一种轮胎式快速冲击试验机的制作方法

本发明涉及冲击试验机领域，具体地说是涉及一种轮胎冲击和摩擦涂料，从而检测涂料性能的装置。

背景技术：

目前，在冲击试验机领域中，存在加速和提升时间长，与实际冲击情况相差较大等缺点；为了克服这些困难，本发明提供了一种轮胎作为冲击物，变速装置和齿轮作为加速装置，利用偏置曲柄滑块机构作为提升装置，利用削边销和弹簧作为固定弹射配重装置，利用弹簧作为缓冲装置，该装置具有快速加速，变速加速，快速提升，实现更好的模拟飞机降落时对地面涂料的冲击和摩擦作用的有益效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题就是如何实现快速加速，变速加速，快速提升，能够更好的模拟飞机降落时对地面涂料的冲击作用的检测。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种轮胎式快速冲击试验机，包括：冲击装置、加速装置、提升装置、缓冲装置、固定弹射配重装置和冲击测试台；所述冲击装置中的支架导杆中的中间圆柱和所述缓冲装置中的缓冲内壳相连，所述加速装置中滑移齿轮和所述冲击装置的直齿圆柱齿轮i啮合，所述加速装置中的变速装置通过地脚螺栓固定在地面上，所述提升装置通过伸缩杆与所述冲击装置的阶梯轴i相连，所述提升装置中的曲轴通过轴承座固定在地面上，所述固定弹射配重装置内的支架ii通过地脚螺栓与地面相连，所述冲击装置中的支架导杆上的中间固定圆柱上端面与所述缓冲装置中的配重块下端焊接，所述缓冲装置中的配重块上圆柱楔形槽与所述固定弹射配重装置中的削边销固定，所述冲击测试台上安装涂有被检测的涂料的试板，所述冲击测试台用地脚螺栓安装在所述冲击装置正下方的地面基础上，所述冲击装置落到所述冲击测试台上，轮胎i和轮胎ii与所述冲击测试台上的涂料相冲击和摩擦，实现检测涂料抗冲击的强度。

进一步的，所述冲击装置包括：阶梯轴i、轮胎i、轴承i、支架导杆、直齿圆柱齿轮i和轮胎ii，所述轮胎i的一面通过所述阶梯轴i的轴环一侧定位，另一面用圆螺母止动垫片进行轴向压紧，周向通过平键与所述阶梯轴i连接；所述轴承i共有两个，且并排使用，一个所述轴承i的一面用所述阶梯轴i轴环的另一侧定位，另一个所述轴承i一面用第一个所述轴承i的远离轴环的一面定位；所述支架导杆原料为一长方体，把下端进行倒圆加工，在圆心处钻一个圆形通孔，孔直径与所述轴承i的外圈直径相等，过盈配合，且圆柱孔的宽度与两个所述轴承i的宽度相等，所述支架导杆上端保留矩形面，焊接两根导向圆柱和一根固定圆柱，两根导向圆柱在两外侧，中间为固定圆柱，固定圆柱与上端的距离是整个固定圆柱的二十分之一处切一处退刀槽，槽宽和槽深应不与安装扳手干涉，槽的上端面以固定圆柱的轴为轴，每隔90°钻一个光通孔，所述支架导杆中的导向圆柱竖直向上；所述直齿圆柱齿轮i直径大于所述支架导杆下端半圆柱直径，防止所述加速装置中的滑移齿轮与所述支架导杆干涉，所述直齿圆柱齿轮i通过轴套进行轴向定位，轴套的另一端用所述轴承i定位，所述直齿圆柱齿轮i通过平键与所述阶梯轴i连接，进行周向定位，所述直齿圆柱齿轮i表面定期涂高粘度润滑脂；所述轮胎ii通过轴套进行轴向定位，轴套的另一端通过所述直齿圆柱齿轮i的另一端定位，所述轮胎ii的另一端通过圆螺母和止动垫片压紧，所述轮胎ii通过平键与所述阶梯轴i连接，进行周向定位；当所述直齿圆柱齿轮i开始转动时，所述支架导杆固定不动，所述阶梯轴i带动所述轮胎i和所述轮胎ii转动。

