一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具的制作方法

本实用新型是涉及混凝土模具技术领域，具体的说是一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具。

背景技术：

混凝土结构在长期的使用过程中会出现不同程度的损伤，因此要对受损部位进行修补，进而产生了对新老混凝土界面性质的研究。新老混凝土劈拉剪切试验是研究新老混凝土界面抗拉强度和抗剪强度的试验。但普通的模具不满足其所需预制混凝土的形状，且实验中需通过改变界面粗糙度来测定界面性能的变化情况。手工处理新混凝土界面误差较大；机器处理极为昂贵，性价比不高。鉴于此，需要一种可满足普通混凝土制作，也可满足新老混凝土劈拉剪切试验并可控制其粗糙度的模具是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具，即可满足普通混凝土模体制作，也可满足新老混凝土劈拉剪切试验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具，包括混凝土模具、底板和v字板，所述的混凝土模具包括两组纵向侧板和两组横向侧板，所述的纵向侧板、横向侧板和底板共同围成制模空间，所述的制模空间顶部开口，所述的制模空间内设置有可拆卸的v字板，所述的v字板竖直设置，v字板用于将制模空间分为多个独立制模腔，所述的v字板一侧面为粗糙面，所述的粗糙面为一个独立制模腔的内壁。

所述的底板的上表面设置有两条底板横向凹槽和两条底板纵向凹槽，所述的两条底板横向凹槽长度相同且相互平行设置，每条底板横向凹槽的两端分别与两条底板纵向凹槽连通，所述的两条底板纵向凹槽长度相同且相互平行设置，所述的底板纵向凹槽的长度大于两条底板横向凹槽之间的间距，所述的纵向侧板和横向侧板均竖直设置，所述的纵向侧板底端嵌入底板纵向凹槽内，所述的横向侧板底端嵌入底板横向凹槽内。

两组纵向侧板的向对面上设置有竖向凹槽，所述的横向侧板的两端分别嵌入竖向凹槽内，所述的纵向侧板的两端突出横向侧板的边缘，纵向侧板两侧突出横向侧板边缘的面板上均设置有纵向侧板螺纹孔，下侧螺纹连杆水平穿过两组纵向侧板上的位置相对应的纵向侧板螺纹孔，所述的下侧螺纹连杆两端通过螺母实现与纵向侧板固定连接。

所述的横向侧板由若干片竖直设置的小块钢板可拆卸拼接而成，每块小块钢板的底端均嵌入底板横向凹槽内，相邻两块小块钢板之间通过螺钉实现可拆卸连接，位于两端的小块钢板的侧边嵌入竖向凹槽内。

两侧壁均与相邻小块钢板相连的小块钢板的外侧壁上均固定安装有扣件，扣件的正下方设置有底板螺纹孔，竖直连杆的两端分别固定在扣件内和底板螺纹孔内，所述的竖直连杆设置，用于控制小块钢板和底板处于垂直状态。

相邻两个小块钢板拼接处的两端均设置有向外延伸的固定耳，小块钢板的顶部两侧设置有缺口，相邻两小块钢板拼接时两缺口拼接形成缺口槽，所述的缺口槽内设置有垫块，所述的垫块的厚度与缺口槽的槽宽相同，螺钉穿过相邻两固定耳和垫块。

所述的v字板包括隔板和限位耳，所述的隔板的宽度与两横向侧板之间的间距相同，隔板的高度与横向侧板的高度相同，所述的隔板顶端两侧分别与限位耳固定连接，所述的限位耳的厚度与垫块相同，所述的限位耳能够嵌入缺口槽内，并通过螺钉与邻两固定耳固定连接。

