专利名称：抬移式组合顶梁液压支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压支架，尤其涉及一种煤矿采煤工作面使用 的液压支架。
背景技术：
目前，液压支架产品按工作面条件来划分，可以分为普采工作面用 的简易支架和综合机械化采煤工作面用的综采液压支架。本适用新型属 于前者，近几年简易支架发展很快，相继涌现出了很多架型，如滑移支 架、悬移支架和组合支架等，但都存在一些这样或那样的问题，如滑移支架和悬移支架的支架稳定性差，容易发生倒偏，采煤时需要铺设顶网； 组合支架连成一个整体，对工作面顶板平整度要求过高，且要求巷道与 工作面必须垂直，灵活度差，并且由于支架间连成整体致使难以达到理 论支撑强度，给工作面带来安全隐患，由于工作面顶板的不平度使得移 架速度慢，降低了采煤效率。发明内容为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使 用灵活、稳定性高、支撑能力强、安全系^t高、适用范围广的抬移式组 合顶梁液压支架。本实用新型提供了 一种抬移式组合顶梁液压支架，包括梁体和支柱， 所述的梁体包括一字梁和由左梁、右梁以及连接所述左、右梁的至少一 根连接横梁组成的U形梁，所述的一字梁设置在所述左、右梁中间，与 左、右梁平行排列，并与所述的U形梁通过推移千斤顶相铰接。所述的左、右梁与一字梁的下方分别设置有前、后两根支柱，以增 加支架的支撑能力。所述的u形梁与所述的一字梁上设有导向限位结构，所述的导向限位结构包括设置在所述u形梁的连接横梁上的限位块以及设置在所述左、右梁内側和一字梁外侧的导向筋板，所述的导向筋板与所述的限位 块相配合，以对左、右梁或一字梁的移动进行导向。在所述的左、右梁内分别安装有前伸梁千斤顶，所述的前伸梁千斤 顶伸出的一端与一前伸梁连接，前伸梁千斤顶推动前伸梁伸出，起到超 前掩护的作用。在垂直于所述左、右梁的方向设置有调向千斤顶，所述 调向千斤顶的伸出杆可向梁体外側伸出，以调节相邻两个液压支架间的 距离。在所述左、右梁的尾部一端设有挡幵板座，在所述的挡研板座上安 装有挡研板。所述的挡研板座与挡研板采用长孔连接。所述的左、右梁与所述连接横梁焊接成一体，也可以用圆形、方形 或椭圓形端头插接相连。综上所述，由于采用上述^a术方案，本实用新型具有以下有益效果1、 独立分体式顶梁结构，使得该支架对顶板的不平度适应性强。2、 稳定性好，不易出现倒架现象，安全性高。3、 适用范围广，可以采用一部运输机实现炮采放顶煤，也可以使用 两部运输机实现机采放顶煤。4、 使用灵活，支架可以在回采推进中通过更换支柱满足不同煤层厚 度的变化。5、 实现本实用新型的性能，结构简单，制造成本低，移动运输方便。 附困说明图l是本实用新型的纵向剖视图；图2是本实用新型的梁体部分的俯视图； 图3是本实用新型的侧视图。 结合附图在其上标记以下附图标记 I- U形梁；2-—字梁；3-前伸梁；4-前伸梁千斤顶；5-推移千斤顶； 6-挡石f板；7-连接横梁；8-调向千斤顶；9-支柱；10-左梁；II- 右梁；12-限位块；13-导向筋才反。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式
加以说明如
图1、图2所示，本实用新型抬移式组合顶梁液压支架，包括梁 体和支柱9，梁体包括一字梁2和由左梁10、右梁ll以及连接左、右梁 10、 11的至少一根连接橫梁7组成的U形梁1，左、右梁IO、 ll与连接 横梁7焊接成一体，也可以用圓形、方形或椭圆形端头插接相连。 一字 梁2设置在左、右梁IO、 ll中间，与左、右梁平行排列，并与U形梁1 通过推移千斤顶5相连接。左、右梁10、 11与一字梁2的下方分别设置 有前、后两根支柱9，以增加支架的支撑能力。如
图1所示，U形梁1与一字梁2上设有导向限位结构，该导向限 位结构包括设置在U形梁1的连接横梁7上的限位块12以及设置在左、 右梁IO、 11内侧和一字梁2外側的导向筋板13，导向筋板13与限位块 12相配合，以对左、右梁或一字梁的移动进行导向。如图2所示，在左、右梁IO、 11内分别安装有前伸梁千斤顶4，前 伸梁千斤顶4伸出的一端与前伸梁3铰接，前伸梁千斤顶推动前伸梁伸 出，起到超前掩护的作用。在垂直于左、右梁IO、 ll的方向设置有调向 千斤顶8，该调向千斤顶8的伸出杆可向梁体外侧延伸，以调节相邻两 个液压支架间的距离。如图3所示，在左、右梁IO、 11的尾部一端设有挡研板座，在挡研 板座上安装有挡研板6。挡幵板座与挡幵板6采用长孔连接。在本实用新型制造时，首先选择支架常用的合适厚度的16Mn钢板， 把一字梁2和U形梁1的左右梁体焊接成箱式结构，U形梁1的左右梁 体10、 11通过至少一4Mt梁连接。U形梁1的左右梁体10、 11通过横 梁7连接后，在一端焊接或铰接挡幵板座。U形梁的左右梁体的内側和