进一步的，所述加速装置包括：变速装置、花键轴、滑移齿轮、拨叉装置、支架i和电机i，所述拨叉装置包括：拨叉、滑移连杆、滑移曲柄和滑移电机，所述变速装置用地脚螺栓与地面相连接，所述变速装置输出轴加工出花键轴，所述花键轴上的花键部分位于所述变速装置外部；所述滑移齿轮安装在所述花键轴上的花键部分处，所述滑移齿轮表面定期涂高粘度润滑脂；所述拨叉的一端安装在所述滑移齿轮的槽处，另一端的孔套在所述支架i的横梁上，该端外部焊接一段阶梯轴，所述滑移连杆两端均有一个通孔，一个通孔通过所述拨叉上的阶梯轴与所述拨叉相连，且通孔空套在阶梯轴上，所述滑移曲柄两端均有一个通孔，一个通孔通过小阶梯轴与所述滑移连杆的另一个通孔相连，所述滑移连杆与小阶梯轴之间键连接，所述滑移曲柄空套在小阶梯轴上，所述滑移曲柄另一个通孔与所述滑移电机上的自带的减速器相连，所述花键轴上有速度传感器，通过电路与所述滑移电机相连，所述拨叉、所述滑移连杆和所述滑移曲柄组成曲柄滑块机构，所述滑移齿轮在所述拨叉的带动下，在所述花键轴的花键部分沿轴向移动；所述支架i两侧立柱通过螺栓连接在所述支架i的横梁上，所述支架i两侧立柱用地脚螺栓与地面相连；所述冲击装置中的直齿圆柱齿轮i与所述滑移齿轮加速时相互啮合，加速结束时通过所述拨叉滑移分离；所述电机i用联轴器与所述变速装置上的输入轴i相连；当所述电机i开始转动时，所述变速装置进行变速，带动所述花键轴和所述滑移齿轮转动，继而带动所述冲击装置中的直齿圆柱齿轮i转动，当达到预定速度时，速度传感器发送信号，所述滑移电机转动，带动所述滑移曲柄和所述滑移连杆转动，从而带动所述拨叉在所述支架i上滑动，使所述滑移齿轮在所述花键轴的花键部分上滑动，所述滑移齿轮与所述冲击装置中的直齿圆柱齿轮i分离，结束加速。

