一种具备CT和DR双功能成像检测的装置的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其是涉及一种具备ct和dr双功能成像检测的装置。

背景技术：

在现有的绝大多数无损检测设备中，可粗略的大致分为ct检测设备和dr检测设备两种，现有检测设备很难做到既可以做ct扫描检测，又可以实现多角度dr拍摄检测。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具备ct和dr双功能成像检测的装置，以解决现有的无损检测设备只具有单一的检测功能的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具备ct和dr双功能成像检测的装置，包括基座，以及安装在基座上的支撑臂、旋转臂、转台二、转台一，所述转台二上用于放置ct扫描样品，转台一用于放置dr拍摄样品；

所述支撑臂固定安装在基座的一端，所述旋转臂的中间位置通过转轴与所述支撑臂转动连接，所述旋转臂的一端安装有射线源组件，另一端安装有探测器组件，所述射线源组件上设有射线源，所述探测器组件上安装有探测器，射线源与探测器配合设置；

所述转台二和转台一安装在基座远离支撑臂的一端，所述转台二与所述支撑臂与转台二对立设置。

进一步的，所述转台二和转台一都包括安装座、升降臂，所述升降臂的一端通过升降组件安装在安装座上，所述升降臂通过升降组件在安装座上上下升降；

所述升降组件为手动升降组件或者电动升降组件。

进一步的，转台二的升降臂远离安装座的一端安装有样品托盘，用于放置ct扫描样品；

所述转台一远离安装座的一端设有样品夹持器，用于固定dr拍摄样品。

进一步的，所述转台二的安装座包括固定块、固定架，所述固定块的底部固定安装在基座上，所述固定架安装在固定块的顶部，所述固定架邻近支撑臂的一侧安装升降组件；

所述升降组件包括固定板、凸型钢板、滑轨一、支撑杆、驱动电机，所述固定板通过螺栓竖向与固定架连接，两块凸型钢板横向固定在固定板的顶部和底部，两根滑轨一竖向固定在两块凸型钢板之间，所述滑轨一与固定板之间还通过螺栓固定，所述支撑杆为两根，两根支撑杆都设置在滑轨一的外侧，支撑杆的顶部和底部与凸型钢板固定安装；

两个滑轨一之间还竖向设有螺杆，所述螺杆的上部和底部都与两块凸型钢板转动连接，所述螺杆的顶部通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，通过驱动电机驱动螺杆转动；

所述驱动电机通过n字型钢块固定安装在上方的凸型钢板的上部，所述n字型钢块下方中间位置设有开口，联轴器设置在开口内，所述驱动电机安装在n字型钢块的顶部，所述n字型钢块的底部两侧焊接固定部，所述固定部与凸型钢板通过螺栓固定安装；

所述升降臂的端部设有与所述滑轨一相对应的滑块，并设有与所述螺杆相对应的螺母组件，所述螺母组件包括螺母座、以及安装在螺母座内的螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接。

进一步的，所述固定架包括底板、竖向板、加强板，所述底板与固定块固定安装，所述固定板与竖向板固定安装，所述底板与竖向板之间形成l型结构，所述竖向板与固定板之间螺纹连接或者铆接；

所述加强板为直角钢板，所述加强板设置在竖向板远离固定板的一侧，所述加强板与底板和竖向板焊接固定。

进一步的，所述转轴对应设有驱动电机，通过驱动电机驱动旋转臂旋转。

进一步的，所述射线源组件和探测器组件都包括安装架，所述射线源和探测器都安装在安装架上，两个安装架通过间距调节组件安装在旋转臂的两端；

所述间距调节组件用于调节射线源、待测样品、探测器之间的间距，进而调节放大比。

进一步的，所述间距调节组件包括滑轨二、驱动电机、螺杆，所述滑轨二设置在旋转臂与安装架相邻的一侧，所述安装架上设有与所述滑轨二相对应的滑块，所述驱动电机安装在旋转臂的两端，驱动电机的输出轴通过联轴器与螺杆的端部连接，旋转臂上设有与所述螺杆相对应的轴承组件，通过驱动电机驱动螺杆转动，螺杆设置在旋转臂远离滑轨二的一侧，所述旋转臂上设有缝隙，所述安装架与螺杆之间通过螺纹连接，连接处设置在缝隙内。

相对于现有技术，本实用新型所述的具备ct和dr双功能成像检测的装置具有以下优势：

本实用新型所述的具备ct和dr双功能成像检测的装置既能够对样品进行多角度的dr成像检测，又能够对样品进行ct扫描检测的双功能成像检测模式的检测设备；依靠射线源与探测器之间的旋转臂以及间距调节组件，实现双功能扫描时的放大比调节。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具备ct和dr双功能成像检测的装置整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的转台二整体结构图；

图3为本实用新型实施例所述的转台二内部结构图；

图4为本实用新型实施例所述的具备ct和dr双功能成像检测的装置背面结构图；

图5为本实用新型实施例所述的ct扫描示意图；

图6为本实用新型实施例所述的dr拍摄示意图一；

图7为本实用新型实施例所述的dr拍摄示意图二。

附图标记说明：

1、基座；2、转台二；21、固定块；22、升降臂；23、样品夹持器；24、加强板；25、竖向板；26、固定板；27、凸型钢板；28、n字型钢块；29、滑轨一；210、螺杆；211、螺母座；3、转台一；31、样品托盘；4、支撑臂；5、旋转臂；51、滑轨二；6、探测器组件；7、射线源组件；71、射线源。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种具备ct和dr双功能成像检测的装置，包括基座1，以及安装在基座1上的支撑臂4、旋转臂5、转台二2、转台一3，所述转台二2上用于放置ct扫描样品，转台一3用于放置dr拍摄样品；

