纺织品拉力测试装置的制作方法

本实用新型涉及纺织品技术领域，具体为纺织品拉力测试装置。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，在纺织品的制造过程中，为了检测纺织品的制造质量，常常需要利用拉力测试装置来测试纺织品的拉力以及强度，现有技术中，拉力测试装置都是通过弹簧以及拉力传感器进行拉力的测试，当弹簧由于拉力过大导致损坏时，对弹簧的更换较为麻烦，并且在使用时，如果滑轨与滑块之间的摩擦力过大，会严重影响纺织品拉力测试的结果，但是如果对滑轨与滑块之间加入润滑油，多余的润滑油会在滑轨和滑块表面形成堆积，也会对测试的纺织品造成污染，所以，人们急需一种新型纺织品拉力测试装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种纺织品拉力测试装置，可以有效解决上述背景技术中提出的当弹簧由于拉力过大导致损坏时，对弹簧的更换较为麻烦，并且在使用时，如果滑轨与滑块之间的摩擦力过大，会严重影响纺织品拉力测试的结果，但是如果对滑轨与滑块之间加入润滑油，多余的润滑油会在滑轨和滑块表面形成堆积，也会对测试的纺织品造成污染等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺织品拉力测试装置，包括装置本体、万向轮、箱体、备用弹簧存放腔室、润滑油收集腔室、漏油口、润滑油收集口、润滑油收集箱、电机腔室、驱动电机、滑轨、滑块、定板、测试弹簧、限位板、拉力测试仪、润滑油箱、进油口、出油口、电磁阀、输油管道、喷油嘴、固定板、夹持板、防滑纹、紧固螺丝、纺织品和测试卷轮，所述装置本体底部安装有万向轮，所述万向轮上方设置有箱体，所述箱体内部一端设置有备用弹簧存放腔室，所述箱体内侧中部设置有润滑油收集腔室，所述润滑油收集腔室顶端开设有漏油口，所述润滑油收集腔室上方开设有润滑油收集口，所述润滑油收集口下方设置有润滑油收集箱，所述箱体内部另一端设置有电机腔室，所述电机腔室内部安装有驱动电机，所述漏油口上方安装有滑轨，所述滑轨上方安装有滑块，所述箱体上方一端设置有定板，所述定板一侧设置有测试弹簧，所述测试弹簧一端设置有限位板，所述限位板一侧安装有拉力测试仪，所述拉力测试仪一侧设置有润滑油箱，所述润滑油箱顶端开设有进油口，所述润滑油箱一侧底端开设有出油口，所述出油口一侧安装有电磁阀，所述电磁阀一端设置有输油管道，所述输油管道底端安装有喷油嘴，所述润滑油箱一侧设置有固定板，所述固定板一侧中部设置有夹持板，所述夹持板中部设置有防滑纹，所述夹持板一端设置有紧固螺丝，所述夹持板中部夹持有纺织品，所述纺织品一端安装有测试卷轮，所述驱动电机、拉力测试仪和电磁阀均与电源电性连接。

优选的，所述测试弹簧两端、定板和拉力测试仪的一侧均设置有固定钩。

优选的，所述驱动电机与测试卷轮之间通过传动皮带连接。

优选的，所述防滑纹为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述润滑油收集箱底部中部开设有废油排放口。

优选的，所述输油管道与喷油嘴之间设置有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有备用弹簧存放腔室，一方面，当进行拉力测试的弹簧由于拉力过大，导致损坏时，可以通过测试弹簧两端的固定钩对测试弹簧进行更换，另一方面，备用弹簧存放腔室内部存放的是弹性系数各不相同的弹簧，由于滑轨的长度一定，当测试的纺织品拉力过大时，可能需要弹性系数更大的测试弹簧来进行纺织品拉力的测试，设置有润滑油箱、电磁阀、输油管道和喷油嘴，可以对滑轨与滑块的接触面喷洒润滑油，减小滑轨与滑块之间的摩擦力，降低摩擦力对纺织品拉力测试造成的影响，使得纺织品拉力测试的结果更加的客观，设置有漏油口、润滑油收集口和润滑油收集箱，可以对喷油嘴喷洒之后多余的润滑油进行收集，一方面，防止润滑油在滑轨与滑块表面形成堆积，对进行测试的纺织品造成污染，另一方面，避免了对润滑油造成的浪费，收集的多余的润滑油可以进行处理之后再次利用，节约了资源，也保护了环境，设置有万向轮，便于对整个装置进行移动，设置有防指纹，可以有效的防止纺织品在进行拉力测试的过程中出现滑落的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型测试组件的安装结构示意图；

