一种风机叶片测量装置的制作方法

本发明涉及风机叶片测量装置，特别涉及叶片的多点测量结构。

背景技术：

送风机、一次风机、引风机等各类风机在火力发电行业中应用较为广泛，是锅炉送引风系统中的主要动力装置。风机叶片是风机的主要工作部件，它起着将电能转换为气体压力能和动能的作用。由于锅炉在运行时产生的烟气含尘量大并夹杂二氧化硫等具有腐蚀性的气体，风机叶片长期在高温高尘工作环境中高速旋转，受含硬质颗粒的运动流体高速冲刷和酸性物质附着导致风机叶片出现磨损和腐蚀，使叶片的型面和质量不一致，进而导致风机出现振动、功率下降甚至叶片断裂等情况，需要修复后再使用。

磨损叶片型面的修复需要对进气边、排气边、叶盆、叶顶等不同位置进行堆焊和手工修磨，并在每道工序完成后进行型面尺寸测量。作业人员使用传统钳修方法测量时，需要将叶片放置在平台上，用高度尺和叶片截面靠板来测量叶顶和型面的加工尺寸，由此带来的问题有：1、该检测方法对作业人员的检测技能有一定要求，检测方法掌握不当时，或因堆焊过多浪费焊材并重新打磨，或因打磨过多需要补焊而导致重复返工，无形中加大了作业人员的劳动强度，增加了在堆焊、打磨、检测三道工序间不必要的轮转时间；2、叶片截面靠板检测是手工对叶片曲线的检测，可以控制曲线的截面形状，但不好控制其位置度，如空间高度位置掌握不当，检测时叶片型面的曲线会出现较大的偏差，造成修复后的同一组叶片型面不一致，如装配运行会导致流量不稳、噪音超标、振动剧烈等；3、风机叶片的修型从工作效率、经济性方面考虑，不适宜在检测室用三座标仪等精密设备检测，但又没有一种快速简单、有较高曲面检测精度的方法进行现场测量或批量检测。

技术实现要素：

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、测量快速、检测精度高的风机叶片测量装置。

本发明的技术方案是构造一种风机叶片测量装置，包括基座、立板、顶板，所述的立板垂直设置于基座的上部，所述的顶板平行于基座设置在立板的上部且可上下移动，所述的基座上设置有止口，所述的基座上设置有与叶片底部法兰对应的止口，基座上设置有与叶片底部安装孔相对应的定位孔和定位销，所述的顶板上设置有上下贯通的测量孔，所述的测量孔位于止口的上方，所述的立板上设置有弹性测量装置阵列，所述的弹性测量装置包括固定套、测量杆、弹簧，所述的固定套两端开口，所述的测量杆贯穿所述的固定套，所述的弹簧设置在固定套内、套在测量杆上且两端分别接触固定套和测量杆上的一个固定位置，所述的立板上设置有供测量杆穿过的通孔。

在其中一个实施例中，所述测量杆上设置有刻度。

在其中一个实施例中，所述的测量杆远离弹簧的一端为圆头或尖头。

在其中一个实施例中，所述的弹性测量装置数量为10-50个。

在其中一个实施例中，所述的弹性测量装置与立板的连接为可拆卸连接，所述的弹性测量装置阵列中至少有一列竖直均匀排列的若干弹性测量装置，所述的顶板连接立板的一端设置有与立板上的通孔相应的螺杆及螺母。

本发明的优点和有益效果：本发明装置可以快速、准确测量出叶片的高度、叶背曲面、叶盆曲面数据。发明方法可以用于叶片修复后的检验，也可以用于叶片修复过程中的多次过程检验。相对现有技术中的依靠作业人员的检测技能或者采用三座标仪等精密设备检测，本发明具有成本低廉、使用简单快速、检测精度也较高的特点，适合现场测量或批量检测。

