一种沥青快速加温器的制作方法

本实用新型涉及沥青生产的技术领域，尤其是涉及一种沥青快速加温器。

背景技术：

近年来，我国的公路建设飞快发展，高速公路和城乡农村铁路建设都实现了历史性的突破，成为经济社会发展的重要助推器。发展公路建设，不仅提高了运输能力，而且在改善投资环境、优化产业布局等方面都会产生重要的作用。随着公路建设的飞速发展，国内市场上对沥青存储、运输设备的需求越来越大，对其性能也提出了更高的要求。

沥青在使用之前往往需要用加热罐进行加热，使其融化成流体才能进一步使用。但是目前技术前提下的沥青加热罐加热模式单一，加热效率往往不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沥青快速加温器，有利于提高沥青加热罐的加热效率，从而大大提高了沥青的生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青快速加温器，包括罐体以及位于罐体一旁的蒸汽发生器，在罐体中安装有用于装载沥青的加热罐，在加热罐中安装有加热装置；在罐体的内侧壁上滑动安装有朝向加热罐外侧壁的蒸汽喷嘴，在蒸汽喷嘴与蒸汽发生器之间连接有位于罐体内的蒸汽伸缩管道，在罐体底部开设有排气口。

通过采用上述技术方案，在罐体内侧壁上设置滑动的蒸汽喷嘴，并使蒸汽喷嘴朝向加热罐的外侧壁，当需要取用加热罐中的沥青时，先使加热罐自身开启加热装置，然后通过蒸汽发生器向蒸汽伸缩管道中通入高温蒸汽，高温蒸汽从蒸汽喷嘴喷出，从而对加热罐的外壁进行加热。高温蒸汽与加热罐自身的加热装置配合一起对加热罐内的沥青进行加热，有利于提高加热罐的加热效率，从而大大提高了沥青的生产效率。此外，这种设置还有利于减少加热罐本体热量的散失，从而使沥青保持在流体状态。同时，通过滑动沥青喷嘴，使高温蒸汽对加热罐的边角位置进行加热，减少沥青凝固在加热罐边角位置的可能性。

本实用新型进一步设置为：蒸汽伸缩管道包括多节口径大小逐渐递增的空心管道，相邻两节空心管道之间互相伸缩嵌套，其中口径较小空心管道在相邻口径较大空心管道内的一端设有朝口径较大空心管道的内壁径向凸起的限位板，口径较大空心管道套在相邻口径较小空心管道外的一端设有朝口径较小空心管道的外壁径向凸起的挡板。

通过采用上述技术方案，蒸汽伸缩管道的设置使蒸汽喷嘴与蒸汽发生器之间的距离可灵活调节，有效保证了蒸汽传递的连续性与机动性，使蒸汽喷嘴能够更好更全面地对加热罐的外壁进行加热。分别在相邻两节空心管道上设置限位板和挡板，使相邻空心管道于轴向形成一种隔挡关系，有效减少了相邻两节空心管道在工作过程中出现脱节的可能性，大大提高了高温蒸汽的传递以及加热效率。

本实用新型进一步设置为：在罐体的内侧壁上固定有第一固定板与第二固定板，在第一固定板与第二固定板之间旋转穿设有丝杠以及固定有平行于丝杠的导向杆，在导向杆上套设有与丝杠螺纹配合的移动座，蒸汽喷嘴固定在移动座上。

通过采用上述技术方案，在罐体的内侧壁上设置第一固定板与第二固定板，使得丝杠可以被安装在罐体上且与罐体之间实现绕自身轴线的转动连接，其中丝杠负责传递转矩和定位，导向杆负责导向和承重。当丝杠正转或反转时，正是由于导向杆的限制作用才使得移动座没有绕着丝杠转动，而是沿着导向杆来回直线移动。通过将蒸汽喷嘴固定在移动座上，使蒸汽喷嘴可随着移动座一同被丝杠带动从而实现来回直线移动。

本实用新型进一步设置为：在丝杠外覆盖有防氧化层。

通过采用上述技术方案，有利于保护丝杠，保证丝杠在高温环境下不生锈，从而有效延长了丝杠的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置为安装于加热罐中的导热油管，在罐体外设置有导热油加热器，导热油管通过管道与导热油加热器连通。

通过采用上述技术方案，导热油具有加热均匀、调温控制准确以及传热效果好等优点。由于沥青在160-170摄氏度的温度范围内流动性较好，故通过导热油加热器往导热油管中通入160-170摄氏度的导热油有利于使沥青保持在流体状态。

本实用新型进一步设置为：所述导热油管为双层管道。

通过采用上述技术方案，导热油管采用双层嵌套型管道，使导热油在双层管道的夹层中流动，有利于减少导热油的使用量，从而有效减少了能源的浪费。

本实用新型进一步设置为：在罐体上安装有透明的观察窗，在观察窗上覆盖有纳米防雾膜。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置使外界的操作人员可以实时观察到罐体内蒸汽喷嘴的具体位置，有利于操作人员对蒸汽喷嘴的位置进行调节。此外在观察窗上覆盖纳米防雾膜，可以减少因水汽凝结在观察窗表面而影响到操作人员观察视线的可能性。