进一步的，所述变速装置包括：下箱体、上箱体、轴承ii、锥轮i、锥轮ii、输入轴i、轴承iii、变速钢球、阶梯轴ii、轴承座i、直齿圆柱齿轮ii、不完全齿轮、锥齿轮i、锥齿轮ii、阶梯轴iii、轴承座ii、输入轴ii、轴承iv、摇把、变速连杆、变速曲柄和小电机，所述下箱体和所述上箱体壁上安装轴的位置钻通孔，所述输入轴i的孔与所述花键轴的孔同轴，所述下箱体内壁上与安装所述花键轴孔同轴的部分钻一个小半圆孔，该半圆孔内径小于所述轴承ii的外圈直径，用于所述轴承ii定位，所述下箱体中间有一与所述花键轴垂直的铸造隔板，隔板上钻有一个与安装所述花键轴同轴的半圆孔，半圆孔轴位于所述下箱体下端面内，隔板靠近花键的一侧钻一个小半圆孔，该半圆孔与所述下箱体内壁小半圆孔相同，用于另一个所述轴承ii定位，所述上箱体与所述下箱体对称布置，在相同部位有一铸造隔板，并钻有与所述花键轴同轴的半圆孔，半圆孔轴位于所述上箱体下端面内，所述下箱体中所述输入轴ii孔远离花键一侧与孔中心之间一个所述轴承座ii的距离处有一段垂直铸造隔板，所述下箱体通过地脚螺栓与大地相连，所述上箱体通过螺栓与所述下箱体相连；所述轴承ii共有两个，所述轴承ii位于所述花键轴上，一个所述轴承ii一端用透盖内端压紧，透盖外端用螺栓连接在所述上箱体和所述下箱体上，这个所述轴承ii的另一端用所述下箱体中的小半圆孔壁定位，另一个所述轴承ii内圈与所述花键轴过盈配合，外圈与所述下箱体和所述上箱体上的孔过盈配合，靠近花键的一侧用小半圆孔壁定位，在所述花键轴安装另一个所述轴承ii的位置且远离花键一端加工退刀槽，安装弹簧垫片，所述轴承ii另一侧用弹簧垫片压紧；所述锥轮i前端为一光滑圆台，后端为一圆柱，圆柱沿轴线加工孔，且该孔贯穿圆柱和圆台，孔直径与所述花键轴远离花键部分的末端轴直径相等，间隙配合，所述锥轮i沿圆柱端安装到所述花键轴上，用轴肩轴向定位，用平键周向定位，用轴端挡圈压紧端面；所述输入轴i用两个所述轴承iii安装到所述下箱体和所述上箱体对应的孔中，一个所述轴承iii一端用透盖内端定位，透盖外端用所述上箱体和所述下箱体定位，所述轴承iii另一端用所述输入轴i轴环定位，另一个所述轴承iii一端用所述输入轴i轴环另一端定位，所述轴承iii另一端用所述下箱体和所述上箱体壁定位；所述锥轮ii沿圆柱端安装到所述输入轴i上，用轴肩轴向定位，用平键周向定位，用轴端挡圈压紧端面；所述变速钢球两端切平，钻一贯穿两平面的孔，孔直径与所述阶梯轴ii对应轴段直径相等，间隙配合，所述变速钢球安装到所述阶梯轴ii上，一端用所述阶梯轴ii的轴环一端定位，周向用平键定位，一个所述轴承座i安装在所述阶梯轴ii上，用轴套定位，轴套用所述变速钢球的另一侧的定位，另一个所述轴承座i用轴环的另一侧定位，两个所述轴承座i用螺栓安装在所述直齿圆柱齿轮ii上，所述直齿圆柱齿轮ii水平放置，用小阶梯轴安装在所述下箱体底部，小阶梯轴焊接在所述下箱体上，所述直齿圆柱齿轮ii空套在小阶梯轴上，所述锥轮i和所述锥轮ii轴线两侧各有一套所述变速钢球、所述阶梯轴ii、所述轴承座i和所述直齿圆柱齿轮ii，两个所述变速钢球与所述锥轮i和所述锥轮ii分别相切并压紧，且两个所述直齿圆柱齿轮ii相互啮合；所述不完全齿轮在120°内有轮齿，其余部分没有轮齿，安装在所述阶梯轴iii上，所述不完全齿轮水平放置，所述阶梯轴iii竖直放置，所述不完全齿轮上表面用所述阶梯轴iii轴环一侧定位，所述阶梯轴iii安装所述不完全齿轮的轴段末端攻丝，双螺母通过螺纹压紧所述不完全齿轮，所述不完全齿轮用平键周向定位，所述不完全齿轮有轮齿部分与远离所述冲击装置的所述直齿圆柱齿轮ii啮合，所述阶梯轴iii通过圆锥磙子轴承与所述下箱体连接，所述阶梯轴iii与圆锥磙子轴承内圈过盈配合，所述下箱体与圆锥磙子轴承外圈过盈配合，圆锥磙子轴承用所述阶梯轴iii轴肩定位；所述锥齿轮i用所述阶梯轴iii轴肩轴向定位，用平键周向定位，锥齿轮面朝向所述阶梯轴iii的轴环，所述阶梯轴iii顶部用所述轴承座ii固定，所述轴承座ii用螺栓固定在所述下箱体的隔板上，所述轴承座ii一端用所述阶梯轴iii上轴套轴向定位，轴套用所述锥齿轮i圆柱端轴向定位；所述锥齿轮ii圆柱端用所述输入轴ii轴肩轴向定位，所述锥齿轮ii锥齿轮面用轴端挡圈压紧，轴端挡圈用螺栓固定在所述输入轴ii上；所述轴承iv安装在所述输入轴ii上，所述轴承iv有两个，一个所述轴承iv一侧外圈用所述下箱体小半圆孔壁轴向定位，另一端内圈与轴套相接触，另一个所述轴承iv一侧内圈用轴套定位，另一端外圈用透盖内端定位，透盖外圈用所述下箱体和所述上箱体定位；所述摇把整体截面为圆形，中间有四分之一的圆弧弯，圆弧弯一端钻有一个直径与所述输入轴ii直径相等的盲孔，间隙配合，圆弧弯的另一端焊接一个圆柱把手，把手上端加工一个通孔，且通孔轴线与所述输入轴ii轴线平行，所述输入轴ii与所述摇把上的盲孔相连接，用螺栓紧固，所述变速连杆两端均有通孔，一端通孔通过阶梯轴与所述摇把上圆柱把手上端的通孔相连，且所述变速连杆通孔通过键进行周向定位，所述摇把通孔空套在阶梯轴上，所述变速曲柄两端均有通孔，一端通孔通过阶梯轴与所述变速连杆上另一端的通孔相连，且所述变速曲柄通孔通过键进行周向定位，所述变速连杆通孔空套在阶梯轴上，所述变速曲柄另一端孔连接在所述小电机自带的小型减速器上，所述摇把、所述变速连杆和所述变速曲柄组成曲柄摇杆机构；当所述电机i转动时，带动所述输入轴i和所述锥轮ii转动，所述锥轮ii与所述变速钢球夹紧将转速传到所述变速钢球上，所述变速钢球与所述锥轮i压紧将转速传到所述锥轮i和所述花键轴上，带动所述滑移齿轮转动，当需要变速时，打开所述小电机，带动所述变速连杆和所述摇把转动，带动所述输入轴ii和所述锥齿轮ii转动，从而带动所述锥齿轮i、所述阶梯轴iii和所述不完全齿轮转动，所述不完全齿轮与一个所述直齿圆柱齿轮ii啮合转动，两个所述直齿圆柱齿轮ii相互啮合转动，然后带动所述轴承座i、所述阶梯轴ii和所述变速钢球转动，除了所述阶梯轴ii与所述锥轮i和锥轮ii同轴的情况，所述锥轮i和所述锥轮ii到所述变速钢球转动中心的距离不同，实现从所述锥轮i到所述锥轮ii转速的不同，转动所述阶梯轴ii，所述锥轮i和所述锥轮ii到所述变速钢球转动中心的距离比值发生变化，实现从所述锥轮i到所述锥轮ii转速的变化，从而实现快速加速，变速加速的目的，所述不完全齿轮只与所述直齿圆柱齿轮ii部分啮合，防止所述阶梯轴ii与所述锥轮i和所述锥轮ii干涉。