附图说明

图1是一个实施例的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图（未示出顶板）。

图4是图1中A部分放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例

如图1-4所示，一种风机叶片测量装置，包括基座1、立板2、顶板3，所述的立板2垂直设置于基座1的上部，所述的顶板3平行于基座1设置在立板2的上部且可上下移动，所述的基座上设置有与叶片底部法兰对应的止口4，还包括与叶片底部安装孔相对应的定位孔5和定位销6，所述的顶板3上设置有上下贯通的测量孔7，所述的测量孔7位于止口4的上方，所述的立板2上设置有弹性测量装置8阵列，所述的弹性测量装置8包括固定套81、测量杆82、弹簧83，所述的固定套81两端开口，所述的测量杆82贯穿所述的固定套81，所述的弹簧83设置在固定套81内、套在测量杆82上且两端分别接触固定套81和测量杆83上的一个固定位置，所述的立板2上设置有供测量杆82穿过的通孔9。

在本实施例中，所述的测量杆远离弹簧的一端为圆头，所述的弹性测量装置数量为12个。所述的弹性测量装置8与立板2的连接为可拆卸连接，所述的弹性测量装置8为3*4的矩阵分布，所述的顶板3连接立板2的一端设置有与立板2上的通孔9相应的螺杆及螺母，即螺杆插入位于最上方中心的通孔9，另一端通过螺母拧紧，相应地，该通孔所在的一行因通孔被顶板挡住，不再安装弹性测量装置。

在这里，顶板3通过占用一列垂直的通孔9进行上下移动设置，固定好后，该列通孔中的其他通孔可以安装弹性测量装置用于测量。当然，还可以采用丝杆与滑块的配合或者其他上下移动机构，以避免对通孔的占用，增加弹性测量装置的设置，提高测量精度，或者使上下调节更加方便。

本发明测量装置的使用方法，包括以下步骤：

将待测叶片B放置在基座1上，叶片B底部法兰的凸止口B1置于基座1的凹止口4中，以凹止口4实现径向的定位，以定位孔5和定位销6实现周向的定位；

叶片高度方向的测量：沿立板2上下移动顶板3，调整至合适位置后固定，测量出顶板上表面3到基座上表面的距离a，或者进一步用深度尺从测量孔测量得到待测叶片B叶顶进气端、中端、排气端的到顶板3上表面的距离c，或者进一步计算出叶片高度b为顶板3到基座上表面的距离c与顶板3到基座上表面的距离a的差值；

叶背曲面的测量：将各弹性测量装置8的测量杆分别接触叶背曲面的进气边、排气边及中线，记录各弹性测量装置中测量杆端部至立板表面的距离值d；

叶盆曲面的测量：取下定位销，叶片底部法兰转动约180度，以止口和定位销进行定位后，按叶背曲面的测量方式测量叶盆曲面数值。

前述修复装置和方法在风机叶片修复中的应用，包括以下步骤：

获取叶片的叶顶进气端、中端、排气端至叶底的理论高度，以及叶背和叶盆曲面的理论数据；

测量一次待修复叶片的高度方向或叶背曲面或叶盆曲面，测得的数据与理论数据进行对比，得到堆焊或打磨量；

进行堆焊或打磨处理，再一次测量待修复叶片的高度方向或叶背曲面或叶盆曲面，若数据不符合要求，则重复堆焊或打磨处理及测量过程，直至待测叶片的数据符合要求。

在其中一个实施例中，所述的获取叶片理论数据的方式为，查阅待测叶片的技术文档，或者以全新叶片或完好旧叶片为样片，通过测量获取。

在实施例中，弹性测量装置为3*4的矩阵。实际上，为了提高测量精度，可以根据需要调整弹性测量装置的数量和分布位置，测量点越多，则还原度越高，测量重点是叶片进气边、中线和排气边。为了操作方便，作业人员可以先对叶片的顶部进行加工处理，顶部处理完成合格后再进行叶背曲面和叶盆曲面的处理，并不要求处理顺序，甚至对各弹性测量装置对应的测量点的处理顺序也不作要求，只是各点之间应圆滑过渡。

测量杆端部至立板表面的距离值b用深度尺或百分表测量，或者在测量杆上设置刻度，通过读取该刻度值来进行确定。

本发明不依赖作业人员的个人技术水平，可以提高作业人员在风机叶片型面修复过程中的测量准确度，易于控制堆焊和打磨量，同时提高了质检人员对批量叶片的检测效率。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。