腐蚀挂片在线监测结构的制作方法

本实用新型涉及海上石油开采石油管道腐蚀在线监测技术，更具体地说，涉及一种腐蚀挂片在线监测结构。

背景技术：

在海上油气处理设施上，为了准确监控油气处理管道的腐蚀情况，通常采用腐蚀挂片、腐蚀探针等技术进行持续的管线腐蚀情况监测。腐蚀挂片技术就是采用同管道材质一样的挂片，通过安装在管道的挂片基座，将挂片置于管道内的流体中，以保证挂片同管道内壁受到完全相同的腐蚀条件。通过一段时间(一般为一季度)，取出挂片，对挂片的外观、形态、重量等进行分析，分析判断出管道内部的腐蚀情况。

按照上述要求以及选择安装点的推荐，目前的腐蚀挂片基座一般安装在油气管道的总管道上以及生产水管线上，由于生产连续进行，管道内部一直存在高压高温、有毒有害的流体，所以在取装挂片时，使用一种专用的腐蚀挂片取装装置进行取装。

取装腐蚀挂片需要一个专用的伺服阀和一套专用的腐蚀挂片取装装置，在线带压拆卸腐蚀挂片程序粗略描述如下：

1)、取下基座护罩，从基座内的腐蚀挂片挂片支架上取下堵头；

2)、安装伺服阀到基座；

3)、将腐蚀挂片专用取换装置安装到伺服阀上；

4)、打开伺服阀，保持外筒完全放到位，顺时针缓慢转动外筒使工作头套筒与腐蚀挂片支架六角头连接(最关键一步，需要经验判断专用装置和挂片支架是否已经固定连接)；

5)、逆时针转动专用挂片取装装置外筒，拆卸挂片支架；

6)、当压力平衡后，逆时针转外筒，使挂片支架完全从挂片基座上分离；

7)、关闭伺服阀，按程序拆卸专用腐蚀挂片取装装置；

8)、从专用取装装置上卸下挂片支架，更换新的腐蚀挂片。

回装腐蚀挂片支架程序基本是按照拆卸程序倒序进行。

该装置存在以下缺点：

1)、人员在操作专用腐蚀挂片取装装置时，由于管道内高温高压流体冲击挂片取装装置活动杆，击伤人员的安全事故。

例如在某海上石油处理终端，原腐蚀挂片安装点的位置在油气管道上，位于控制阀及其旁通管道的上游，在需要取装腐蚀挂片时，需要使用专用腐蚀挂片取装装置在线进行操作，由于管道内存在高压高温、有毒有害流体，使专用腐蚀挂片取装装置操作人员暴露在危险中。

2)、专用腐蚀挂片取装装置和挂片基座采用精密的螺纹连接，经常出现在取装的过程中，挂片安装不到位或是位置偏移，专用腐蚀挂片取装装置不能从基座上取下，从而导致必须关停整个生产，对流程泄压才能处理的事故。

例如，在某次取装挂片时，由于原先设计的腐蚀挂片点没有旁路，而且是原油主管线，在使用专用腐蚀挂片取装装置取装挂片时，螺纹丝扣错位，导致专用腐蚀挂片取装装置卡在挂片基座无法取下，最后通过关停泄压操作，紧急抢修，才将专用腐蚀挂片取装装置取下，整个过程持续两小时，损失产量约800方，同时基座螺纹坏死，不能继续使用。直接造成经济损失约35万美金。如果采用共用旁路安装腐蚀挂片的设计，即使出现这种情况，也无需关停生产进行处理。

3)、腐蚀挂片取装装置的操作程序较为复杂，复杂的操作程序中经常导致操作人员出现操作失误。

目前，有极少数地方采用旁路腐蚀监测的技术，将腐蚀挂片基座的位置增加旁通管道，正常情况下，流体通过有腐蚀挂片的管道，需要更换挂片时，将管道内流体导入旁通管线，隔离挂片基座所在的管道段，然后泄压，取装挂片。

该技术的缺点是至少需要单独增加三个隔离阀和主管道同径的旁通管道，占地面积大，建造成本上升，由于海上设施空间狭小，一般只在海底输油管线出口处采用腐蚀旁路检测技术。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种腐蚀挂片在线监测结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种腐蚀挂片在线监测结构，包括并联设置的第一管路、第二管路；

所述第一管路上设有主设备、第一控制阀、第二控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀分别设置在所述主设备的上游、下游；

所述第一管路位于所述第一控制阀、第二控制阀之间的部分设有供腐蚀挂片安装、以让所述腐蚀挂片置于所述第一管路内的安装位；

所述第二管路上设有控制所述第二管路开关的第三控制阀。

优选地，所述安装位上设有供所述腐蚀挂片安装的基座。

优选地，所述安装位位于所述主设备的上游或下游。

优选地，所述第一管路位于所述第一控制阀、主设备之间的部分设有第一泄压阀；和/或,

所述第一管路位于所述第二控制阀、主设备之间的部分设有第二泄压阀。

优选地，所述主设备包括第四控制阀、滤器、流量计、换热器中的至少一种。

优选地，所述第一控制阀、第二控制阀为隔离阀，所述第三控制阀包括旁通阀。

实施本实用新型的腐蚀挂片在线监测结构，具有以下有益效果：腐蚀挂片在线监测结构使得能实现扳手操作直接换装腐蚀挂片，从而替代使用高危的专用腐蚀挂片取装装置进行的在线取装挂片作业，极大降低作业风险；带有旁通管道的腐蚀挂片安装位，与主设备共用旁路安装腐蚀挂片的结构不需要增加额外的物件、费用，也不需要占据更多的空间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例中的腐蚀挂片在线监测结构的主设备为第四控制阀时的原理示意图；