进一步的，所述提升装置包括：曲轴、连杆、伸缩杆和电机ii，所述曲轴通过轴承座固定在地面上，两根所述连杆一端分别连接在所述曲轴的两段连杆轴颈上，另一侧分别连接在两个所述伸缩杆的顶部的与轴垂直的小圆柱支架上；两个所述伸缩杆分别用地脚螺栓固定在所述冲击装置正下方的地面上，所述伸缩杆由四节圆柱筒组成，最下面圆柱筒内经最大且有与地面螺纹连接的底盘，上面三节圆柱筒内外直径依次减小，最上面圆柱筒顶端有一半圆环，半圆环内直径等于所述冲击装置的阶梯轴i最外侧两端轴直径，所述伸缩杆提升时顶部半圆环与所述冲击装置的阶梯轴i两边最外端轴段相接触，半圆环下部左右两侧各有一个与轴垂直的小圆柱支架，所述伸缩杆完全收缩时，与掉落的所述冲击装置不发生干涉，所述伸缩杆完全伸长时刚好将所述冲击装置和所述缓冲装置提升到所述固定弹射配重装置处；所述电机ii通过联轴器与所述曲轴相连；当所述电机ii转动时，带动所述曲轴转动，从而带动所述连杆转动，最终带动所述伸缩杆上下伸缩，实现将所述冲击装置提升的目的，所述曲轴、所述连杆、所述伸缩杆和所述电机ii组成偏置曲柄滑块机构，具有极位夹角，产生快进效果，实现所述冲击装置快速提升的目的。

进一步的，所述缓冲装置包括：缓冲外壳、缓冲内壳、弹簧i、滚珠和缓冲透盖，所述缓冲内壳整体为圆柱形，直径大于所述冲击装置中的支架导杆中的固定圆柱直径，以圆柱轴为轴，以上端面为基准从上往下钻一个圆环槽，圆环槽外径小于整体圆柱形的直径且与所述弹簧i的外径相等，圆环槽的内径与所述弹簧i的内径相等，深度与所述弹簧i的三圈高度相等，所述缓冲内壳下端面以整体圆柱轴为轴，每隔90°钻一个螺纹孔，螺纹孔大径与支架导杆中的固定圆柱顶端的四个光孔直径相等，所述缓冲内壳下端面与所述冲击装置的支架导杆上端面用螺栓连接，所述缓冲透盖为一圆环，内直径小于所述缓冲内壳的外直径，且大于所述冲击装置的支架导杆的外直径，外直径等于所述缓冲外壳下圆柱体直径，初始状态，所述缓冲内壳下端面与所述缓冲透盖接触，限定所述缓冲内壳的位置，所述缓冲透盖用螺栓连接在所述缓冲外壳下端面上；所述缓冲外壳整体为上下两个同轴圆柱体，下圆柱直径大于上圆柱直径，下圆柱高度远小于上圆柱高度，下圆柱用于固定所述缓冲内壳及其透盖，以两圆柱体轴为轴，以下圆柱体下端面为基准钻一个圆孔，孔直径大于所述缓冲内壳外部直径，孔深度为所述缓冲内壳高度的两倍；所述弹簧i下端面与所述缓冲内壳的圆环槽底部压紧，所述弹簧i中径与圆环槽中径相等，所述弹簧i的弹簧丝直径与圆环槽宽相等，所述弹簧i上端焊接在所述缓冲外壳圆柱孔上端，所述弹簧i下端固定在所述缓冲内壳的圆环槽内；所述滚珠安装在所述缓冲外壳的圆柱孔内壁上，所述滚珠与所述缓冲内壳外表面相切；当有平行于所述缓冲外壳轴线的外力时，所述缓冲内壳和所述冲击装置的支架导杆一起沿着所述缓冲外壳圆柱孔方向在所述滚珠上向上运动，所述滚珠在所述缓冲外壳圆柱孔内壁上做定轴转动，减少所述缓冲内壳的磨损，所述弹簧i在所述缓冲内壳向上运动时被压缩，弹力增大，减缓所述缓冲内壳的速度，最终减缓所述冲击装置中阶梯轴i的冲击，撤掉外力后，所述弹簧i将所述缓冲内壳推回到初始位置，所述缓冲透盖限定所述缓冲内壳的初始位置。

