一种测试安全准确的内部腐蚀试验台的制作方法

本实用新型涉及试验台技术领域，尤其涉及一种测试安全准确的内部腐蚀试验台。

背景技术：

内腐蚀压试验台是一款专门针对低压管路、散热器内腐蚀试验进行设计的一种检测液压装置，主要用于暖风散热器、铝水箱或铝水冷、油冷却器模拟发动机冷却液工作状态下的内部腐蚀试验。但是，现阶段使用的内部腐蚀试验台存在结构设计不合理，随着腐蚀液的加入样件箱易在工作台上发生滑动而发生危险，而且腐蚀液循环后温度波动较大，直接回流至样件箱易导致测试结果存在一定的误差，无法满足测试要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种测试安全准确的内部腐蚀试验台。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种测试安全准确的内部腐蚀试验台，包括柜体，其特征在于，所述柜体的内腔包括循环仓和位于循环仓上方的试验仓，所述循环仓和所述试验仓之间设有分隔板，所述分隔板横向安装在所述柜体的内壁上，所述分隔板的上方固接有工作台，所述工作台位于所述试验仓内，所述工作台的内部下方设有空腔结构，所述空腔结构内横向设有升降板，所述升降板的底部中心固接有升降电缸，所述升降电缸安装在所述工作台的内部，所述升降电缸的左右两端设有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述工作台的内部，所述伸缩杆的顶端与所述升降板的下表面固接，所述升降板上表面的左右两端固接有竖直的连接杆，所述连接杆的顶端贯穿所述工作台横向安有伸缩电缸，所述伸缩电缸的驱动端固接有紧固板，左右所述紧固板关于所述升降电缸对称设置，所述工作台上表面的中心设有样件箱，所述样件箱位于左右所述紧固板之间，所述样件箱的顶端密封铰接有箱盖，所述样件箱一端侧壁的上方和所述样件箱另一端侧壁的下方均连有伸缩软管，所述循环仓的内部设有缓存储液槽，所述缓存储液槽固接在所述柜体内的底部，所述缓存储液槽的内壁与外壁间的侧壁夹层内设有电加热管，所述缓存储液槽的侧壁底部连有供液管，所述供液管的另一端贯穿所述分隔板与所述样件箱侧壁下方的所述伸缩软管连接，所述供液管的管路上安有吸水泵和流量计，所述吸水泵安装在流量计和所述供液管进液端之间的管路上并且位于所述循环仓内，所述缓存储液槽的顶端上方固接有腐蚀液液箱，所述腐蚀液液箱的内部横向安有电加热器，所述腐蚀液液箱与所述缓存储液槽的连接端安有挡板，所述挡板上设有通孔，所述通孔内设有电磁阀，所述腐蚀液液箱的侧壁上连有液位管，所述腐蚀液液箱的侧壁上方连有进液管，所述进液管的进液端贯穿所述柜体的侧壁与外界储液设备连接，所述腐蚀液液箱的顶端连有循环管，所述循环管的另一端贯穿所述分隔板与所述样件箱侧壁上方的所述伸缩软管连接，所述腐蚀液液箱上设有温度计，所述温度计的测温端贯穿所述腐蚀液液箱的顶端与所述腐蚀液液箱的内部连通，所述样件箱、所述箱盖、所述腐蚀液液箱和所述缓存储液槽的内壁与外壁之间的夹层内均填充有保温棉。