图2是本实用新型第二实施例中的腐蚀挂片在线监测结构的主设备为换热器时的原理示意图；

图3是本实用新型第三实施例中的腐蚀挂片在线监测结构的主设备为滤器时的原理示意图；

图4是本实用新型第四实施例中的腐蚀挂片在线监测结构的主设备为流量计时的原理示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的腐蚀挂片在线监测结构包括并联设置的第一管路1、第二管路2,第一管路1上设有主设备3、第一控制阀4、第二控制阀5，第一控制阀4、第二控制阀5分别设置在主设备3的上游、下游。

第一管路1位于第一控制阀4、第二控制阀5之间的部分设有供腐蚀挂片6安装、以让腐蚀挂片6置于第一管路1内的安装位。第二管路2上设有控制第二管路2开关的第三控制阀7，在需要对腐蚀挂片6安装或取出时，打开第二管路2。

腐蚀挂片在线监测结构可模拟对石油等管道的测量，用石油等流体流过第一管路1、第二管路2，让石油对第一管路1内的腐蚀挂片6腐蚀，等到流通时间达到一定的测试周期后，可以取下腐蚀挂片6。

腐蚀挂片在线监测结构安装腐蚀挂片6的位置采用和主设备3共用旁路，在取装挂片时，打开第三控制阀7让流体能从第二管路2流通通过，关闭第一控制阀4、第二控制阀5，让第一管路1位于第一控制阀4、第二控制阀5之间的部分不会有流体进入，则可以取下腐蚀挂片6对其进行分析、计算，根据腐蚀挂片6的腐蚀情况判断出管道内部的腐蚀情况。

通过将腐蚀挂片6安装在已经有旁通的管道段上，避免取出腐蚀挂片6时发生危险，在解决安全风险的同时，不增加成本和占用操作空间。

腐蚀挂片在线监测结构使得能实现扳手操作直接换装腐蚀挂片6，从而替代使用高危的专用腐蚀挂片6取装装置进行的在线取装挂片作业，极大降低作业风险；带有旁通管道的腐蚀挂片6安装位，与主设备3共用旁路安装腐蚀挂片6的结构不需要增加额外的物件、费用，也不需要占据更多的空间。

安装位上设有供腐蚀挂片6安装的基座，腐蚀挂片6可以螺接安装到基座上，便于拆装。

安装位可以位于主设备3的上游，也可位于主设备3的下游。

进一步地，为了在拆卸腐蚀挂片6前对第一管路1泄压，在第一管路1位于第一控制阀4、主设备3之间的部分设有第一泄压阀8，第一管路1位于第二控制阀5、主设备3之间的部分设有第二泄压阀9。也可再第一管路1位于第一控制阀4、第二控制阀5之间的部分设置一个泄压阀，能将腐蚀挂片6位置泄压即可。

如图1所示，在第一实施例中，主设备3为第四控制阀31，第一管路1上设有第一泄压阀8、第二泄压阀9，腐蚀挂片6的安装位设置在第二泄压阀9和第二控制阀5之间。

如图2所示，在第二实施例中，主设备3为换热器32，第一管路1上在主设备3和第二控制阀5之间设置有第二泄压阀9，腐蚀挂片6的安装位设置在第二泄压阀9和第二控制阀5之间。

如图3所示，在第三实施例中，主设备3为滤器33，第一管路1上设有第一泄压阀8、第二泄压阀9，腐蚀挂片6的安装位设置在第二泄压阀9和第二控制阀5之间。

如图4所示，在第四实施例中，主设备3为流量计34，第一管路1上设有第一泄压阀8、第二泄压阀9，腐蚀挂片6的安装位设置在第二泄压阀9和第二控制阀5之间。

在其他实施例中，主设备3也可包括第四控制阀31、滤器33、流量计34、换热器32中的几种组合。

进一步地，第一控制阀4、第二控制阀5为隔离阀，第三控制阀7包括旁通阀。

在一些实施例中，腐蚀挂片在线监测结构的在线监测方法包括以下步骤：

s1、将腐蚀挂片6安装到安装位，让腐蚀挂片6置于第一管路1内；

s2、打开第一控制阀4、第二控制阀5，让流体流过第一管路1，且流体流过第一管路1的时间为一个测试周期；

s3、打开第三控制阀7，关闭第一控制阀4、第二控制阀5；

s4、取出腐蚀挂片6进行分析，判断出管道内部的腐蚀情况。

步骤s3中，打开旁路管道第二管路2上的阀门第三控制阀7，让流体从第二管路2通过，然后关闭主设备3前后的第一控制阀4、第二控制阀5，确定腐蚀挂片6隔离的有效性，就可以使用普通活动扳手，将腐蚀挂片6取出。

优选地，步骤s3中，先打开第三控制阀7，再关闭第一控制阀4、第二控制阀5，可以先降低第一管路1中的压力。

优选地，步骤s4中，取出腐蚀挂片6前，打开第一泄压阀8、第二泄压阀9中的至少一个泄压。当流体为高温高压、有毒有害流体时，通过打开第一泄压阀8、第二泄压阀9对第一控制阀4、第二控制阀5之间的管段进行泄压，待压力泄放完毕，同时第一管路1内的高压高温、有毒有害流体已经泄放干净，操作人员处于安全环境，即可安全的将腐蚀挂片6取出。

实现无专用挂片取装装置取装腐蚀挂片6，针对在线专用挂片取装装置出现的系列问题，本实施例中采用流程旁通，隔离设备，泄放压力，实现离线隔离取装作业。

该腐蚀挂片6拆装作业时，操作极为简练，去除了专用腐蚀挂片6取装装置的使用，按照海洋石油的隔离程序，隔离泄压20分钟内完成，2分钟内实现腐蚀挂片6的更换，从而再次恢复流程状态。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。