进一步的，所述固定弹射配重装置包括：配重块、固定弹射器和支架ii，所述配重块为匀质长方体，其重心与所述缓冲装置的缓冲外壳轴线重合，所述配重块增加所述冲击装置的质量，继而增加其冲击力，所述配重块焊接在所述缓冲装置中的缓冲外壳上圆柱的上端面上，所述配重块上端面中心焊接一圆柱，圆柱侧面上在轴线两侧对称的切两个楔形槽，且楔形槽上端面距离圆柱上端面的距离等于所述固定弹射器中上固定壳的圆柱内腔深度的三分之二，该楔形槽上端面与轴线垂直，下端面与上端面呈60°角，该楔形槽与所述固定弹射器中的削边销配合；所述冲击装置的支架导杆上外侧的两个导向圆柱穿过所述固定弹射器的两侧圆环；所述固定弹射器上端焊接在所述支架ii的上端，所述支架ii下部用地脚螺栓连接在地面上；加速时，所述配重块上端面的圆柱上端通过所述削边销固定在所述固定弹射器下端的圆柱孔中，加速完成后，所述配重块上的圆柱从所述固定弹射器中弹出，沿导向杆竖直下落，下落过程中，轮胎i和轮胎ii因惯性继续旋转，最终实现模拟飞机降落时，轮胎i和轮胎ii对地面涂料的高速重载冲击和摩擦。

进一步的，所述固定弹射器包括：上固定壳、下固定壳、削边销、弹簧ii、弹簧iii和电磁铁，所述上固定壳与所述下固定壳用螺栓连接，所述上固定壳上部是一个轴线竖直的圆柱体，下部是轴线水平的圆柱体，两轴线相交且两圆柱体直径相等，上圆柱体位于下圆柱体母线中心，下圆柱体沿水平面切去下半部分，下半部分沿下圆柱轴线切一个半圆柱槽，剩余部分端面与曲面壁厚相等，形成半个水平内腔，沿着上圆柱轴线，以下圆柱底面为基面钻一个圆柱盲孔，孔直径等于所述配重块上圆柱的直径，且剩余部分顶端与侧端壁厚相等，形成竖直内腔的上部分，下圆柱外沿焊接一圈矩形板，在矩形板侧面垂直于竖直轴线与水平轴线构成的平面两侧各焊接一个矩形块，矩形块外侧端面铣成半圆柱形，在圆柱中心处钻一圆柱通孔，且该孔直径等于所述冲击装置的支架导杆外侧导向圆柱的直径，导向圆柱和该圆柱通孔间隙配合；所述下固定壳与所述上固定壳外部形状对称，所述下固定壳沿竖直轴线钻一个与所述上固定壳内孔直径相等且同轴的通孔，形成竖直内腔的下部分，所述下固定壳上半圆柱外沿对称焊接一圈矩形板，矩形板上有孔，实现所述上固定壳和所述下固定壳螺栓连接，同样焊接矩形块，所述冲击装置的支架导杆外侧导向圆柱穿过其上通孔；所述电磁铁共有两个，形状为圆柱形，分别安装在水平内腔的两端，轴线水平放置，其直径与所述上固定壳和所述下固定壳内腔直径相等，过盈配合，远离竖直内腔的一端连接电线；所述弹簧ii共有两个，其一端分别固定在各自所述电磁铁靠近竖直内腔的一端；所述削边销共有两个，所述削边销是一个半径等于所述上固定壳水平内腔半径的圆柱体，所述削边销轴线水平，沿水平面切去直径的三分之一，且切除后产生的平面作为上端放置，与轴线垂直的一端面以上平面为基准面，以上平面与该端面相交线为轴，倾斜60°削出一个楔形，另一端与所述弹簧ii的另一端固定；所述弹簧iii一端焊接在所述上固定壳竖直内腔的上端，另一端悬空，当所述冲击装置被提升时，所述配重块上表面圆柱进入所述固定弹射器竖直内腔，所述弹簧ii带动所述削边销插入所述配重块上表面圆柱上的楔形槽内，且所述配重块上表面圆柱上端将所述弹簧iii压紧；当所述冲击装置需要下落时，所述电磁铁通电有磁性，将所述削边销吸引，从所述配重块上表面圆柱上的楔形槽内退出，所述弹簧ii释放能量，所述冲击装置在重力和弹力的作用下沿所述冲击装置的支架导杆两外侧导向圆柱方向竖直向下冲击。

本发明的有益效果是：本发明的一种轮胎式快速冲击试验机，在工作中，通过变速装置无级变速，冲击装置中轮胎的实现灵活快速变速的目的；通过冲击装置中轮胎旋转降落到冲击测试台上，实现模拟飞机降落时冲击地面的目的；滑移齿轮与直齿圆柱齿轮相啮合和快速分离，实现传递速度和结束加速的目的；通过偏置曲柄滑块机构的转动，实现快速提升冲击装置的目的；通过缓冲内壳与缓冲外壳相对滑动，实现冲击装置的缓冲的目的，防止将阶梯轴冲断；利用缓冲装置上部安装的配重块和在配重块圆柱上端与弹簧相接触，以获得更大的冲击力；通过弹簧将削边销插进配重块圆柱上的楔形槽，实现固定冲击装置和缓冲装置的目的；利用电磁铁的吸引力将削边销撤出配重块圆柱上的楔形槽，实现释放冲击装置的目的；装置整体结构简单，操作方便，采用机械控制方式，提高装置的可靠性及安全性。

