空气质量检测装置及具有其的空气处理设备的制作方法

本实用新型涉及空气检测技术领域，尤其是涉及一种空气质量检测装置及具有其的空气处理设备。

背景技术：

相关技术中，空气处理装置内设有用于检测空气质量的空气检测装置，实际检测的过程中，气流在流经空气检测装置时，气流的流动速度相对较大，造成空气检测装置检测结果的准确度较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空气质量检测装置，所述空气质量检测装置可以提升检测结果的准确度。

本实用新型的另一个目的在于提出一种空气处理设备，所述空气处理设备包括上述空气质量检测装置。

根据本实用新型实施例的空气质量检测装置，包括：壳体，所述壳体上形成有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口位于所述壳体的不同侧，且所述进风口和所述出风口不相对设置；用于检测空气质量的传感器组件，所述传感器组件设在所述壳体内。

根据本实用新型实施例的空气质量检测装置，通过在壳体上设有进风口和出风口，且进风口和出风口不相对，气流从进风口朝向出风口流动的过程中，气流流动的方向会发生偏转，使得气流的流动速度会出现降低，从而便于传感器组件的感应和检测，进而可以提升检测结果的准确度。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的横截面为四边形，所述进风口和所述出风口分别形成在所述壳体的相邻的两个侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口和所述出风口处均设有滤网。

进一步地，所述滤网的目数为40-100。

优选地，所述滤网的目数为60。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体内形成有用于定位所述滤网的定位槽，所述滤网的一部分配合在所述定位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述传感器组件包括电路板和至少一种传感器，所述电路板具有沿厚度方向相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述壳体抵接，至少一种所述传感器设在所述第二表面上，所述壳体的内壁上设有用于定位所述电路板的多个定位件，多个所述定位件沿所述电路板的周向间隔设置，每个所述定位件包括彼此相连且互成角度的连接部和压紧部，所述连接部与所述壳体的内壁相连，所述压紧部与所述连接部相连，所述压紧部抵压在所述电路板的所述第二表面上。

进一步地，所述壳体的内壁上设有限位柱，所述限位柱的自由端适于与所述传感器的远离所述电路板的一端抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上形成有安装凸耳和支撑卡爪，所述安装凸耳和所述支撑卡爪位于所述壳体的同一侧，所述安装凸耳上形成有适于紧固件穿过的紧固孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括彼此相连的第一子壳体和第二子壳体，所述第一子壳体上形成有卡扣，所述第二子壳体上形成有与所述卡扣配合的卡孔。

进一步地，所述第二子壳体上形成有定位凸起，所述定位凸起与所述壳体之间限定出所述卡孔，所述卡扣为弹性卡扣，所述卡扣穿过所述卡孔且所述卡扣的卡扣部适于与所述定位凸起抵接。

进一步地，所述第二子壳体的内壁上形成有限位凸起，所述限位凸起适于与所述第一子壳体配合以对所述第一子壳体进行限位。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体的横截面为矩形，所述卡扣为四个且分成两组，每组均包括两个所述卡扣，两组所述卡扣分别为第一组卡扣和第二组卡扣，所述第一组卡扣和所述第二组卡扣设在所述第一子壳体的相对两侧，所述第一组卡扣中的两个所述卡扣之间的距离与所述第二组卡扣中的两个所述卡扣之间的距离不同。

根据本实用新型实施例的空气处理设备，包括：机壳，所述机壳内具有相互间隔开的新风通道和排风通道，所述机壳上形成有与所述新风通道连通的新风入口、新风出口以及与所述排风通道连通的排风入口、排风出口；上述空气质量检测装置，所述空气质量检测装置设在所述排风通道内。