所述的v字板包括正v字板和斜v字板，所述的正v字板的隔板和限位耳位于同一水平面内，所述的斜v字板的限位耳所在平面与隔板所在平面有夹角。

所述的v字板的隔板的外边缘设置有橡胶层。

所述的纵向侧板的外侧面设置有拉环。

该种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具能够产生的有益效果为：

第一，该模具采用预制拼装实现，使用后可人工脱模，便于清洗边角，拆卸后便于存放，损坏后只需更换部件便可。

第二，纵向侧板的外侧面设置有拉环。

第三，可以通过改变小块钢板的宽度以及v字板的隔板与横向侧板的夹角预制不同尺寸和形状的混凝土预制块。

第四，v字板表面设有条数、大小、深度、形状不一的刻痕，可实现新老混凝土的界面粗糙度的变化，通过灌砂法在另一侧可以准确地测定出其界面粗糙度，提高试验准确性。

第五，通过设置垫块和缺口槽，防止了v字板的固定和嵌入导致相邻小块钢板的拼接处出现缝隙，阻止了漏浆的发生。

附图说明

图1为本实用新型新一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具的结构示意图。

图2为本实用新型新一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具的结构示意图。

图3为本实用新型新一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具正v字板和斜v字板的结构示意图。

图4为本实用新型新一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具垫块的连接结构示意图。

图5为本实用新型新一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具固定耳和缺口的结构示意图。

图6为本实用新型新一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具正v字板的连接示意图。

图7为本实用新型新一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具斜v字板的连接结构示意图。

说明书附图标注：1、混凝土模具；2、底板；3、底板横向凹槽；4、底板螺纹孔；5、底板纵向凹槽；6、纵向侧板；7、竖向凹槽；8、纵向侧板螺纹孔；9、拉环；10、横向侧板；11、小块钢板；12、下侧螺纹连杆；13、扣件；14、正v字板；15、斜v字板；16、竖直连杆；17、固定耳；18、缺口槽；19、垫块；20、隔板；21、限位耳；22、橡胶层。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种实验室用新老混凝土劈拉剪切试验多功能模具，包括混凝土模具1、底板2和v字板，所述的混凝土模具1包括两组纵向侧板6和两组横向侧板10，所述的纵向侧板6、横向侧板10和底板2共同围成制模空间，所述的制模空间顶部开口，所述的制模空间内设置有可拆卸的v字板，所述的v字板竖直设置，v字板用于将制模空间分为多个独立制模腔，所述的v字板一侧面为粗糙面，所述的粗糙面为一个独立制模腔的内壁。

混凝土模具1内的制模空间通过一个v字板分隔成两个独立制模腔，也可以通过多个v字板分隔成多个独立制模腔，因此，可以通过设置不同位置和不同形状的v字板制成所需形状的混凝土预制块。进一步的，在进行新老混凝土劈拉剪切试验时，可以通过调整v字板的位置和形状进一步调整新、老混凝土预制块结合面的大小、方向和面积。v字板一侧面为粗糙面，该粗糙面可以通过事先设置，使工作人员准确得知粗糙面的粗糙度，为后续的新老混凝土劈拉剪切试验提供数据基础。本实施例中粗糙面设有条数、大小、深度、形状不一的刻痕，可实现新老混凝土的界面粗糙度的变化，通过灌砂法在另一侧可以准确地测定出其界面粗糙度。

本实施例中，底板2的上表面设置有两条底板横向凹槽3和两条底板纵向凹槽5，所述的两条底板横向凹槽3长度相同且相互平行设置，每条底板横向凹槽3的两端分别与两条底板纵向凹槽5连通，所述的两条底板纵向凹槽5长度相同且相互平行设置，所述的底板纵向凹槽5的长度大于两条底板横向凹槽3之间的间距，所述的纵向侧板6和横向侧板10均竖直设置，所述的纵向侧板6底端嵌入底板纵向凹槽5内，所述的横向侧板10底端嵌入底板横向凹槽3内。

底板横向凹槽3的截面形状和尺寸与横向侧板10的水平截面相同，底板纵向凹槽5的截面形状和尺寸与纵向侧板6的水平截面相同。此时，在横向侧板10和纵向侧板6竖直嵌入对应的凹槽内时，形成一个顶部开口的混凝土制模空间。底部的嵌入式设计采用过度配合或在凹槽内设置橡胶密封垫，防止在底部出现漏浆的情况。