附图说明

图1：本发明一种轮胎式快速冲击试验机主视图；

图2：本发明一种轮胎式快速冲击试验机左视图；

图3：本发明一种轮胎式快速冲击试验机冲击装置加速装置主视图；

图4：本发明一种轮胎式快速冲击试验机冲击装置加速装置左视图；

图5：本发明一种轮胎式快速冲击试验机变速装置俯视图；

图6：本发明一种轮胎式快速冲击试验机变速装置局部视图；

图7：本发明一种轮胎式快速冲击试验机提升装置主视图；

图8：本发明一种轮胎式快速冲击试验机提升装置左视图；

图9：本发明一种轮胎式快速冲击试验机缓冲装置主视图；

图10：本发明一种轮胎式快速冲击试验机固定弹射配重装置缓冲装置主视图；

图11：本发明一种轮胎式快速冲击试验机固定弹射器主视图；

图12：本发明一种轮胎式快速冲击试验机固定弹射器局部视图；

图中：1-冲击装置、2-加速装置、3-提升装置、4-缓冲装置、5-固定弹射配重装置、6-冲击测试台、11-阶梯轴i、12-轮胎i、13-轴承i、14-支架导杆、15-直齿圆柱齿轮i、16-轮胎ii、21-变速装置、22-花键轴、23-滑移齿轮、24-拨叉装置、25-支架i、26-电机i、2101-下箱体、2102-上箱体、2103-轴承ii、2104-锥轮i、2105-锥轮ii、2106-输入轴i、2107-轴承iii、2108-钢球、2109-阶梯轴ii、2110-轴承座i、2111-直齿圆柱齿轮ii、2112-不完全齿轮、2113-锥齿轮i、2114-锥齿轮ii、2115-阶梯轴iii、2116-轴承座ii、2117-输入轴ii、2118-轴承iv、2119-摇把、2120-变速连杆、2121-变速曲柄、2122-小电机、241-拨叉、242-滑移连杆、243-滑移曲柄、244-滑移电机、31-曲轴、32-连杆、33-伸缩杆、34-电机ii、41-缓冲外壳、42-缓冲内壳、43-弹簧i、44-滚珠、45-缓冲透盖、51-配重块、52-固定弹射器、53-支架ii、521-上固定壳、522-下固定壳、523-削边销、524-弹簧ii、525-弹簧iii、526-电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，一种轮胎式快速冲击试验机，包括：冲击装置1、加速装置2、提升装置3、缓冲装置4、固定弹射配重装置5、冲击测试台6、阶梯轴i11、轮胎12i、轴承i13、支架导杆14、直齿圆柱齿轮i15、轮胎ii16、变速装置21、花键轴22、滑移齿轮23、拨叉24、支架i25、电机i26、下箱体2101、上箱体2102、轴承ii2103、锥轮i2104、锥轮ii2105、输入轴i2106、轴承iii2107、钢球2108、阶梯轴ii2109、轴承座i2110、直齿圆柱齿轮ii2111、不完全齿轮2112、锥齿轮i2113、锥齿轮ii2114、阶梯轴iii2115、轴承座ii2116、输入轴ii2117、轴承iv2118、摇把2119、变速连杆2120、变速曲柄2121、小电机2122、拨叉241、滑移连杆242、滑移曲柄243、滑移电机244、曲轴31、连杆32、伸缩杆33、电机ii34、缓冲外壳41、缓冲内壳42、弹簧i43、滚珠44、缓冲透盖45、配重块51、固定弹射器52、支架ii53、上固定壳521、下固定壳522、削边销523、弹簧ii524、弹簧iii525和电磁铁526；所述冲击装置1具体安装如下：所述轮胎i12通过所述阶梯轴i11的轴环定位，另一面用圆螺母止动垫片压紧，周向通过平键与所述阶梯轴i11连接；两个所述轴承i13并排使用，一个所述轴承i13用所述阶梯轴i11轴环定位，另一个所述轴承i13用第一个所述轴承i13定位，所述支架导杆14孔与两个所述轴承i13的外圈过盈配合，所述直齿圆柱齿轮i15通过轴套进行轴向定位，轴套用所述轴承i13定位，所述直齿圆柱齿轮i15通过平键与所述阶梯轴i11连接，所述轮胎ii16通过轴套进行轴向定位，通过圆螺母和止动垫片压紧，通过平键与所述阶梯轴i11连接；所述加速装置2具体安装如下：所述变速装置21用地脚螺栓与地面相连接，所述滑移齿轮23安装在所述花键轴22上的花键部分处，所述拨叉24的脚部安装在所述滑移齿轮23的槽处