一种塑胶制品生产MES-IQC进料检验系统的制作方法

本实用新型属于塑胶制品生产技术领域，尤其涉及一种塑胶制品生产MES-IQC进料检验系统。

背景技术：

塑胶制品生产过程中，塑胶原料由螺杆挤出机熔融经模具成型形成制品一般称之为注射成型，在注射成型过程中塑胶原料的质量对生产过程及制品质量都有至关重要的影响，塑胶原料颗粒在熔融状态下的性能对于塑胶的原料生产及后续制品均有至关重要影响，这种性能叫流变性能。流变性能属于塑胶制品生产进料检验（IQC）必须管控的性能指标。

在现有技术中，对塑胶流变性能的记录还停留在工作人员对流变仪进行手工记录的状态下，既费时费力，又不易进行大量数据的对比，达不到指导企业生产的目的，不符合现代化社会自动化生产的要求。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种塑胶制品生产MES-IQC进料检验系统。

本实用新型是这样实现的：一种塑胶制品生产MES-IQC进料检验系统，包括传动箱，所述传动箱一端连接有伺服电机，另一端设置有柱塞板，所述柱塞板一端通过导柱与传动箱相连接形成一个支撑结构，另一端固定连接有料筒，所述导柱上设置有位移传感器，贯穿所述柱塞板的中心与料筒的中心设置有柱塞机构，所述柱塞机构包括柱塞头与柱塞杆，所述柱塞头上部与传动箱通过丝杠相连接，伺服电机为柱塞机构的运动提供动力，柱塞头侧部与所述位移传感器相连接，位移传感器在导柱上自由移动，即可得知柱塞头的移动量，所述料筒远离柱塞板的一侧固定设置有口模，所述口模上开设有毛细管，所述料筒内位于柱塞杆远离柱塞头的一端与口模之间形成物料仓，所述料筒外固定设置有加热圈，加热圈将塑胶加热至熔融状态，再通过活塞杆向处于熔融状态的塑胶施加压力，使塑胶以恒定的速率通过口模内的毛细管，贯穿所述加热圈与料筒设置有热电偶、温度传感器与压力传感器，所述温度传感器一端贴近柱塞杆，另一端连接有A/D转换器，所述压力传感器一端连接物料仓，另一端与所述A/D转换器相连接，所述位移传感器与A/D转换器相连接，热电偶进行进一步加热，温度传感器与压力传感器将测得的温度值与压力值传输至A/D转换器，A/D转换器将温度值、压力值与位移值连续的模拟量转换为数字信号，所述A/D转换器连接有工程控制主机，工程控制主机接收到A/D转换器的数字信号并进行记录处理，对企业的标准化生产进行指导，所述工程控制主机通过CAN总线与伺服电机相连接，进而控制柱塞机构以适宜的速率对熔融状态的塑胶进行压缩。

优选的，所述导柱上分别设置有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块靠近传动箱，所述第二限位块靠近柱塞板，柱塞头在第一限位块与第二限位块之间移动，位移量可靠，防止丝杠被损坏，延长设备的使用寿命。

优选的，所述料筒的中心线、柱塞杆的中心线、柱塞板的中心线、口模的中心线与毛细管的中心线在一条直线上，测量数据精确可靠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过A/D转换器与工程控制主机的使用，对流变仪的温度值、压力值与位移值进行精确的测量，对企业的批量化生产提供了标准化的指导，可实现自动化测量塑胶制品生产时的原料流变性能，从而有效指导塑胶制品生产，提高了企业的生产效率与经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.传动箱；2.伺服电机；3.柱塞板；4.导柱；5.料筒；6.位移传感器；7.柱塞机构；8.柱塞头；9.柱塞杆；10.丝杠；11.口模；12.毛细管；13.物料仓；14.加热圈；15.热电偶；16.温度传感器；17.压力传感器；18.A/D转换器；19.工程控制主机；20.第一限位块；21.第二限位块。

具体实施方式

为了能更清楚的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种塑胶制品生产MES-IQC进料检验系统，包括传动箱1，所述传动箱1一端连接有伺服电机2，另一端设置有柱塞板3，所述柱塞板3一端通过导柱4与传动箱1相连接形成一个支撑结构，另一端固定连接有料筒5，所述导柱4上设置有位移传感器6，贯穿所述柱塞板3的中心与料筒5的中心设置有柱塞机构7，所述柱塞机构7包括柱塞头8与柱塞杆9，所述柱塞头8上部与传动箱1通过丝杠10相连接，伺服电机2为柱塞机构7的运动提供动力，柱塞头8侧部与所述位移传感器6相连接，位移传感器6在导柱4上自由移动，即可得知柱塞头8的移动量，所述料筒5远离柱塞板3的一侧固定设置有口模11，所述口模11上开设有毛细管12，所述料筒5内位于柱塞杆9远离柱塞头8的一端与口模11之间形成物料仓13，所述料筒5外固定设置有加热圈14，加热圈14将塑胶加热至熔融状态，再通过柱塞杆9向处于熔融状态的塑胶施加压力，使塑胶以恒定的速率通过口模11内的毛细管12，贯穿所述加热圈14与料筒5设置有热电偶15、温度传感器16与压力传感器17，所述温度传感器16一端贴近柱塞杆9，另一端连接有A/D转换器18，所述压力传感器17一端连接物料仓13，另一端与所述A/D转换器18相连接，所述位移传感器6与A/D转换器18相连接，热电偶15进行进一步加热，温度传感器16与压力传感器17将测得的温度值与压力值传输至A/D转换器18，A/D转换器18将温度值、压力值与位移值连续的模拟量转换为数字信号，所述A/D转换器18连接有工程控制主机19，工程控制主机19接收到A/D转换器18的数字信号并进行记录处理，对企业的标准化生产进行指导，所述工程控制主机19通过CAN总线与伺服电机2相连接，进而控制柱塞机构7以适宜的速率对熔融状态的塑胶进行压缩。

所述导柱4上分别设置有第一限位块20与第二限位块21，所述第一限位块20靠近传动箱1，所述第二限位块21靠近柱塞板3，柱塞头8在第一限位块20与第二限位块21之间移动，位移量可靠，防止丝杠10被损坏，延长设备的使用寿命。

所述料筒5的中心线、柱塞杆9的中心线、柱塞板3的中心线、口模11的中心线与毛细管12的中心线在一条直线上，测量数据精确可靠。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。