根据本实用新型实施例的空气处理设备，通过在壳体上设有进风口和出风口，且进风口和出风口不相对，气流从进风口朝向出风口流动的过程中，气流流动的方向会发生偏转，使得气流的流动速度会出现降低，从而便于传感器组件的感应和检测，进而可以提升检测结果的准确度。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上形成有安装凸耳和支撑卡爪，所述安装凸耳和所述支撑卡爪位于所述壳体的同一侧，所述安装凸耳上形成有适于紧固件穿过的紧固孔，所述排风通道的侧壁上形成有安装口，所述壳体的具有所述安装凸耳和所述支撑卡爪的部分与所述安装口配合且封堵所述安装口，所述安装凸耳伸出至所述排风通道的外部且与所述排风通道的侧壁通过紧固件相连，所述支撑卡爪支撑在所述安装口的底壁上且与所述排风通道的外壁面抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳上形成有检修口，所述检修口处设有用于打开和关闭所述检修口的检修门，所述空气质量检测装置邻近所述检修门设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空气质量检测装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的空气质量检测装置的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的空气质量检测装置的立体图，其中滤网未视出；

图4是根据本实用新型实施例的空气质量检测装置的主视图；

图5是图4中A-A处的剖面图；

图6是根据本实用新型实施例的空气质量检测装置的局部结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的空气质量检测装置的俯视图，其中第二子壳体未视出；

图8是根据本实用新型实施例的空气处理设备的局部结构示意图；

图9是图8中B处的放大图。

附图标记：

空气处理设备1000，

空气质量检测装置100，

壳体1，第一子壳体11，卡扣111，出线槽112，

第二子壳体12，定位凸起121，卡孔122，限位凸起123，

进风口13，出风口14，定位槽15，

定位件16，连接部161，压紧部162，

限位柱17，安装凸耳18，紧固孔181，支撑卡爪19，

传感器组件2，电路板21，

PM2.5传感器22、CO2传感器23、温湿度传感器24，甲醛传感器25，滤网3，

机壳200，检修门201，

换热器300，第一过滤件301，第二过滤件302。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气质量检测装置100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的空气质量检测装置100，包括：壳体1和用于检测空气质量的传感器组件2。

如图1和图2所示，壳体1上形成有进风口13和出风口14，进风口13和出风口14不相对设置，传感器组件2设在壳体1内。

其中，进风口13和出风口14位于壳体1的不同侧，且进风口13和出风口14不相对设置，可以理解的是，进风口13和出风口14不位于壳体1的同一个侧壁上，进风口13和出风口14也不位于壳体1相对的两个侧壁上。由此，可以减缓气流在壳体1内的流动速度，从而便于传感器组件2的感应和检测，进而可以提升检测结果的准确度。

相关技术中，进风口和出风口位于同一个侧壁上，气流在壳体内流动时容易产生涡流，影响检测结果的准确性，同时气流中的灰尘或者颗粒物容易在壳体内沉积，影响气流流动的顺畅性。而在本实用新型中，进风口13和出风口14并不位于壳体1的同一个侧壁上，从而可以避免气流在壳体1内产生涡流，使得检测结构的准确度得到提升。同时，还可以避免气流中的灰尘或者颗粒物容易在壳体1内沉积，有利于提升气流流动的顺畅性。

在另一些相关技术中，进风口和出风口位于壳体的相对的两个侧壁上，气流在壳体内流动时，气流的流动轨迹是一条直线，气流的流动速度相对较大，壳体内的传感器组件无法与气流充分的接触，造成检测结果的准确度较低。而在本实用新型中，由于进风口13与出风口14不相对，气流在从进风口13运动至出风口14的过程中，气流流动的方向会发生偏转，使得气流的流动速度会出现降低，由此传感器组件2可以与气流充分接触，从而便于传感器组件2的感应和检测，进而可以提升检测结果的准确度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，壳体1的横截面为四边形，进风口13和出风口14分别形成在壳体1的相邻的两个侧壁上。由此，可以简化壳体1结构的复杂度，降低壳体1的制造难度，提升壳体1的生产效率，减少壳体1的生产成本。例如，在图1所示的实施例中，壳体1包括左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁(如图1所示的前、后、左、右)。在壳体1的周向方向上，左侧壁、前侧壁、右侧壁和后侧壁首尾依次连接。其中，左侧壁上形成有进风口13，与左侧壁相邻的后侧壁上设有出风口14。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的空气质量检测装置100，通过在壳体1上设有进风口13和出风口14，且进风口13和出风口14不相对，气流从进风口13朝向出风口14流动的过程中，气流流动的方向会发生偏转，使得气流的流动速度会出现降低，从而便于传感器组件2的感应和检测，进而可以提升检测结果的准确度。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图4和图6所示，传感器组件2包括电路板21和至少一种传感器，电路板21具有沿厚度方向相对的第一表面和第二表面，第一表面与壳体1抵接，至少一种传感器设在第二表面上，壳体1的内壁上设有用于定位电路板21的多个定位件16，多个定位件16沿电路板21的周向间隔设置，每个定位件16包括彼此相连且互成角度的连接部161和压紧部162，连接部161与壳体1的内壁相连，压紧部162与连接部161相连，压紧部162抵压在电路板21的第二表面上。