，所述拨叉24的头部孔套在所述支架i25的横梁上，该端外部焊接一段阶梯轴，所述滑移连杆242两端均有一个通孔，一个通孔通过所述拨叉241上的阶梯轴与所述拨叉241相连，且通孔空套在阶梯轴上，所述滑移曲柄243两端均有一个通孔，一个通孔通过小阶梯轴与所述滑移连杆242的另一个通孔相连，所述滑移连杆242与小阶梯轴之间键连接，所述滑移曲柄243空套在小阶梯轴上，所述滑移曲柄243另一个通孔与所述滑移电机244上的自带的减速器相连，所述花键轴22上有速度传感器，通过电路与所述滑移电机244相连，所述拨叉241、所述滑移连杆242和所述滑移曲柄243组成曲柄滑块机构，所述电机i26用联轴器与所述变速装置21上的所述输入轴i2106相连；所述变速装置21具体安装如下：所述输入轴i2106与所述花键轴22同轴，分别通过所述轴承ii2103和所述轴承iii2107安装到所述下箱体2101和上箱体2102壁的孔中，所述轴承ii2103和轴承iii2107用箱体壁定位，所述锥轮i2104和所述锥轮ii2105分别用所述花键轴22和所述输入轴i2106的轴肩定位，用平键周向定位，用轴端挡圈压紧，所述钢球2108用所述阶梯轴ii2109的轴环定位，用平键周向定位，两个所述轴承座i2110分别安装在所述阶梯轴ii2109两端最外侧轴段上，所述轴承座i2110脚部用螺栓固定到所述直齿圆柱齿轮ii2111上，所述直齿圆柱齿轮ii2111用小阶梯轴固定在所述下箱体2101上，且所述锥轮i2104和所述锥轮ii2105轴线两侧各有一套所述钢球2108、所述阶梯轴ii2109、所述轴承座i2110和所述直齿圆柱齿轮ii2111，两个所述钢球2108与所述锥轮i2104和所述锥轮ii2105分别相切并压紧，且两个所述直齿圆柱齿轮ii2111相互啮合，所述不完全齿轮2112水平放置，所述阶梯轴iii2115竖直放置，所述不完全齿轮2112上表面用所述阶梯轴iii2115轴环一侧定位，下表面用双螺母压紧，平键周向定位，所述不完全齿轮2112有轮齿部分与远离所述冲击装置1的所述直齿圆柱齿轮ii2111啮合，所述阶梯轴iii2115下端通过圆锥磙子轴承与所述下箱体2101连接，上端通过所述轴承座ii2116与所述下箱体2101中的隔板相连，所述锥齿轮i2113用所述阶梯轴iii2115轴肩轴向定位，用平键周向定位，所述锥齿轮ii2114圆柱端用所述输入轴ii2117轴肩轴向定位，所述锥齿轮ii2114锥齿轮面用轴端挡圈压紧，轴端挡圈用螺栓固定在所述输入轴ii2117上，所述输入轴ii2117通过所述轴承iv36与所述下箱体2101壁相连，所述输入轴ii2117与所述摇把2119上的盲孔相连接，用螺栓紧固，所述变速连杆2120两端均有通孔，一端通孔通过阶梯轴与所述摇把2119上圆柱把手上端的通孔相连，且所述变速连杆2120通孔通过键进行周向定位，所述摇把2119通孔空套在阶梯轴上，所述变速曲柄2121两端均有通孔，一端通孔通过阶梯轴与所述变速连杆2120上另一端的通孔相连，且所述变速曲柄2121通孔通过键进行周向定位，所述变速连杆2120通孔空套在阶梯轴上，所述变速曲柄2121另一端孔连接在所述小电机2122自带的小型减速器上，所述摇把2119、所述变速连杆2120和所述变速曲柄2121组成曲柄摇杆机构；所述提升装置3具体安装如下：所述曲轴31通过轴承座固定在地面上，两根所述连杆32一端分别连接在所述曲轴31的两段连杆轴颈上，另一侧分别连接在两个所述伸缩杆33的顶部的与轴垂直的小圆柱支架上，两个所述伸缩杆33分别用地脚螺栓固定在所述冲击装置1正下方的地面上，所述伸缩杆33提升时顶部半圆环与所述阶梯轴i11两边最外端轴段相接触，所述电机ii34通过联轴器与所述曲轴31相连；所述缓冲装置4具体安装如下：所述缓冲内壳42下端面与所述支架导杆14上端面用螺栓连接，初始状态，所述缓冲内壳42下端面与所述缓冲透盖45接触，限定所述缓冲内壳42的位置，所述缓冲透盖45用螺栓连接在所述缓冲外壳41下端面上，所述弹簧i43上端焊接在所述缓冲外壳41圆柱孔上端，所述弹簧i43下端固定在所述缓冲内壳42的圆环槽内，所述滚珠44安装在所述缓冲外壳41的圆柱孔内壁上，所述滚珠44与所述缓冲内