带动承载板2向下移动，当驱动件92的活塞杆缩回时，可以带动承载板2向上移动。水池1上端面还螺纹连接有限位块11，限位块11设置于水池1的边角位置处，限位块11朝向水池1内的一端凸出水池1侧边设置，限位块11可以用于限制承载板2从水池1内脱出。

如图1所示，水池1的侧边设置有两个滑移装置12，两个滑移架121分别设置于两个相对的侧边，且两个滑移装置12的连线与两个提升装置9连线相互垂直设置。滑移装置12包括设置于地面的滑移架121以及转动连接于滑移架121上的若干传送辊122。

如图1、图3所示，滑移架121朝远离水池1的方向延伸，且滑移架121上开设有供所述传送辊122放置的放置槽13，所述放置槽13朝上的一侧贯穿滑移架121设置。放置槽13上开设有定位槽14，所述定位槽14朝上的一端贯穿滑移架121设置。传送辊122的两端分别设置有轴承15，当传送辊122放置于放置槽13内时，轴承15对应嵌设于定位槽14内进行定位。传送辊122的上端面与水池1侧壁高度平齐设置，传送辊122的外侧壁还套设有橡胶垫16。当板翅式换热器在滑移架121上被推动进行运送时，橡胶垫16可以减少板翅式换热器与传送辊122发生刚性碰撞，使得板翅式换热器不易出现碰伤的情况。

本实施例的工作原理是：

采用上述密封检测设备，先将板翅式换热器沿着其中一个滑移装置12朝向水池1进行运送，板翅式换热器靠近水池1后，通过堵头将板翅式换热器的几个接管口堵塞，其中一个接管口连通至气源，然后通过驱动件92带动承载板2移动至与水池1上端面平齐，将板翅式换热器沿着滑移装置12滑移至承载板2上后，驱动件92的活塞杆伸出将承载板2推入到水池1内的水中，此时板翅式换热器跟随一起没入到水中，当板翅式换热器存在漏气的现象时，由于气源向内充气使得板翅式换热器内部压强变大，板翅式换热器内部的气体就会从漏气处漏出到水池1，使得水池1中的水产生气泡。完成检测后，通过驱动件92带动承载板2上移，使得承载板2的上端面与水池1侧壁平齐，然后将承载板2上的板翅式换热器移出即可。若板翅式换热器没有漏气，可以从对面的滑移装置12滑移送走，进入下一步工序；若板翅式换热器出现漏气情况，板翅式换热器将移动至水池1侧壁，等待返工修复。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。