本实用新型进一步设置为：排气口连通有冷凝池，冷凝池通过水泵连通至蒸汽发生器。

通过采用上述技术方案，使得从排气口排出的蒸汽可以冷凝成水并流至冷凝池中。通过水泵将冷凝池中收集到的冷凝水抽回至蒸汽发生器中进行重复利用，有利于节约水资源。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过高温蒸汽与加热罐自身的加热装置配合一起对加热罐内的沥青进行加热，有利于提高加热罐的加热效率，从而大大提高了沥青的生产效率。此外，这种设置还有利于减少加热罐本体热量的散失，从而使沥青保持在流体状态。同时，通过滑动沥青喷嘴，使高温蒸汽对加热罐的边角位置进行加热，减少沥青凝固在加热罐边角位置的可能性。

2.通过将导热油管设置为双层嵌套型管道，使导热油在双层管道的夹层中流动，有利于减少导热油的使用量，从而有效减少了能源的浪费。

3.通过在罐体上设置观察窗，使外界的操作人员可以实时观察到罐体内蒸汽喷嘴的具体位置，有利于操作人员对蒸汽喷嘴的位置进行调节。此外在观察窗上覆盖纳米防雾膜，可以减少因水汽凝结在观察窗表面而影响到操作人员观察视线的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的一种沥青快速加温器的总体结构示意图。

图2是本实用新型中罐体的内部结构示意图。

图3是本实用新型中传动机构的结构示意图。

图4是本实用新型中蒸汽伸缩管道的内部结构示意图。

图中，1、罐体；11、排气口；12、冷凝池；121、水泵；13、蒸汽发生器；14、观察窗；15、加热罐；151、导热油管；

2、驱动电机；21、第一固定板；211、丝杠；212、导向杆；22、第二固定板；23、移动座；231、蒸汽喷嘴；24、蒸汽伸缩管道；241、限位板；242、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种沥青快速加温器，包括竖直安装在地面上的罐体1，在罐体1旁放置有蒸汽发生器13。在本实施例中，在罐体1底部开设有排气口11，排气口11远离罐体1的一端连通有位于外界的冷凝池12。在冷凝池12外设有水泵121，水泵121通过管道连通冷凝池12与蒸汽发生器13的进水口。

参照图1，在罐体1上安装有透明的观察窗14。在本实施例中，在观察窗14上覆盖有纳米防雾膜。

参照图1与图2，在罐体1内安装有带加热装置的加热罐15，加热罐15中装有凝固的沥青。在本实施例中，加热罐15与罐体1同轴设置。加热装置为安装于加热罐15中部的导热油管151，导热油管151通过管道与外界的导热油加热器连通。其中导热油管151为双层管道。

参照图2与图3，在罐体1的内侧壁上安装有蒸汽喷嘴231、带动蒸汽喷嘴231上下滑移的传动机构以及用于驱动传动机构的驱动源。在本实施例中，传动机构包括固定于罐体1内侧壁上的第一固定板21与第二固定板22，在第一固定板21与第二固定板22之间穿设有相互平行的丝杠211与导向杆212，导向杆212的轴线平行于罐体1的轴线。驱动源为固定在罐体1上的驱动电机2，丝杠211的一端穿透第一固定板21并与驱动电机2的输出轴通过联轴器联接。在丝杠211外覆盖有用防氧化涂料涂抹形成防氧化层。

参照图2与图3，在导向杆212上滑动连接有移动座23，移动座23同时与丝杠211螺纹连接。蒸汽喷嘴231固定在移动座23上，且朝向加热罐15的外侧壁。在蒸汽喷嘴231上连接有蒸汽伸缩管道24。在本实施例中，蒸汽伸缩管道24包括三节口径大小逐渐递增的空心管道，相邻两节空心管道之间互相伸缩嵌套。

参照图3与图4，口径较小空心管道在相邻口径较大空心管道内的一端设有朝口径较大空心管道的内壁径向凸起的限位板241，口径较大空心管道套在相邻口径较小空心管道外的一端设有朝口径较小空心管道的外壁径向凸起的挡板242。

本实施例的工作原理为：当需要取用加热罐15中的沥青时，先通过导热油加热器往导热油管151中通入165摄氏度的导热油，然后通过蒸汽发生器13向蒸汽伸缩管道24中通入高温蒸汽，高温蒸汽从蒸汽喷嘴231喷出，从而对加热罐15的外壁进行加热。此时启动驱动电机2，使驱动电机2带动丝杠211绕自身轴线旋转，丝杠211通过移动座23带动蒸汽喷嘴231沿导向杆212滑移，从而对加热罐15的外壁进行更全面的加热。

多余蒸汽从排气口11排出，冷凝成水后流至冷凝池12中。通过水泵121将冷凝池12中收集到的冷凝水抽回至蒸汽发生器13中进行重复利用。

本实施例通过高温蒸汽与加热罐15自身的加热装置配合一起对加热罐15内的沥青进行加热，有利于提高加热罐15的加热效率，从而大大提高了沥青的生产效率。此外，这种设置还有利于减少加热罐15本体热量的散失，从而使沥青保持在流体状态。同时，通过滑动沥青喷嘴，使高温蒸汽对加热罐15的边角位置进行加热，减少沥青凝固在加热罐15边角位置的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。