焊接钢管焊缝平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接钢管焊缝平整度检测装置。

背景技术：

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

随着超高压、特高压输电技术发展，钢管塔使用的数量不断增长，质量要求也不断增强，对钢管塔焊接接头质量检测技术也不断提出更高的要求，然而由于钢管表面为曲面，焊缝难以通过手握激光测距仪对表面平整度进行监测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有钢管焊缝平整度检测难度大的缺点，而提出的一种焊接钢管焊缝平整度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

焊接钢管焊缝平整度检测装置，包括装置支架，所述装置支架的一侧焊接有固定板，装置支架的内部通过轴承连接有第一调节杆，所述第一调节杆的外侧套设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端底部焊接有沿伸缩杆竖直向下设置的支杆，所述固定板的内部两侧均焊接有支板，所述支板的内部通过轴承套接有第二调节杆，所述第二调节杆的外侧套设有连接块，所述连接块的内部套接有转座，连接块的一侧还穿插有调节螺栓，所述转座的末端通过螺栓固定有红外测距仪。

优选的，所述第一调节杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与第一调节杆表面螺纹啮合的螺纹槽。

优选的，所述第二调节杆的表面设有螺纹，所述连接块的内侧开设有与第二调节杆表面螺纹啮合的螺纹槽。

优选的，所述转座的一端表面分布开设有角度调节孔，所述螺栓的一端延伸至角度调节孔的内部。

优选的，所述装置支架和支杆的底部均焊接有夹板，所述夹板的内侧通过转轴安装有滚轮。

优选的，所述夹板的横截面为弧形。

本实用新型的有益效果是：

1、在第一调节杆的外侧套设内壁开设有与第一调节杆表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆，使得通过转动第一调节杆带动伸缩杆末端焊接的支杆实现在装置支架末端伸缩。

2、通过转动第一调节杆带动夹板实现开合，从而实现夹紧固定在钢管的外侧，并可通过滚轮实现转动。

3、在固定板的内部两端均焊接支板，在支板的内部通过轴承套接第二调节杆，在第二调节杆的外侧套设内侧开设有与第二调节杆表面螺纹对应螺纹槽的连接块实现传动，从而调节红外测距仪的位置。

4、通过将调节螺栓旋入角度调节孔内达到固定红外测距仪的角度，实现适应不同口径大小钢管的监测需求。

综上所述，使用时，只需要调节第一调节杆调节两个夹板之间的距离，从而夹紧固定在钢管的表面，转动第二调节杆调节红外测距仪的位置对准焊缝，并旋出调节螺栓，改变红外测距仪角度，使光源垂直对准焊缝，并旋入调节螺栓固定，启动红外测距仪并握住握把将装置支架沿钢管表面转动一圈即可得到完整数据，检测简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的焊接钢管焊缝平整度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的焊接钢管焊缝平整度检测装置的俯视结构示意图；

图3为图1中A处局部剖视结构示意图。

图中：1装置支架、2第一调节杆、3伸缩杆、4支杆、5夹板、6滚轮、7支板、8第二调节杆、9连接块、10红外测距仪、11转座、12角度调节孔、13固定板、14调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，焊接钢管焊缝平整度检测装置，包括装置支架1，装置支架1的一侧焊接有固定板13，装置支架1的内部通过轴承连接有第一调节杆2，第一调节杆2的外侧套设有伸缩杆3，伸缩杆3的末端底部焊接有沿伸缩杆3竖直向下设置的支杆4，固定板13的内部两侧均焊接有支板7，支板7的内部通过轴承套接有第二调节杆8，第二调节杆8的外侧套设有连接块9，连接块9的内部套接有转座11，连接块9的一侧还穿插有调节螺栓14，转座11的末端通过螺栓固定有红外测距仪10，型号为IL030；

第一调节杆2的表面设有螺纹，伸缩杆3的内壁开设有与第一调节杆2表面螺纹啮合的螺纹槽，第二调节杆8的表面设有螺纹，连接块9的内侧开设有与第二调节杆8表面螺纹啮合的螺纹槽，转座11的一端表面分布开设有角度调节孔12，螺栓14的一端延伸至角度调节孔12的内部，装置支架1和支杆4的底部均焊接有夹板5，夹板5的内侧通过转轴安装有滚轮6，夹板5的横截面为弧形。

本实施例中，在装置支架1的内部通过轴承连接第一调节杆2，并在第一调节杆2的外侧套设内壁开设有与第一调节杆2表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆3，使得通过转动第一调节杆2带动伸缩杆3末端焊接的支杆4实现在装置支架1末端伸缩。

在装置支架1一端和支杆4的底端焊接夹板5，并在夹板5的一侧通过轴承安装滚轮6，使得通过转动第一调节杆2带动夹板5实现开合，从而实现夹紧固定在钢管的外侧，并可通过滚轮6实现转动。

在装置支架1的一侧焊接固定板13，并在固定板13的内部两端均焊接支板7，在支板7的内部通过轴承套接第二调节杆8，在第二调节杆8的外侧套设内侧开设有与第二调节杆8表面螺纹对应螺纹槽的连接块9实现传动，从而调节红外测距仪10的位置。

在连接块9的内部套接转座11，并在转座11靠近连接块9内端表面根据实际情况分布开设多个角度调节孔12，并在连接块9的一侧套接调节螺栓14，通过将调节螺栓14旋入角度调节孔12内达到固定红外测距仪10的角度，实现适应不同口径大小钢管的监测需求。

综上所述，使用时，只需要调节第一调节杆2调节两个夹板5之间的距离，从而夹紧固定在钢管的表面，转动第二调节杆8调节红外测距仪10的位置对准焊缝，并旋出调节螺栓14，改变红外测距仪10角度，使光源垂直对准焊缝，并旋入调节螺栓14固定，启动红外测距仪10并握住握把将装置支架1沿钢管表面转动一圈即可得到完整数据，检测简单，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。