一种工程机械油面测量智能补偿装置的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械油面测量智能补偿装置，尤其是工况剧烈的大型工程机械。

背景技术：

随着油罐液位测量技术的不断发展，测量方法和测量仪表类型也随之增多。目前，较实用的油罐液位测量技术和方法有人工检尺、浮子钢带液位计、伺服式液位计、雷达液位计、静压式液位测量以及混合式计量管理系统等。

上述方法对普通车辆油箱液面高度监测效果比较理想，但是对一些工程机械，特别是工况比较剧烈的工程机械，如油箱一直上下剧烈摆动的工况不太实用，经常得到错误的油面数据。

技术实现要素：

为了克服现有油罐液位测量技术监测工程机油箱液面高度技术手段的不足，消除由于上下摆动等原因得到失真的数据，本实用新型提供了一种装置，通过单片机单元的数据处理，得到有效的油面数据。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

有两个外置超声波传感器实时监测油面高度，由温度传感器监测机械的工作状态，超声波传感器数据及温度传感器数据发送至单片机单元，单片机单元对数据依据一定算法得到有效数据。

上述装置所述的超声波传感器频率不同，其供电由单片机单元控制，两个超声波传感器数据分别以有线的方式发送至单片机单元。

上述装置温度传感器监测发动机排气管温度，通过温度比较来判断车辆状态。

上述装置单片机单元数据处理高度算法依据共识(h1-h2)*cotɑ*l1/(l1-l2)。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置通过温度传感器采集到的数据判断车辆状态，通过超声波传感器得到实时油面数据，两组超声波传感器数据采集，通过计算得到有效的油面高度数据。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所提供的工程机械油面测量智能补偿装置的电源器件的电连接示意图。

图2是本实用新型所提供的工程机械油面测量智能补偿装置的外置超声波传感器的安装示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、温度传感器；2、单片机单元；3、外置超声波传感器；4、第一传感器；5、第二传感器；6、油箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案，一种工程机械油面测量智能补偿装置，包括单片机单元2、温度传感器1、两个外置超声波传感器3(分别为第一传感器4和第二传感器5)和显示单元(图中未视出)，所述温度传感器1、单片机单元2和外置超声波传感器3顺序依次连接，所述外置超声波传感器3设于工程机械用油箱6的底部，所述温度传感器1安装在工程机械用排气管之上，所述外置超声波传感器3电连接在所述单片机单元2之上，所述温度传感器1电连接在所述单片机单元2之上，所述单片机单元2电连接至所述显示单元(图中未视出)之上。

本实施例中，所述两个外置超声波传感器3之间的间距l1大于所述油箱6底部长度l2的二分之一，即l1＞l2/2，安装位置上方不应有阻挡。

本实施例中，所述两个外置超声波传感器3为不同频率的传感器，防止数据干扰。

本实施例中，所述外置超声波传感器，供电由所述单片机单元提供，数据传输至所述单片机单元。

本实施例中，所述温度传感器，通过测量工程机械发动机排气管温度的方式，监测发动机状态。

本实施例中，所述单片机单元，获得所述超声波传感器及所述温度传感器数据，通过数据计算，得到当前时刻点的油面数据值

本实施例中。所述单片机单元通过计算一段时间的油面数据，得到该时间段的平均油面数据值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。

实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。