一种真空灭弧室导向套用扭力检测夹具的制作方法

本实用新型涉及输配电技术领域，特别是一种真空灭弧室导向套用扭力检测夹具。

背景技术：

真空灭弧室是真空断路器的核心部分,在很大程度上决定了真空断路器的技术指标和各项性能,其基本组成部分包括动触头、静触头、绝缘外壳、屏蔽罩和波纹管等。在真空灭弧室的动端盖板上通常装设有导向套,在导向套内活动穿设有推动动触头的动导电杆。导向套的作用是保证真空断路器在分合闸过程中使用动导电杆沿灭弧室轴线作直线运动，同时还起到防止用户安装过程产生的扭力造成导杆发生转动，进而避免波纹管扭曲、漏气，导致真空灭弧室失效。即，其主要起到导向和防扭作用。导向套的设计和安装是否恰当直接影响到真空断路器的使用寿命和分合闸速度。

而目前，对导向套的防扭检测通常是将其装在真空灭弧室后才进行，该检测方式容易在检测过程中造成真空灭弧室损伤报废，进而增加检测成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种真空灭弧室导向套用扭力检测夹具。本实用新型具有结构简单和降低检测成本的特点。

本实用新型的技术方案：一种真空灭弧室导向套用扭力检测夹具，包括底座固定板，底座固定板上固设有底座，底座中心设有基准孔，基准孔外围的底座上还分别设有紧固螺纹孔和导柱紧固限位孔，基准孔与型芯活动连接，紧固螺纹孔经紧固螺钉与定位盘连接，定位盘的中心设有正多边形限位孔，正多边形限位孔外围的定位盘上还设有导向孔，导向孔与导柱滑动连接，导柱与导柱紧固限位孔连接；所述的型芯包括型芯主体，型芯主体一端设有限位凸台，型芯主体另一端设有连接螺纹孔，型芯主体的侧面上还设有扭力通槽；所述的基准孔与正多边形限位孔同轴。

前述的真空灭弧室导向套用扭力检测夹具中，所述的型芯主体的外径为φ22mm、φ24mm、φ26mm、φ28mm、φ30mm、φ32mm、φ38mm或φ42mm。

前述的真空灭弧室导向套用扭力检测夹具中，所述的正多边形限位孔内切圆直径为φ58mm、φ48.5mm、φ42mm、φ36mm、φ32mm或φ26mm。

前述的真空灭弧室导向套用扭力检测夹具中，所述的连接螺纹孔与扭力扳手连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在底座中心设有基准孔，基准孔外围的底座上还分别设有紧固螺纹孔和导柱紧固限位孔，基准孔与型芯活动连接，紧固螺纹孔经紧固螺钉与定位盘连接，定位盘的中心设有正多边形限位孔，正多边形限位孔外围的定位盘上还设有导向孔，导向孔与导柱滑动连接，导柱与导柱紧固限位孔连接；在型芯主体一端设有限位凸台，另一端设有连接螺纹孔，侧面设有扭力通槽；所述的基准孔与正多边形限位孔同轴；在进行导向套的防扭检测时，将底座固定；将型芯主体的限位凸台插入底座中心的基准孔限位；将导向套套在型芯主体上使型芯主体侧面的扭力通槽与导向套上的凸棱配合，将正多边形限位孔与导向套上的正多边形凸台相配合，同时使定位盘的导向孔与导柱匹配滑动连接；使用紧固螺钉旋入紧固螺纹孔将底座与定位盘紧固，此时完成导向套夹持；夹持好后，将扭力扳手通过连接螺纹孔与型芯连接，对扭力扳手施加力矩，即可通过扭力通槽与凸棱的相互作用力实现对导向套的防扭检测；通过该简单结构，导向套的防扭检测无需再安装于真空灭弧室后进行检测，防止检测损伤真空灭弧室，降低了检测损耗，进而降低了检测成本。本实用新型通过扭力扳手能够实时得知施加于导向套上的力矩值，进而使得检测更加直观，也防止施加过大的力矩造成导向套损坏的情况，进一步降低了检测损耗。

本实用新型还将型芯主体的外径和/或正多边形限位孔内切圆直径设置为多种尺寸规格，以此与所检测的导向套型号相匹配，检测适用范围更广。

综上所述，本实用新型具有结构简单和降低检测成本的特点。

附图说明

图1是本实用新型的使用时的结构示意图；

图2是底座的俯视结构构示意图；

图3是定位盘的俯视结构示意图；

图4是型芯的结构示意图；

图5是导向套的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座固定板，2-底座，3-基准孔，4-紧固螺纹孔，5-导柱紧固限位孔，6-型芯，61-型芯主体，62-限位凸台，63-连接螺纹孔，64-扭力通槽，7-紧固螺钉，8-定位盘，9-正多边形限位孔，10-导向孔，11-导柱，12-导向套，13-凸棱，14-正多边形凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种真空灭弧室导向套12用扭力检测夹具，构成如图1-图5所示，包括底座固定板1，底座固定板1上固设有底座2，底座2中心设有基准孔3，基准孔3外围的底座2上还分别设有紧固螺纹孔4和导柱紧固限位孔5，基准孔3与型芯6活动连接，紧固螺纹孔4经紧固螺钉7与定位盘8连接，定位盘8的中心设有正多边形限位孔9，正多边形限位孔9外围的定位盘8上还设有导向孔10，导向孔10与导柱11滑动连接，导柱11与导柱紧固限位孔5连接；所述的型芯6包括型芯主体61，型芯主体61一端设有限位凸台62，型芯主体61另一端设有连接螺纹孔63，型芯主体61的侧面上还设有扭力通槽64；所述的基准孔3与正多边形限位孔9同轴。

本实用新型检测导向套的使用方法按下述步骤进行：

a.将底座2固定，具体将其夹持在虎钳上；

b.将型芯主体61的限位凸台62插入底座2中心的基准孔3限位；

c.将导向套12套在型芯主体61上使型芯主体61侧面的扭力通槽64与导向套12上的凸棱13配合

d.将正多边形限位孔9与导向套12上的正多边形凸台14相配合，同时使定位盘8的导向孔10与导柱11匹配滑动连接；通过步骤a～d能够确保底座2、导向套12和定位盘8的同轴度，防止因不同轴产生额外力矩，造成检测失败；

e.使用紧固螺钉旋入紧固螺纹孔4将底座2与定位盘8紧固，此时完成导向套12夹持；

f.夹持好后，将扭力扳手通过连接螺纹孔63与型芯6连接，对扭力扳手施加力矩，即可通过扭力通槽64与凸棱13的相互作用力实现对导向套12的防扭检测。

前述的型芯主体61的外径为φ22mm、φ24mm、φ26mm、φ28mm、φ30mm、φ32mm、φ38mm或φ42mm。

前述的正多边形限位孔9内切圆直径为φ58mm、φ48.5mm、φ42mm、φ36mm、φ32mm或φ26mm。

通过设置不同尺寸型号的型芯主体61外径和正多边形限位孔9内切圆直径，能够适用不同规格的导向套检测。

前述的连接螺纹孔63与扭力扳手(图中未示出)连接。通过扭力扳手能够准确读取施加扭力，防止施力过大损伤导向套。