所述支撑臂4固定安装在基座1的一端，所述旋转臂5的中间位置通过转轴与所述支撑臂4转动连接，所述旋转臂5的一端安装有射线源组件7，另一端安装有探测器组件6，所述射线源组件7上设有射线源71，所述探测器组件6上安装有探测器，射线源71与探测器配合设置；

所述转台二2和转台一3安装在基座1远离支撑臂4的一端，所述转台二2与所述支撑臂4与转台二2对立设置。

所述转台二2和转台一3都包括安装座、升降臂22，所述升降臂的一端通过升降组件安装在安装座上，所述升降臂22通过升降组件在安装座上上下升降；

所述升降组件为手动升降组件或者电动升降组件。

转台二2的升降臂22远离安装座的一端安装有样品夹持器23，用于固定ct扫描样品，样品夹持器23与升降臂22之间设有旋转结构，样品夹持器23可以通过旋转结构在水平面上360度旋转，旋转结构为电动旋转结构。

所述转台一3远离安装座的一端设有样品托盘31，用于放置dr拍摄样品。

如图2，图3所示，所述转台二2的安装座包括固定块21、固定架，所述固定块21的底部固定安装在基座1上，所述固定架安装在固定块21的顶部，所述固定架邻近支撑臂4的一侧安装升降组件；

所述升降组件包括固定板26、凸型钢板27、滑轨一29、支撑杆、驱动电机，所述固定板26通过螺栓竖向与固定架连接，两块凸型钢板27横向固定在固定板26的顶部和底部，两根滑轨一29竖向固定在两块凸型钢板27之间，所述滑轨一29与固定板26之间还通过螺栓固定，所述支撑杆为两根，两根支撑杆都设置在滑轨一29的外侧，支撑杆的顶部和底部与凸型钢板27固定安装；

两个滑轨一29之间还竖向设有螺杆210，所述螺杆210的上部和底部都与两块凸型钢板27转动连接，所述螺杆210的顶部通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，通过驱动电机驱动螺杆210转动；

所述驱动电机通过n字型钢块28固定安装在上方的凸型钢板27的上部，所述n字型钢块28下方中间位置设有开口，联轴器设置在开口内，所述驱动电机安装在n字型钢块28的顶部，所述n字型钢块28的底部两侧焊接固定部，所述固定部与凸型钢板27通过螺栓固定安装；

所述升降臂22的端部设有与所述滑轨一29相对应的滑块，并设有与所述螺杆210相对应的螺母组件，所述螺母组件包括螺母座211、以及安装在螺母座211内的螺母，所述螺母与螺杆210螺纹连接。

转台一3可以与转台二2一样采用相同的电动升降调节结构，但不仅限于电动升降调节，也可以通过手动进行高度调节。

所述固定架包括底板、竖向板25、加强板24，所述底板与固定块21固定安装，所述固定板26与竖向板25固定安装，所述底板与竖向板25之间形成l型结构，所述竖向板25与固定板26之间螺纹连接或者铆接；

所述加强板24为直角钢板，所述加强板24设置在竖向板25远离固定板26的一侧，所述加强板24与底板和竖向板25焊接固定。通过固定架的设计使整个电动升降机构更加稳定可靠，测量和扫描精度更高。

如图1，图4所示，所述转轴对应设有驱动电机，通过驱动电机驱动旋转臂5旋转。

所述射线源组件7和探测器组件6都包括安装架，所述射线源71和探测器都安装在安装架上，两个安装架通过间距调节组件安装在旋转臂5的两端；

所述间距调节组件用于调节射线源71、待测样品、探测器之间的间距，进而调节放大比。

所述间距调节组件包括滑轨二51、驱动电机、螺杆210，所述滑轨二51设置在旋转臂5与安装架相邻的一侧，所述安装架上设有与所述滑轨二51相对应的滑块，所述驱动电机安装在旋转臂5的两端，驱动电机的输出轴通过联轴器与螺杆210的端部连接，旋转臂5上设有与所述螺杆210相对应的轴承组件，通过驱动电机驱动螺杆210转动，螺杆210设置在旋转臂5远离滑轨二51的一侧，所述旋转臂5上设有缝隙，所述安装架与螺杆210之间通过螺纹连接，连接处设置在缝隙内。

当进行ct扫描时，如图5所示，样品通过样品夹持器23进行固定，将旋转臂5通过驱动电机旋转至水平位置，调节转台二2的升降臂22，将被测样品调节至所需高度，然后进行扫描，扫描过程中可以通过调节间距调节组件调节射线源71到被测样品，以及被测样品与探测器之间的距离，进而调节几何放大比。

扫描过程中，可以转动旋转臂5，类似图7，为了使被测样品在射线源71和探测器之间，同时需要调节升降臂22的高度，扫描过程中可以转动样品夹持器23，实现螺旋ct扫描。

当进行dr成像时，如图6，图7所示，将旋转臂5通过驱动电机旋转至竖直位置或与水平面处于一定夹角位置，此时射线源71与探测器中心连线穿过样品托盘31的一角处，可实现样品多角度的dr拍摄，拍摄过程中可以通过调节间距调节组件调节射线源71到被测样品，以及被测样品与探测器之间的距离，进而调节几何放大比，也可以通过调节升降臂22的高度调节放大比。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。