可以理解的是，通过在电路板21的第二表面上设置至少一种传感器，从壳体1的进风口13进入壳体1内的气流在流经传感器时，传感器可以检测出气体中对应的待检测物质(例如，PM2.5、PM10、CO2、SO2等)的浓度或者气体的物理状态(例如，温度、湿度等)。

通过在壳体1的内壁上设置多个定位件16，多个定位件16对电路板21具有定位和限位的作用，可以避免传感器组件2在工作的过程电路板21发生位移，从而可以保证传感器组件2工作的可靠性，同时增加检测结果的准确性。需要说明的是，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，定位件16包括彼此相连且互成角度的连接部161和压紧部162。由此，不仅可以简化定位件16结构的复杂度，降低定位件16的制造成本，同时还可以保证电路板21与壳体1的连接强度。

具体地，传感器可以设置有两种、三种、四种或者更多种。例如，在图2和图7所示的实施例中，电路板21的第二表面上设置有四种传感器，分别是PM2.5传感器22、CO2传感器23、温湿度传感器24和甲醛传感器25，通过上述传感器可以分别检测空气中的PM2.5浓度、CO2浓度、温度湿度以及甲醛浓度。

需要说明的是，对于PM2.5传感器22，在PM2.5传感器22包括进口和出口，出口处还设置有风扇。

进一步地，如图2、图3和图6所示，壳体1的内壁上设有限位柱17，限位柱17的自由端(如图3所示的下端)适于与传感器的远离电路板21的一端(如图3所示的上端)抵接。可以理解的是，限位柱17对传感器组件2具有限位的作用，通过设置限位柱17，可以避免传感器组件2从定位件16的自由端(如图3所示的上端)移出，从而可以进一步保证传感器组件2工作的可靠性，进而有利于提升传感器组件2检测结果的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，进风口13和出风口14处均设有滤网3。由此，可以避免尺寸较大的颗粒物或者杂物进入壳体1内，从而可以保证壳体1内部的清洁度，使得传感器组件2的检测结果更加准确，同时还可以延长空气质量检测装置100的使用寿命。

进一步地，滤网3的目数为40-100。由此，滤网3不仅可以对尺寸较大的颗粒物或者杂物进行过滤，还可以不影响传感器组件2的检测结构。例如，滤网3的目数可以为50、70、90等，具体地，滤网3的目数可以根据空气质量检测装置100的型号、工作环境或者所要检测的成分设计。

优选地，滤网3的目数为60。目数为60的滤网3的适用范围更广，可以满足多种工作环境的检测需要。此外，目数为60的滤网3的制造难度较低，对制造工艺和制造精度的要求也相对较小，可以减少滤网3的制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，壳体1内形成有用于定位滤网3的定位槽15，滤网3的一部分配合在定位槽15内。限位槽对滤网3具有定位和限位的作用，通过设置定位槽15，使得滤网3不易在壳体1内发生移动或者晃动，从而可以提升滤网3工作的可靠性。此外，通过设置定位槽15，还可以便于滤网3的安装，从而不再需要使用连接件对滤网3进行定位，装配更为简单方便，实用性更强。再者，还可以便于滤网3的拆卸和清洗。