所述柜体的内部顶端安有led照明灯。

所述柜体的侧壁上由上到下分别铰接有柜门，上下所述柜门分别位于所述试验仓的外部和所述循环仓的外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学合理，操作方便，通过在工作台的空腔结构内设置安有连接杆的升降板，安有紧固板的伸缩电缸，配合升降电缸和伸缩杆，避免了随着腐蚀液的加入样件箱在工作台上发生滑动，进而防止了危险的发生，通过在腐蚀液液箱的底部设置带有电加热管的缓存储液槽，避免了循环管直接将热循环后温度较低的腐蚀液回流至样件箱，保证了测试结果的准确性，满足了测试要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-柜体；2-循环仓；3-试验仓；4-腐蚀液液箱；5-缓存储液槽；6-挡板；7-进液管；8-电加热管；9-电加热器；10-供液管；11-流量计；12-吸水泵；13-液位管；14-温度计；15-循环管；16-分隔板；17-伸缩软管；18-工作台；19-升降电缸；20-伸缩杆；21-升降板；22-连接杆；23-伸缩电缸；24-紧固板；25-样件箱；26-箱盖；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种测试安全准确的内部腐蚀试验台，包括柜体1，其特征在于，所述柜体1的内腔包括循环仓2和位于循环仓2上方的试验仓3，所述循环仓2和所述试验仓3之间设有分隔板16，所述分隔板16横向安装在所述柜体1的内壁上，所述分隔板16的上方固接有工作台18，所述工作台18位于所述试验仓3内，所述工作台18的内部下方设有空腔结构，所述空腔结构内横向设有升降板21，所述升降板21的底部中心固接有升降电缸19，所述升降电缸19安装在所述工作台18的内部，所述升降电缸19的左右两端设有伸缩杆20，所述伸缩杆20位于所述工作台18的内部，所述伸缩杆20的顶端与所述升降板21的下表面固接，所述升降板21上表面的左右两端固接有竖直的连接杆22，所述连接杆22的顶端贯穿所述工作台18横向安有伸缩电缸23，所述伸缩电缸23的驱动端固接有紧固板24，左右所述紧固板24关于所述升降电缸19对称设置，所述工作台18上表面的中心设有样件箱25，所述样件箱25位于左右所述紧固板24之间，所述样件箱25的顶端密封铰接有箱盖26，所述样件箱25一端侧壁的上方和所述样件箱25另一端侧壁的下方均连有伸缩软管17，所述循环仓2的内部设有缓存储液槽5，所述缓存储液槽5固接在所述柜体1内的底部，所述缓存储液槽5的内壁与外壁间的侧壁夹层内设有电加热管8，所述缓存储液槽5的侧壁底部连有供液管10，所述供液管10的另一端贯穿所述分隔板16与所述样件箱25侧壁下方的所述伸缩软管17连接，所述供液管10的管路上安有吸水泵12和流量计11，所述吸水泵12安装在流量计11和所述供液管10进液端之间的管路上并且位于所述循环仓2内，所述缓存储液槽5的顶端上方固接有腐蚀液液箱4，所述腐蚀液液箱4的内部横向安有电加热器9，所述腐蚀液液箱4与所述缓存储液槽5的连接端安有挡板6，所述挡板6上设有通孔，所述通孔内设有电磁阀，所述腐蚀液液箱4的侧壁上连有液位管13，所述腐蚀液液箱4的侧壁上方连有进液管7，所述进液管7的进液端贯穿所述柜体1的侧壁与外界储液设备连接，所述腐蚀液液箱4的顶端连有循环管15，所述循环管15的另一端贯穿所述分隔板16与所述样件箱25侧壁上方的所述伸缩软管17连接，所述腐蚀液液箱4上设有温度计14，所述温度计14的测温端贯穿所述腐蚀液液箱4的顶端与所述腐蚀液液箱4的内部连通，所述样件箱25、所述箱盖26、所述腐蚀液液箱4和所述缓存储液槽5的内壁与外壁之间的夹层内均填充有保温棉。

所述柜体1的内部顶端安有led照明灯。

所述柜体1的侧壁上由上到下分别铰接有柜门，上下所述柜门分别位于所述试验仓3的外部和所述循环仓2的外部。

本实用新型使用时，打开试验仓3的柜门和箱盖26，将待检测试样件放入样件箱25内，盖好箱盖26，升降电缸19配合伸缩杆20驱动升降板21移动至合适高度，伸缩电缸23驱动紧固板24对样件箱25的外侧壁紧固，再关闭试验仓3的柜门，外界出液设备中的腐蚀液由进液管7加入腐蚀液液箱4内，电加热器9对其进行加热至所需温度，当温度计14的示数为所需温度时，打开挡板6上的电磁阀，腐蚀液通过通孔进入缓存储液槽5内，缓存储液槽5内的腐蚀液经电加热管8进行恒温缓存，吸水泵12将缓存储液槽5内的腐蚀液通过供液管10和伸缩软管17加入样件箱25内，对试样件进行测试，随着样件箱25内液面的不断升高，热循环后温度较低的腐蚀液经伸缩软管17和循环管15加入腐蚀液液箱4内进行再次加热至所需温度，并进入缓存储液槽5内进行缓存备用，避免了循环管15直接将热循环后温度较低的腐蚀液回流至样件箱25，保证了测试结果的准确性，满足了测试要求，本实用新型结构设计科学合理，操作方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。