本实施例中，两组纵向侧板6的向对面上设置有竖向凹槽7，所述的横向侧板10的两端分别嵌入竖向凹槽7内，所述的纵向侧板6的两端突出横向侧板10的边缘，纵向侧板6两侧突出横向侧板10边缘的面板上均设置有纵向侧板螺纹孔8，下侧螺纹连杆12水平穿过两组纵向侧板6上的位置相对应的纵向侧板螺纹孔8，所述的下侧螺纹连杆12两端通过螺母实现与纵向侧板6固定连接。

横向侧板10的两端分别嵌入竖向凹槽7内，在竖向凹槽7内设置有橡胶密封垫，防止在侧面出现漏浆的情况。进一步的，下侧螺纹连杆12穿过两组纵向侧板6，下侧螺纹连杆12的两端设置有螺母，通过旋紧螺母压紧纵向侧板6，保证了横向侧板10与纵向侧板6的紧密连接，同时多提供了一处纵向侧板6的固定点，该点与纵向侧板6底部的镶嵌结构一起共同提供了纵向侧板6的结构稳定性。

本实施例中，横向侧板10由若干片竖直设置的小块钢板11可拆卸拼接而成，每块小块钢板11的底端均嵌入底板横向凹槽3内，相邻两块小块钢板11之间通过螺钉实现可拆卸连接，位于两端的小块钢板11的侧边嵌入竖向凹槽7内。

多个小块钢板11的设置为后续v字板的固定提供了固定点，同时方便拆卸和更换损坏部件。

本实施例中，两侧壁均与相邻小块钢板11相连的小块钢板11的外侧壁上均固定安装有扣件13，扣件13的正下方设置有底板螺纹孔4，竖直连杆16的两端分别固定在扣件13内和底板螺纹孔4内，所述的竖直连杆16设置，用于控制小块钢板11和底板2处于垂直状态。

根据小块钢板11的数量，在制作时可以调整预设的底板螺纹孔4位置，保证安装时扣件13与对应的底板螺纹孔4在同一竖直线上，安装后，竖直连杆16对位于中间位置的小块钢板11提供支持，位于两侧的小块钢板11则在竖向凹槽7和底部凹槽的限位下实现固定和限位。

本实施例中，相邻两个小块钢板11拼接处的两端均设置有向外延伸的固定耳17，小块钢板11的顶部两侧设置有缺口，相邻两小块钢板11拼接时两缺口拼接形成缺口槽18，所述的缺口槽18内设置有垫块19，所述的垫块19的厚度与缺口槽18的槽宽相同，螺钉穿过相邻两固定耳17和垫块19。

在v字板未嵌入固定时，垫块19嵌入缺口槽18内，此时在螺钉和螺母的连接固定下，相邻两个固定耳17由于之间设置有垫块19，不会因为螺钉和螺母的压迫而产生变形。

本实施例中，v字板包括隔板20和限位耳21，所述的隔板20的宽度与两横向侧板10之间的间距相同，隔板20的高度与横向侧板10的高度相同，所述的隔板20顶端两侧分别与限位耳21固定连接，所述的限位耳21的厚度与垫块19相同，所述的限位耳21能够嵌入缺口槽18内，并通过螺钉与邻两固定耳17固定连接。

当需要对v字板进行固定时，拆除对应位置的垫块19，并将v字板的限位耳21嵌入拆除垫块19的缺口槽18内，实现对v字板的固定。

本实施例中，v字板包括正v字板14和斜v字板15，所述的正v字板14的隔板20和限位耳21位于同一水平面内，所述的斜v字板15的限位耳21所在平面与隔板20所在平面有夹角。

通过设置固定位置不同和夹角位置不同的v字板，可以在新老混凝土劈拉剪切试验实现不同的实验状态。进一步的，隔板20的形状不仅仅可以使平面，也可以是异形面。

本实施例中，v字板的隔板20的外边缘设置有橡胶层22。

保证了v字板的隔板20与其他接触面的密封性，防止在隔板20与其他板面的接触面出现漏浆的情况。

本实施例中，纵向侧板6的外侧面设置有拉环9。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。