壳42外表面相切；所述固定弹射配重装置5具体安装如下：所述配重块51焊接在所述缓冲装置4中的所述缓冲外壳41上圆柱的上端面上，所述配重块51上的圆柱的楔形槽与所述固定弹射器52中的所述削边销523配合，所述支架导杆14上外侧的两个导向圆柱穿过所述固定弹射器52的两侧圆环；所述固定弹射器52上端焊接在所述支架ii53的上端，所述支架ii53下部用地脚螺栓连接在地面上；所述固定弹射器52具体安装如下：所述上固定壳521与所述下固定壳522用螺栓连接，所述电磁铁526与所述上固定壳521和所述下固定壳522内腔过盈配合，远离竖直内腔的一端连接电线，两个所述弹簧ii524，其一端分别固定在各自所述电磁铁526靠近竖直内腔的一端，两个所述削边销523，轴线水平，圆柱端与所述弹簧ii524的另一端固定，楔形端可以插进所述配重块51的圆柱上楔形槽内，所述弹簧iii525一端焊接在所述上固定壳521竖直内腔的上端，另一端悬空，与所述配重块51圆柱上端面压紧。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，一种轮胎式快速冲击试验机的工作方式是：当加速时，所述电机i26转动，带动所述输入轴i2106和所述锥轮ii2105转动，所述锥轮ii2105与所述钢球2108夹紧将转速传到所述钢球2108上，所述钢球2108与所述锥轮i2104压紧将转速传到所述锥轮i2104和所述花键轴22上，带动所述滑移齿轮23转动，当需要变速时，打开所述小电机2122，带动所述变速连杆2120和所述摇把2119转动，带动所述输入轴ii2117和所述锥齿轮ii2114转动，从而带动所述锥齿轮i2113、所述阶梯轴iii2115和所述不完全齿轮2112转动，所述不完全齿轮2112与一个所述直齿圆柱齿轮ii2111啮合转动，两个所述直齿圆柱齿轮ii2111相互啮合转动，然后带动所述轴承座i2110、所述阶梯轴ii2109和所述钢球2108转动，实现从所述锥轮i2104到所述锥轮ii2105转速的变化，所述滑移齿轮23带动所述冲击装置1中的所述直齿圆柱齿轮i15转动，当达到预定速度时，所述滑移电机244转动，带动所述滑移曲柄243和所述滑移连杆242转动，从而带动所述拨叉24滑动，使所述滑移齿轮23在所述花键轴22的花键部分上滑动，所述滑移齿轮23与所述冲击装置1中的所述直齿圆柱齿轮i15分离，结束加速；加速时，所述配重块51上端面的圆柱上端通过所述削边销523固定在所述固定弹射器52下端的圆柱孔中，加速完成后，所述电磁铁526通电有磁性，将所述削边销523吸引，从所述配重块51上表面圆柱上的楔形槽内退出，所述弹簧ii524释放能量，所述冲击装置1在重力和弹力的作用下沿所述支架导杆14两外侧导向圆柱方向竖直向下冲击，下落过程中，所述轮胎i12和所述轮胎ii16因惯性继续旋转，最终实现模拟飞机降落时，所述轮胎i12和所述轮胎ii16对地面涂料的冲击和摩擦；当所述冲击装置1落到所述冲击测试台6上时，产生与所述缓冲外壳41轴线相平行的外力，所述缓冲内壳42和所述支架导杆14一起沿着所述缓冲外壳41圆柱孔方向在所述滚珠44上向上运动，所述滚珠44在所述缓冲外壳41圆柱孔内壁上做定轴转动，减少所述缓冲内壳42的磨损，所述弹簧i43在所述缓冲内壳42向上运动时被压缩，弹力增大，减缓所述缓冲内壳42的速度，最终减缓所述冲击装置1中所述阶梯轴i11的冲击，撤掉外力后，所述弹簧i43将所述缓冲内壳42推回到初始位置，所述缓冲透盖45限定所述缓冲内壳42的初始位置；当需要提升时，所述电机ii34转动，带动所述曲轴31转动，从而带动所述连杆32转动，最终带动所述伸缩杆33上下伸缩，实现将所述冲击装置1提升的目的，所述曲轴31、所述连杆32、所述伸缩杆33和所述电机ii34组成偏置曲柄滑块机构，具有极位夹角，可以产生快进效果，所述配重块51上表面圆柱进入所述固定弹射器52竖直内腔，所述弹簧ii524带动所述削边销523插入所述配重块51上表面圆柱上的楔形槽内，且所述配重块51上表面圆柱上端将所述弹簧iii525压紧，回到初始位置。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。