例如，在图2和图3所示的实施例中，壳体1内设置有限位板，限位板与壳体1的内壁面间隔开，限位板与壳体1的内壁面限定出定位槽15，限位板与壳体1的间距与滤网3的厚度大致相等。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，壳体1上形成有安装凸耳18和支撑卡爪19，安装凸耳18和支撑卡爪19位于壳体1的同一侧(如图1所示的前侧)，安装凸耳18上形成有适于紧固件穿过的紧固孔181。安装凸耳18和支撑卡爪19具有结构简单、易于装配的优点，通过安装凸耳18和支撑卡爪19可以实现空气质量检测装置100与工作位的紧密连接。此外，在保证空气质量检测装置100与工作位连接强度的同时还可以降低成本。可选地，紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱。

例如，在图2所示的实施例中，安装凸耳18和支撑卡爪19位于均位于壳体1的前侧，其中支撑卡爪19设置有两个，两个支撑卡爪19间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，壳体1包括彼此相连的第一子壳体11和第二子壳体12，第一子壳体11上形成有卡扣111，第二子壳体12上形成有与卡扣111配合的卡孔122。卡扣111和卡孔122具有结构简单、易于装配的优点，通过卡扣111和卡孔122的配合可以实现第一子壳体11和第二子壳体12的紧密连接。此外，在保证第一子壳体11和第二子壳体12连接强度的同时还可以降低成本。例如，在图2所示的实施例中，安装凸耳18位于第一子壳体11上，支撑卡爪19位于第二子壳体12上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，第一子壳体11上设置有出线槽112。通过设置出线槽112，便于通讯线的出线连接，同时出线槽112对通讯线也具有保护的作用，可以保证通讯线工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第二子壳体12上形成有定位凸起121，定位凸起121与壳体1之间限定出卡孔122，卡扣111为弹性卡扣，卡扣111穿过卡孔122且卡扣111的卡扣111部适于与定位凸起121抵接。定位凸起121与壳体1之间限定出卡孔122，可以简化卡孔122结构的复杂度，降低卡孔122的制造难度，提升第二子壳体12的生产效率，减少第二子壳体12的生产成本。此外，卡扣111为弹性卡扣，弹性卡扣具有弹性强和便于安装、拆卸的优点，可以降低后续的检测和维修的难度。

例如，在图2所示的实施例中，壳体1的横截面为矩形，定位凸起121为四个且分成两组，每组均包括两个定位凸起121，两组定位凸起121分别为第一组定位凸起和第二组定位凸起，第一组定位凸起和第二组定位凸起设在第二子壳体12的相对两侧，第一组定位凸起中的两个定位凸起121之间的距离与第二组定位凸起中的两个定位凸起121之间的距离不同。具体地，定位凸起121形成为U型，U型定位凸起121的两个自由端与壳体1连接，且定位凸起121与壳体1之间限定出卡孔122。

进一步地，如图2和图5所示，第二子壳体12的内壁上形成有限位凸起123，限位凸起123适于与第一子壳体11配合以对第一子壳体11进行限位。限位凸起123对第一子壳体11具有朝外的支撑力，在限位凸起123的作用下，卡扣111不易从卡孔122中松脱出来，从而可以进一步提升第一子壳体11与第二子壳体12连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，壳体1的横截面为矩形，卡扣111为四个且分成两组，每组均包括两个卡扣111，两组卡扣分别为第一组卡扣和第二组卡扣，第一组卡扣和第二组卡扣设在第一子壳体11的相对两侧，第一组卡扣中的两个卡扣111之间的距离与第二组卡扣中的两个卡扣111之间的距离不同。

可以理解的是，通过在第一子壳体11的相对的两侧设置第一组卡扣和第二组卡扣，可以进一步提升第一子壳体11与第二子壳体12的连接强度，从而保证空气质量检测装置100工作的可靠性。

此外，第一组卡扣中的两个卡扣111之间的距离m(如图7所示的m)与第二组卡扣中的两个卡扣111之间的距离n(如图7所示的n)不同，即上述m、n满足：m≠n。第一子壳体11与第二子壳体12在对位配合时，需要按照预定的方向装配，从而可以避免第一子壳体11与第二子壳体12装反。由此，可以提升装配的准确性和装配的效率。

