一种三坐标测量使用工装装置的制作方法

本实用新型涉及一种三坐标测量使用工装装置。

背景技术：

三坐标即三坐标测量机，英文Coordinate Measuring Machine，缩写CMM，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三次元、三坐标测量机、三坐标测量仪。

三坐标对产品进行测量需要进行摆正（使产品基准方向大致对准机器坐标系方向）和手动测量初坐标，这一过程会使每个产品的测量多耗时1到3分钟，且手动测量初坐标会有采点错误造成撞机事故的风险，若进行大批量测量将严重影响效率和安全，此外，对于一些厚度很薄接近平面状的产品，测量时如何对其进行定位固定是一大难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可迅速对待检测产品定位固定的三坐标测量使用工装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种三坐标测量使用工装装置，包括：

一底板，所述底板上均匀设置有定位孔；

多个支撑杆，所述支撑杆下端与所述定位孔安装固定；

一固定座，所述固定座呈长方体状，其包括上表面、底表面、依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述支撑杆顶端与固定座底表面安装固定，所述固定座上表面嵌设有密封条，所述密封条首尾连接围成密封区，所述固定座内部设有气体通道，所述密封区内设有若干通气孔，所述固定座的侧面设有一抽气孔，所述气体通道一端与通气孔连通，其另一端与抽气孔连通，所述抽气孔通过输气管道与一负压机连接。

进一步的，所述密封条呈网格状，所述通气孔设于密封条围成的网格内。

进一步的，所述密封条围成的网格大小自第一侧面、第二侧面的交界处至第三侧面、第四侧面的交界处依次增大。

进一步的，所述第一侧面、第二侧面设有若干限位板，所述限位板向上延伸且其上端高于固定座上表面边沿。

进一步的，所述定位孔为螺孔，所述支撑杆下端对应设有与定位孔相匹配的螺纹。

进一步的，所述支撑杆上端设有凸块，固定座底表面对应设有与凸块卡合固定的凹槽。

进一步的，所述凹槽的数量为四个，其分别位于固定座底表面的四个角落。

与现有技术相比，本实用新型工装装置可实现对待检测产品的快速定位固定，同时解决了厚度很薄接近平面状的产品的固定难题。

附图说明

图1为本实用新型工装装置示意图；

图2为本实用新型固定座俯视图；

图3为本实用新型底板示意图；

图4为本实用新型支撑杆示意图。

图中：10-底板，11-定位孔，20-支撑杆，21-凸块，30-固定座，31-上表面，32-第一侧面，33-第二侧面，34-第三侧面，35-第四侧面，36-密封条，37-通气孔，38-抽气孔，39-限位板，40-待检测产品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种三坐标测量使用工装装置，本实用新型工装装置适用于至少具有一个平面的产品进行检测时的定位固定，尤其适用于壁很薄接近平面状、检测时难以固定的产品。

本实用新型工装装置包括：

一底板10，所述底板10上均匀设置有定位孔11；

多个支撑杆20，所述支撑杆20下端与所述定位孔11安装固定；

一固定座30，所述固定座30呈长方体状，其包括上表面31、底表面、依次连接的第一侧面32、第二侧面33、第三侧面34、第四侧面35，所述支撑杆20顶端与固定座30底表面安装固定，所述固定座30上表面31嵌设有密封条36，所述密封条36首尾连接围成密封区，所述固定座30内部设有气体通道，所述密封区内设有若干通气孔37，所述固定座30的侧面设有一抽气孔38，所述气体通道一端与通气孔37连通，其另一端与抽气孔38连通，所述抽气孔38通过输气管道与一负压机（图中未示出）连接。

所述密封条36呈网格状，所述通气孔37设于密封条36围成的网格内，所述密封条36围成的网格大小自第一侧面32、第二侧面33的交界处至第三侧面34、第四侧面35的交界处依次增大。

所述第一侧面32、第二侧面33设有若干限位板39，所述限位板39向上延伸且其上端高于固定座30上表面31边沿，限位板39的设计，便于待检测产品在固定座30上的迅速定位。

所述定位孔11为螺孔，所述支撑杆20下端对应设有与定位孔11相匹配的螺纹，所述支撑杆20上端设有凸块21，所述凸块21为圆柱体，固定座30底表面对应设有与凸块21卡合固定的凹槽，进一步的，所述凹槽的数量为四个，其分别位于固定座30底表面的四个角落，相应的支撑杆20的数量也为四个。

底板10固定在三坐标检测平台上，底板10上每个定位孔11均对应定义有一个相应的坐标，支撑杆20、固定座30已依次安装固定，需检测产品时，只需将待检测产品40紧贴第一侧面32、第二侧面33上的限位板39放置于固定座30上表面31，以此可实现待检测产品40在固定座30上的迅速定位，此时根据支撑杆20所在定位孔11的对应坐标，即可快速读取产品所在位置，无需再进行产品位置摆正和手动测量初坐标，大大提高了检测效率。具体检测时，待检测产品40与密封条36形成密封，启动负压机，气体通道内的气体通过抽气孔38被抽出，以此在通气孔37处形成负压，从而将待检测产品40固定在固定座30上表面31。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。