图3是本实用新型夹持板的安装结构示意图；

图4是本实用新型图2中A的结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、万向轮；3、箱体；4、备用弹簧存放腔室；5、润滑油收集腔室；6、漏油口；7、润滑油收集口；8、润滑油收集箱；9、电机腔室；10、驱动电机；11、滑轨；12、滑块；13、定板；14、测试弹簧；15、限位板；16、拉力测试仪；17、润滑油箱；18、进油口；19、出油口；20、电磁阀；21、输油管道；22、喷油嘴；23、固定板；24、夹持板；25、防滑纹；26、紧固螺丝；27、纺织品；28、测试卷轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，纺织品拉力测试装置，包括装置本体1、万向轮2、箱体3、备用弹簧存放腔室4、润滑油收集腔室5、漏油口6、润滑油收集口7、润滑油收集箱8、电机腔室9、驱动电机10、滑轨11、滑块12、定板13、测试弹簧14、限位板15、拉力测试仪16、润滑油箱17、进油口18、出油口19、电磁阀20、输油管道21、喷油嘴22、固定板23、夹持板24、防滑纹25、紧固螺丝26、纺织品27和测试卷轮28，装置本体1底部安装有万向轮2，万向轮2上方设置有箱体3，箱体3内部一端设置有备用弹簧存放腔室4，箱体3内侧中部设置有润滑油收集腔室5，润滑油收集腔室5顶端开设有漏油口6，润滑油收集腔室5上方开设有润滑油收集口7，润滑油收集口7下方设置有润滑油收集箱8，箱体3内部另一端设置有电机腔室9，电机腔室9内部安装有驱动电机10，漏油口6上方安装有滑轨11，滑轨11上方安装有滑块12，箱体3上方一端设置有定板13，定板13一侧设置有测试弹簧14，测试弹簧14一端设置有限位板15，限位板15一侧安装有拉力测试仪16，拉力测试仪16一侧设置有润滑油箱17，润滑油箱17顶端开设有进油口18，润滑油箱17一侧底端开设有出油口19，出油口19一侧安装有电磁阀20，电磁阀20一端设置有输油管道21，输油管道21底端安装有喷油嘴22，润滑油箱17一侧设置有固定板23，固定板23一侧中部设置有夹持板24，夹持板24中部设置有防滑纹25，夹持板24一端设置有紧固螺丝26，夹持板24中部夹持有纺织品27，纺织品27一端安装有测试卷轮28，驱动电机10、拉力测试仪16和电磁阀20均与电源电性连接。

为了当测试弹簧14损坏时，便于对测试弹簧14进行更换，本实施例中，优选的，测试弹簧14两端、定板13和拉力测试仪16的一侧均设置有固定钩。

为了通过驱动电机10为纺织品27的测试提供拉力，本实施例中，优选的，驱动电机10与测试卷轮28之间通过传动皮带连接。

为了增加纺织品27与夹持板24之间的摩擦力，防止纺织品27在测试过程中滑落，本实施例中，优选的，防滑纹25为一种橡胶材质的构件。

为了当润滑油收集箱8内部润滑油收集满之后，便于对收集的润滑油进行处理并回收，本实施例中，优选的，润滑油收集箱8底部中部开设有废油排放口。

为了防止输油管道21与喷油嘴22之间出现润滑油的渗漏，本实施例中，优选的，输油管道21与喷油嘴22之间设置有密封橡胶圈。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用纺织品拉力测试装置的过程中，通过万向轮2来对装置本体1进行移动，在进行纺织品27拉力测试之前，首先对纺织品27的拉力进行预测试，防止由于纺织品27拉力过大导致测试弹簧14损坏，避免滑块12出现脱离滑轨11的现象，根据纺织品27拉力预测试的结果，在备用弹簧存放腔室4内部选择合适弹性系数的测试弹簧14，并通过固定钩来对测试弹簧14进行固定与安装，然后将纺织品27的一端放置在夹持板24中部，通过拧动紧固螺丝26来对纺织品27进行固定，通过防滑纹25，可以有效的避免纺织品27在进行拉力测试的过程中出现滑落的现象，当纺织品27一端固定完毕之后，将纺织品27的另一端缠绕在测试卷轮28外侧，此时，接通驱动电机10的电源，驱动电机10在转动的过程中，通过传动皮带带动测试卷轮28旋转，通过测试卷轮28的旋转，带动滑块12在滑轨11上方滑动，使得测试弹簧14在纺织品27拉力的作用下伸长，当纺织品27表面出现裂痕时，表示纺织品27已经达到了拉力的极限，此时，读取拉力测试仪16显示屏上方的数字，即是纺织品27拉力测试的拉力值，当滑轨11与滑块12之间的摩擦力过大，对纺织品27拉力测试的结果造成影响时，通过接通电磁阀20的控制开关，在喷油嘴22的作用下，会将润滑油箱17内部的润滑油喷向滑轨11与滑块12的接触面上，减小滑轨11与滑块12之间的摩擦力，使得纺织品27拉力测试的结果更加客观，当喷洒在滑轨11与滑块12之间的润滑油过多时，多余的润滑油会通过漏油口6进入润滑油收集腔室5内部，通过润滑油收集口7对多余的润滑油进行收集，并储存在润滑油收集箱8内部，当润滑油收集箱8内部润滑油收集满时，对润滑油收集箱8内部的润滑油进行处理，便于再次回收利用，节约资源，保护环境卫生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。