例如，在图2所示的实施例中，卡扣111设置有四个，卡孔122也设置有四个，四个卡孔122与四个卡扣111一一对应。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理设备1000。可选地，该空气处理设备1000可以为新风机，也可以为其他具有新风功能的设备。

如图7和图8所示，根据本实用新型实施例的空气处理设备1000，包括：机壳200和上述空气质量检测装置100，机壳200内具有相互间隔开的新风通道和排风通道，机壳200上形成有与新风通道连通的新风入口、新风出口以及与排风通道连通的排风入口、排风出口，空气质量检测装置100设在排风通道内。

例如，在图7所示的实施例中，机壳200上设有新风入口、新风出口、排风入口和排风出口，其中新风入口和排风出口位于机壳200的同一个侧壁上，新风出口和排风入口分别与排风出口和新风入口相对设置，且新风出口和排风入口均位于机壳200的另一个侧壁上。

根据本实用新型实施例的空气处理设备1000，通过在壳体1上设有进风口13和出风口14，且进风口13和出风口14不相对，气流从进风口13朝向出风口14流动的过程中，使得气流的流动速度会出现降低，从而便于传感器组件2的感应和检测，进而可以提升检测结果的准确度。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图3和图8所示，壳体1上形成有安装凸耳18和支撑卡爪19，安装凸耳18和支撑卡爪19位于壳体1的同一侧，安装凸耳18上形成有适于紧固件穿过的紧固孔181，排风通道的侧壁上形成有安装口，壳体1的具有安装凸耳18和支撑卡爪19的部分与安装口配合且封堵安装口，安装凸耳18伸出至排风通道的外部且与排风通道的侧壁通过紧固件相连，支撑卡爪19支撑在安装口的底壁上且与排风通道的外壁面抵接(参照图9)。

安装凸耳18和支撑卡爪19具有结构简单、易于装配的优点，通过安装凸耳18和支撑卡爪19可以实现空气质量检测装置100与排风通道的紧密连接。此外，在保证空气质量检测装置100与排风通道连接强度的同时还可以降低成本。可选地，紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱。

根据本实用新型的一些实施例，如图8所示，机壳200上形成有检修口，检修口处设有用于打开和关闭检修口的检修门201，空气质量检测装置100邻近检修门201设置。可以理解的是，在对机壳200内部的器件进行检测或者维修时，可以将检修门201打开，此时人手或者检测工具可以通过检修口伸入至机壳200内，从而不再需要将机壳200的拆卸下来，进而可以降低检测和维修的难度，提升检测和维修的效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图8所示，空气处理设备1000还包括：换热器300，换热器300位于机壳200内且与机壳200连接，换热器300具有第一换热通道和第二换热通道，第一换热通道被构造成新风通道的一部分，第二换热通道被构造成排风通道的一部分。

由此，室内的空气在经过换热器300排向室外的过程中，可以与换热器300进行换热，从而实现对这部分空气的余热或者余冷的回收，具有节能和环保的优点。同时，室外的新鲜空气在经过换热器300输送至室内的过程中，可以与换热器300进行换热，以实现对新鲜空气的加热或者冷却，从而减少新鲜空气与室内空气的温差，进而提升用户使用的舒适性。

优选地，如图8所示，第一换热通道靠近新风入口的一侧设有第一过滤件301。可以理解的是，从室外输送至室内的空气，在进入第一换热通道之前需要首先穿过第一过滤件301，通过第一过滤件301可以将空气中的灰尘或者杂质过滤掉，避免这些灰尘或者杂质排至室内，从而可以提升室内空气的洁净度，进而保护用户的身体健康。

优选地，如图8所示，第二换热通道靠近排风入口的一侧设有第二过滤件302。可以理解的是，从室内排至室外的空气，在进入第二换热通道之前需要首先穿过第二过滤件302，通过第二过滤件302可以将空气中的灰尘或者杂质过滤掉，避免这些灰尘或者杂质排至室外，可以更好的实现对大气环境的保护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。