一种电动踏步多功能检测设备的制作方法

本实用新型涉及电动踏步的技术领域，尤其涉及一种电动踏步多功能检测设备。

背景技术：

目前市场上只有半自动化工装检测设备，并且都是用这些半自动化工装检测设备来检测电动踏步产品，导致电动踏步产品的精度低，而且检测设备生产效率低，设备功能单一，无法满足电动踏步产品的生产要求。

技术实现要素：

针对现有的检测设备存在的上述问题，现旨在提供一种可兼容不同踏步总成，保证产品精度，降低产品不合格率，大幅度提高劳动生产率，满足电动踏步的安全可靠性标准的电动踏步多功能检测设备。

具体技术方案如下：

一种电动踏步多功能检测设备，包括：一基座；

两多功能定位块，两所述多功能定位块分别安装于所述基座上，每一所述多功能定位块上均设有左间距定位销孔和长间距定位销孔；

两固定支架，两所述固定支架分别安装于所述基座上，两所述固定支架分别位于两所述多功能定位块的一侧，每一所述固定支架上均设有固定孔；

若干定位柱，所述左间距定位销孔、所述长间距定位销孔分别通过若干所述定位柱与所述固定孔定位配合；

两气缸，两所述气缸分别安装于所述基座上，两所述气缸分别位于两所述多功能定位块的另一侧，两所述气缸的驱动轴分别与两所述多功能定位块相抵；

一前后防夹力感应器，所述前后防夹力感应器安装于所述基座上，所述前后防夹力感应器位于两所述固定支架之间。

上述的电动踏步多功能检测设备，其中，所述基座的底部设有两凹槽，两所述多功能定位块分别安装于两所述凹槽内。

上述的电动踏步多功能检测设备，其中，每一所述多功能定位块上均设有两所述左间距定位销孔和两所述长间距定位销孔，两所述左间距定位销孔沿所述多功能定位块的横向分布，两所述长间距定位销孔沿所述多功能定位块的横向分布。

上述的电动踏步多功能检测设备，其中，所述前后防夹力感应器位于所述基座的底部，所述前后防夹力感应器垂直于所述基座。

上述的电动踏步多功能检测设备，其中，每一所述固定支架上均设有两所述固定孔，两所述固定孔沿所述多功能定位块的横向分布。

上述的电动踏步多功能检测设备，其中，一所述固定孔为圆孔，另一所述固定孔为腰形孔。

上述的电动踏步多功能检测设备，其中，两所述气缸分别与两所述多功能定位块相正对。

上述的电动踏步多功能检测设备，其中，两所述气缸分别垂直于两所述多功能定位块。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型可检测显示电动踏步启动和工作电流电压曲线、前后防夹力、踏步来回运转时间、显示生产产量信息、自动打印标签、总成故障诊断和报警、踏步总成自动夹持和自动翻转等，是集多功能为一体的电动踏步自动化检测设备。

(2)本实用新型在检测的同时可调节不同固定支架的间距，多功能定位块可定位左侧踏步及加长轴踏步固定支架的间距位置。

(3)本实用新型可兼容不同踏步总成，保证产品精度，降低产品不合格率，大幅度提高劳动生产率，满足电动踏步的安全可靠性标准。

附图说明

图1为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的正视图；

图2为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的正视图；

图4为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的图3中B处的放大图；

图5为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的仰视图；

图6为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的图5中C处的放大图；

附图中：1、基座；2、多功能定位块；3、固定支架；4、定位柱；5、气缸；6、前后防夹力感应器；7、左间距定位销孔；8、长间距定位销孔；9、固定孔；10、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的正视图，图2为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的图1中A处的放大图，图3为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的正视图，图4为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的图3中B处的放大图，图5为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的仰视图，图6为本实用新型一种电动踏步多功能检测设备的图5中C处的放大图，如图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的电动踏步多功能检测设备，包括：一基座1、两多功能定位块2、两固定支架3、若干定位柱4、两气缸5和一前后防夹力感应器6，两多功能定位块2分别安装于基座1上，每一多功能定位块2上均设有左间距定位销孔7和长间距定位销孔8，两固定支架3分别安装于基座1上，两固定支架3分别位于两多功能定位块2的一侧，每一固定支架3上均设有固定孔9，左间距定位销孔7、长间距定位销孔8分别通过若干定位柱4与固定孔9定位配合，两气缸5分别安装于基座1上，两气缸5分别位于两多功能定位块2的另一侧，两气缸5的驱动轴分别与两多功能定位块2相抵，前后防夹力感应器6安装于基座1上，前后防夹力感应器6位于两固定支架3之间。

进一步，作为一种较佳的实施例，基座1的底部设有两凹槽10，两多功能定位块2分别安装于两凹槽10内。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示，每一多功能定位块2上均设有两左间距定位销孔7和两长间距定位销孔8，两左间距定位销孔7沿多功能定位块2的横向分布，两长间距定位销孔8沿多功能定位块2的横向分布。

本实用新型的进一步实施例中，前后防夹力感应器6位于基座1的底部，前后防夹力感应器6垂直于基座1。

本实用新型的进一步实施例中，每一固定支架3上均设有两固定孔9，两固定孔9沿多功能定位块2的横向分布。

本实用新型的进一步实施例中，一固定孔9为圆孔，另一固定孔9为腰形孔。

本实用新型的进一步实施例中，两气缸5分别与两多功能定位块2相正对。

本实用新型的进一步实施例中，两气缸5分别垂直于两多功能定位块2。

本实用新型将固定支架3放在基座1上，以定位柱4为主定位，当固定支架3安装好后，踏步运行，通过前后防夹力感应器6检测踏步防夹力，同时检测显示电动踏步启动和工作电流电压曲线、前后防夹力、踏步来回运转时间、显示生产产量信息、自动打印标签、总成故障诊断和报警、踏步总成自动夹持和自动翻转等，杜绝踏步总成功能性不良问题。

本实用新型采用多功能定位块2可兼容不同踏步总成，同时可调节不同固定支架3的间距，多功能定位块2可定位左侧踏步及加长轴踏步固定支架的间距位置，安装简单方便，易拆卸。

本实用新型在线诊断机械和电器故障，实现100％全检，保证产品可靠性。

本实用新型为全自动解决方案，方便快捷，大大地提高了经济效益。

本实用新型可兼容不同踏步总成，保证产品精度，降低产品不合格率，大幅度提高劳动生产率，满足电动踏步的安全可靠性标准。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。