中间梁体外側分别设计导向限位结构。U形梁1的左、右梁体的内侧和一字梁的底部设有支柱铰链座。选择合适的液压支柱与支柱铰链座铰接。挡石f板6和挡^f鞋也焊接成满足强度的结构件分别与挡幵板座和支柱连 接。为保证一字梁2和U形梁1交替前移，设有推移千斤顶5分别于U 形梁和一字梁连接。调向装置可由与左、右梁体垂直设置的调向千斤顶 8实现。前伸梁3可通过钢板焊接而成，由前伸梁千斤顶驱动。本实用新型由三个梁体(左、右梁和一字梁)组合而成，三个梁并 行排列， 一字梁与左、右梁之间设有互为导向装置，左、右梁通过横梁 连接；每个梁体的下面前后分别设有支柱，前端设有一伸缩或翻转前探 梁， 一字梁和左右梁通过推移千斤顶铰接，与左、右梁垂直方向设有调 向千斤顶，顶梁的尾部设有挡拜板。本实用新型具有支架支撑稳定不倒 架、对顶底板适应能力强，可调整支架行走方向等特点，尤其在工作面 长度和走向发生变化时更具有适应性，从而提高工作面的支护安全和煤 炭产量。本实用新型为普釆工作面使用的液压支架。该支架不仅适合于 炮采而且适合于机采，不仅适合于一次采全高而且还可以用于放顶煤开 采。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本 实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施 例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本 实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型 的权利要求范围中。
权利要求1.一种抬移式组合顶梁液压支架，包括梁体和支柱，其特征在于所述的梁体包括一字梁和由左、右梁以及连接所述左、右梁的至少一根连接横梁组成的U形梁，所述的一字梁设置在所述左、右梁中间，与左、右梁平行排列，并与所述的U形梁通过推移千斤顶相铰接。
2. 根据权利要求l所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于 所述的左、右梁与一字梁的下方分别设置前、后两根支柱。
3. 根据权利要求1或2所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在 于所述的U形梁与所述的一字梁上设有导向限位结构，所述的导向限 位结构包括设置在所述U形梁的连接横梁上的限位块以及设置在所述 左、右梁内側和一字梁外側的导向筋板，所述的导向筋板与所述的限位 块相配合。
4. 根据权利要求1或2所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在 于在所述的左、右梁内分别安装有前伸梁千斤顶，所述的前伸梁千斤 顶伸出的 一端与 一前伸梁连接。
5. 根据权利要求l所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于 在垂直于所述左、右梁的方向设置有调向千斤顶，所述调向千斤顶的伸 出杆可向梁体外侧伸出。
6. 根据权利要求l所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于 在所述左、右梁的尾部一端设有挡研板座，在所述的挡矸板座上安装有 挡研板。
7. 根据权利要求6所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于 所述的挡幵板座与挡研板采用长孔连接。
8. 根据权利要求l所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于 所述的左、右梁与所述连接横梁焊接成一体，也可以用圆形、方形或椭 圓形端头插接相连。
专利摘要本实用新型公开了一种抬移式组合顶梁液压支架，包括梁体和支柱，所述的梁体包括一字梁和由左梁、右梁以及连接所述左、右梁的至少一根连接横梁组成的U形梁，所述的一字梁设置在所述左、右梁中间，与左、右梁平行排列，并与所述的U形梁通过推移千斤顶相连接。每个梁体的下面前后分别设有支柱，前端设有一伸缩或翻转前探梁，一字梁和左、右梁通过推移千斤顶铰接，与左、右梁垂直方向设有调向千斤顶，顶梁的尾部设有挡矸板。本实用新型具有适用范围广、支架支撑稳定不倒架、对顶底板适应能力强，可调整支架行走方向等优点，尤其在工作面长度和走向发生变化时更具有适应性，从而提高工作面的支护安全和煤炭产量。
文档编号E21D23/00GK201025054SQ20072010421
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者可志海, 多志勇, 杨素晓, 莫永民 申请人:北京京煤集团有限责任公司液压支架厂;莫永民