一种粘板试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种粘板试验装置。

背景技术：

目前，生产的卷材涂料铝板均要进行单面单层平压强度物理性能的测定，以防止两侧铝板的涂料层之间出现黏连情况，但是现有的平压强度测试仪都是实验室用仪器，价格昂贵，而且，其对保存环境和使用要求均由较高的要求，不适用于工厂环境中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的粘板试验装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种粘板试验装置，其特征在于：包括底板、压板、框架、调节螺杆和调节扳手，所述框架置于底板上，所述框架包括左侧板、右侧板以及连接左侧板和右侧板的顶板，所述压板设置在顶板下方的左侧板和右侧板之间、并置于底板的上表面，所述顶板中心开有螺孔，调节螺杆的下端穿过螺孔与压板相抵，调节螺杆的上端连接调节扳手。此款粘板试验装置，将待测试铝板置于压板和底板之间，调节扳手通过调节螺杆使压板下压，待测试铝板被压板和底板夹紧，以此实现测试铝板的黏连状况，其结构简单、实施容易，成本低，而且使用也非常简单。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述调节螺杆与调节扳手的开口卡接。调节扳手可拆卸设计，调节扳手获得容易。

作为更具体的一种方案，所述左侧板、右侧板和顶板之间通过焊接方式连接在一起，框架结构稳定，能够承受调节螺杆上部的扭力。

作为更具体的一种方案，所述压板的面积小于顶板的面积，整个粘板试验装置摆放稳定，不易倾倒。

作为更具体的一种方案，所述压板的前边缘和后边缘分别与左侧板和右侧板的内侧壁相抵或相近，粘板试验装置整体空间小，便于保存。

作为更具体的一种方案，所述底板上设置有左侧凹痕和右侧凹痕，所述左侧板和右侧板的底边嵌装在对应的左侧凹痕和右侧凹痕内，以便左侧板和右侧板定位在底板上，底板和框架定位安装后焊接一体成型，在做测试，底板和框架不易分离，确保待测试铝板被压紧。

作为更具体的一种方案，所述调节扳手为扭矩扳手，扭矩扳手可以施加给测试铝板的压力，有助于获得正确的实验结果。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款粘板试验装置，将待测试铝板置于压板和底板之间，调节扳手通过调节螺杆使压板下压，待测试铝板被压板和底板夹紧，以此实现测试铝板的黏连状况，其结构简单、实施容易，成本低，而且使用也非常简单。

（2）其次，底板和框架定位安装后焊接一体成型，在做测试，底板和框架不易分离，确保待测试铝板被压紧，而且，压板的面积小于顶板的面积，整个粘板试验装置摆放稳定，不易倾倒。

（3）再有，调节扳手可拆卸设计，调节扳手获得容易，节扳手为扭矩扳手，扭矩扳手可以施加给测试铝板的压力，有助于获得正确的实验结果。

附图说明

图1为实施例一粘板试验装置的结构示意图。

图2为实施例一中压板的结构示意图。

图3为实施例一中螺钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1-3所示，一种粘板试验装置，包括底板1、压板2、框架3、调节螺杆4和调节扳手5，所述框架3置于底板1上，所述框架3包括左侧板31、右侧板32以及连接左侧板31和右侧板32的顶板33，左侧板31、右侧板32和顶板33之间通过焊接方式连接在一起，所述底板1上设置有左侧凹痕和右侧凹痕，所述左侧板31和右侧板32的底边嵌装在对应的左侧凹痕和右侧凹痕内，左侧板31和右侧板32定位在底板1上后焊接成一体，所述压板2设置在顶板33下方的左侧板31和右侧板32之间、并置于底板1的上表面，所述顶板33中心开有螺孔330，调节螺杆4的下端穿过螺孔330与压板2相抵，调节螺杆4的上端连接调节扳手5。

本实施例中，顶板33、压板2和底板1均呈矩形，压板2的面积小于顶板33的面积，压板2的前边缘和后边缘分别与左侧板31和右侧板32的内侧壁相近，调节螺杆4与调节扳手5的开口卡接，调节扳手5为扭矩扳手。

将两块辊涂好涂料的铝板叠放在一起，并从放置框架3前面和后面放置在压板2和底板1之间，通过扭矩扳手以一定的力顺时针向下拧紧调节螺杆4，以使压板2和底板1共同挤压两块待测铝板，并在一定时间后松开调节螺杆4，取出两块铝板之间的粘合情况。

实施例二，其余实施例一的区别在于：为使调节螺杆4的力能够均匀施加在压板2上，压板2和调节螺杆4下部可以焊接在一起，压板2优选呈圆形。

为使压板2和底板1不易被涂料弄脏，可在压板2下、底板1上增加清洗板。